细旦棉型中空涤纶短纤维的开发和应用

在常规涤纶短纤维生产线上,采用专用中空喷丝板,生产细旦中空涤纶短纤维,探讨了其生产工艺。结果表明:纺丝温度高,纤维中空度减少,但温度过低,难以形成中空;随着环吹风速度的增加,风温降低,纤维中空度增高;拉伸温度对纤维中空度影响小。选择纺丝温度288～291℃,环吹风速度0.8～1.3m/s,环吹风温度17～23℃,拉伸温度85～90℃,生产的0.89 dtex×38 mm,1.33 dtex×38 mm,1.56 dtex×38mm中空涤纶纤维中空度均达19%～20%,产品质量达到了同类进口产品的使用性能。     

1.67dtex有光正三角形涤纶短纤维纺丝工艺探讨

采用特性黏数为0.677 dL/g的有光聚酯切片熔融纺丝生产正三角形涤纶短纤维,探讨了切片干燥、纺丝成形、拉伸、热定型等对生产及纤维性能的影响。结果表明:控制聚酯切片含水率小于28μg/g,纺丝温度282～286℃,纺丝速度930～950 m/min,拉伸温度60～70℃,总拉伸倍数3.50～3.65,生产稳定,得到的1.67 dtex有光正三角形涤纶短纤维截面清晰,异形度为55.1%,断裂强度为5.09 cN/dtex,断裂伸长率为28.5%,180℃干热收缩率为8.4%。     

1.67dtex黑色扁平涤纶短纤维生产工艺探讨

采用特性黏数0.642 dL/g有光聚酯切片和黑色母粒共混,生产黑色扁平涤纶短纤维,探讨了喷丝板的设计及纺丝工艺参数对产品性能的影响。结果表明:采用扁平形喷丝孔,长宽比10/1,喷丝孔的长度方向朝向喷丝板孔中心,控制黑色母粒质量分数为7.0%～8.0%,在纺丝温度284～286℃,纺丝速度850m/min,环吹风温度25℃,环吹风速度1.20 m/min的纺丝条件下,后加工拉伸温度为80～85℃,,拉伸倍数为3.40～3.55,卷曲机温度85℃,生产的1.67 dtex黑色扁平涤纶短纤维扁平度为6.5,断裂强度为4.41cN/dtex,断裂伸长率为21.3%。     

1.56 dtex阳离子可染中空涤纶短纤维的纺丝工艺

采用阳离子可染聚酯切片为原料,熔融纺丝制得1.56 dtex阳离子可染中空涤纶短纤维,探讨了纺丝工艺参数对生产及纤维性能的影响。结果表明:控制干切片的含水率小于30μg/g,组件初始压力10.5～12.0MPa,纺丝温度278～283℃,单孔吐出量0.39～0.45g/min,纺丝速度1100～1250m/min,环吹风速度0.9～1.1m/s、温度24～27℃,纺丝过程顺利稳定,中空成形良好,纤维物理指标优良,其断裂强度为3.50cN/dtex,断裂伸长率为24%,中空度为15%。     

三叶形复合功能PET短纤维纺丝工艺探讨

采用含有吸湿基团及功能性无机粉体的多功能共聚酯切片与常规聚酯(PET)切片共混,生产具有吸湿速干、抗静电、抗起球、抗紫外等三叶形复合功能PET短纤维,对其纺丝工艺进行探讨。结果表明:采用Y形喷丝孔,于喷丝板的内圈至外圈呈等差交错向心排布;多功能共聚酯切片共混前,先用转鼓在130℃下预结晶11~13 h,与常规PET切片按质量比2∶8共混,共混后切片干燥采用流化床与充填干燥塔结合的方式,干燥温度155~160℃,干燥时间4~5 h,共混切片含水率小于30μg/g;组件初始压力为9.5-11.5 MPa,纺丝温度285~287℃,环吹风温度21~23℃,速度0.95~1.05 m/s,油浴拉伸占总拉伸倍数的86%~88%,拉伸温度58~62℃;生产1.33 dtex三叶形复合功能PET短纤维的断裂强度为5.63 c N/dtex,断裂伸长率为15.7%,其织物抗起球性能为4~5级,最大吸水率为294%。     

ECDP中空短纤维加工技术

通过对阳离子染料常压可染聚酯(ECDP)熔体特性粘数、熔点及结晶性能的分析,探讨了ECDP中空短纤维纺丝工艺?选择切片预结晶温度100～120℃、预结晶时间2h、干燥温度170～175℃、纺丝温度270～280℃、环吹风速度1．0m／s、温度23～25℃、拉伸温度60℃、拉伸倍率3．7,生产出的ECDP短纤维中空度可达20％以上。     

再生涤纶短纤维生产工艺的探讨

以聚酯瓶片等为原料,生产多种规格的再生有色涤纶短纤维,探讨了其生产工艺。结果表明:通过筛选原料,合理配料,控制混合料的特性黏数为0.67～0.72 dL/g,优化生产工艺条件,控制瓶片含水率小于50μg/g,纺丝温度270～285℃,环吹风速度0.5～4.0 m/s、温度20～30℃、相对湿度65%～80%,纺丝速度600～1 200 m/min,拉伸倍数3.5～5.0,生产的再生涤纶短纤维质量好,如1.67 dtex×38 mm有色丝,断裂强度达4.2 cN/dtex,断裂伸长率29.5%,超长纤维质量分数0.9%。     

在常规涤纶短纤维生产线上开发6.67dtex中空纤维

在普通棉型涤纶短纤维生产线上,通过设计专用中空喷丝板,适当改造环吹冷却、打包系统,增设中空纤维专用松弛热定形设备,成功生产出6.67 dtex中空涤纶短纤维,并探讨了其生产工艺。结果表明:选择纺丝温度286~288℃、环吹风温度19~21℃、环吹风速度3.4~3.5 m/s、拉伸倍数3.0倍、拉伸温度85~90℃,生产的6.67 dtex中空涤纶短纤维的中空度可达30%~35%,产品质量满足后道用户要求。     

7．7 dtex聚苯硫醚短纤维纺丝工艺的研究

对7．7dtex聚苯硫醚（PPS）短纤维纺丝工艺进行了研究。实验表明：选择工艺速度1100m／min,结晶温度120℃,干燥温度165℃,箱体温度330℃,侧吹风速度0．6m/s,单体抽吸1000r／min,油轮转速16min,喂入轮间隙470mm的生产工艺时,可以生产出质量优异的聚苯硫醚初生纤维。     

抗菌PET短纤维纺丝工艺探讨

采用无机银系抗菌母粒与PET切片共混纺丝生产抗菌PET短纤维。结果表明,添加质量分数10%的抗菌母粒,减少组件的添砂量,降低组件初始压力至6.0～7.0 MPa,纺丝温度288～292℃,环吹风温度24～26℃,风速1.05 m/s,降低后加工速度和拉伸温度,生产稳定,得到的1.56 dtex×38 mm抗菌PET短纤维的抗菌率达99%以上。     

聚苯硫醚FDY生产工艺探讨

采用聚苯硫醚(PPS)切片进行高速纺丝制得PPS全拉伸丝(FDY)。探讨了纺丝温度、拉伸温度、拉伸倍数、纺丝速度和热辊(GR1,GR2)停留时间等工艺参数对PPS纤维力学性能的影响。结果表明:在90～110℃时,随着拉伸温度的提高,PPS FDY的相对强度逐渐降低;随着拉伸倍数的增大,或纺丝速度的增大,PPS纤维相对强度增大;当纺丝速度为3 000 m/min,拉伸倍数为2.5时,纤维在GR1停留时间为0.063～0.126 s存在最佳值,纤维相对强度为2.249 cN/dtex,纤维在GR2停留时间为0.019～0.069 s存在最佳值,纤维相对强度为2.223 cN/dtex。     

切片纺超高强涤纶短纤维生产工艺探讨

采用切片纺丝路线,探讨采用不同特性黏数([η])的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片制备超高强涤纶短纤维的可行性;并选用[η]较高的PET切片在切片纺工业化涤纶短纤维装置上通过纺丝温度、拉伸倍数、拉伸温度和热定型温度等工艺参数的调整优化,试生产超高强涤纶短纤维。结果表明:采用[η]较高的PET切片,选择合适的纺丝和后加工条件可以生产超高强涤纶短纤维;选择[η]为0.731 dL/g的PET切片为原料,在7500 t/a切片纺涤纶短纤维装置常规生产工艺基础上,调整纺丝螺杆温度为290~295℃、箱体温度为296~300℃,初生纤维断面不匀率小于等于1.21%,纺丝状况良好;调整水浴拉伸温度为70℃、总拉伸倍数为3.878、热定型温度为185℃,试生产的涤纶短纤维结晶度和非晶区取向有所增大,断裂强度达7.02 cN/dtex,达到了超高强纤维的要求。     

COPET/PA6海岛复合超细短纤维生产工艺

以碱溶性聚酯(COPET)切片及PA6切片为原料,共轭纺丝生产线密度为3.5-4.4 dtex海岛复合超细短纤维,对生产过程中的关键工艺进行了探讨。得出最佳工艺条件为:COPET预结晶温度为100-165℃,结晶时间18-23 min,干燥温度低于165℃,干燥时间小于8 h,COPET／PA6为30／70,纺丝箱体温度272-285℃,纺丝速度800-1000 m／min,定型温度为115-130℃。生产出的复合超细短纤维能够满足后加工的要求。     

11.1dtex/7f细旦PA66FDY生产工艺探讨

采用相对黏度2.53的PA 66切片一步法生产11.1 dtex/7 f细旦PA66 FDY,探讨了干燥、纺丝和卷绕工艺等对生产过程及产品质量的影响。结果表明:控制切片含水率1300～1400μg/g,纺丝温度292～295℃,拉伸倍数1.4～1.5,定型温度180～185℃,卷绕速度4 400～4 500 m/min,生产过程稳定,产品质量好,纤维断裂强度为5.08 cN/dtex,断裂伸长率为42.9%,条干不匀率为1.36%。     

正十字形涤纶短纤维纺丝工艺探讨

讨论了影响正十字形涤纶短纤维充满度及纤维质绩的工艺因素采用喷丝板正十字形孔长宽比为7:1和合理的排列方式,冷却吹风距离70 mm,风速1.2 m/s,风温20℃.纺丝温度275-280℃,纺丝速度900-1 000m/min,拉伸温度55℃,紧张热定型温度120-150℃,松弛热定犁温度70-90℃,生产的2 22 dtex 正十字形涤纶短纤维质量优良,充满度为55%     

78 dtex/68 f半消光PA66弹力丝纺丝工艺的优化

采用相对黏度为2.47的半消光PA66切片生产78 dtex/68 f半消光多孔细旦PA66弹力丝,对其纺丝工艺进行了优化。结果表明:选择PA66切片干燥温度95～100℃,干燥时间20～25 h,纺丝温度292～295℃,集束位置距喷丝板800 mm,卷绕速度4 150 m/min,侧吹风速度0.55 m/s,组件压力16～17 MPa,上油率0.65%时,生产稳定;生产的93 dtex/68 f PA66预取向丝断裂强度为3.98 cN/dtex,断裂伸长率为58.36%,78 dtex/68 f PA66弹力丝断裂强度为4.33 cN/dtex,断裂伸长率为23.42%。     

再生聚酯回收料生产蓝色涤纶短纤维的生产工艺

以6.67 dtex×51 mm蓝色涤纶短纤维为例,探讨了采用再生聚酯回收料和原生聚酯料在纺丝生产工艺上的不同。使用再生聚酯回收料生产时,选择降低干燥温度、纺丝温度、纺丝速度、环吹风速、拉伸倍数以及后拉伸浴槽温度的优化工艺,可生产出性能优良的6.67 dtex×51 mm蓝色涤纶短纤维。     

1.5dtex中空多微孔涤纶短纤维纺丝技术的探讨

介绍了1.5 dtex中空多微孔涤纶短纤维的生产设备,主要纺丝工艺,并对原料中的改性组分对共聚酯性能的影响,纺丝组件、切片干燥、纺丝温度、冷却成形条件、后拉伸工艺,定型工艺等进行了讨论。指出,选择纺丝温度288℃,拉伸温度60℃,拉伸倍率3.2,定型温度130～140℃,成品纤维品质指标较好。