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某焦化厂焦化废水处理应用A2/O2(厌氧-缺氧/好氧-接触氧化)工艺处理。当原水酚的质量浓度小于200mg/L时,去除率高达99%;氰的质量浓度不超过10mg/L时,去除率在95%以上,均能达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级标准;当原水CODCr的质量浓度不超过3700mg/L,NH3-N的质量浓度低于350mg/L时,去除率均在90%以上,能达到二级排放标准。但当原水CODCr、NH3-N浓度波动较大、特别是高于以上值时,系统的处理能力受到影响,出水水质严重恶化。另外,该工艺不能有效的去除色度,需采取其它有效措施。 相似文献
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A-A/O工艺处理焦化废水简介 总被引:4,自引:0,他引:4
简述了焦化废水的基本知识及A-A/O工艺处理焦化废水的基本原理,结合该公司实际介绍了A-A/O工艺处理焦化废水的工艺流程及运行中的主要控制要求,运行结果可使出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准,另外对工艺不足之处作出说明。 相似文献
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化学法处理含铬电镀废水的研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
本文综述了化学法处理含铬电镀废水的基本工艺及应用,并对各种化学处理方法作了比较,指出了化学法的不足,最后对化学法处理含铬电镀废水的发展趋势做了展望。 相似文献
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活性炭吸附处理含铬电镀废水的研究 总被引:8,自引:0,他引:8
利用活性炭吸附处理含铬电镀废水,对处理的工艺条件进行系统研究,确定了吸附最佳pH值,吸附平衡时间,吸附等温方程式及穿透曲线,并对活性炭再生效果进行比较。结果表明,利用活性吸附处理含铬电镀废水的具有处理效果好,操作简单,再生容易等优点。 相似文献
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铁屑内电解法处理电镀含铬废水 总被引:4,自引:0,他引:4
铁屑内电解法处理电镀含铬废水马洪芳(山东省机械工业学校,250013)1前言电镀车间排放的含铬废水,主要来源于镀铬、钝化和电抛光等工序之后的漂洗水,另外还有清洗镀槽时所产生的废水以及排风道内的凝结水,等等。这类废水如不处理,则六价铬的含量会大大高于国... 相似文献
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采用微电解-A/O工艺处理浙江某电镀厂的废水,重点考察了微电解单元和A/O单元的工艺条件对废水处理效果的影响。微电解时调节电镀废水的pH值至3.0,曝气6h。A/O工艺的最佳条件为:运行温度20℃,曝气时间24h,溶解氧3mg/L,厌氧阶段葡萄糖的投加量1.40g/L,好氧阶段NaHCO3的投加量0.75g/L。采用微电解-A/O工艺处理电镀废水,出水中氨氮、总氮和COD的质量浓度均达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008),去除效果显著、稳定。 相似文献
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水解酸化+改良型A/O工艺处理电镀废水尾水效能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以水解酸化与改良型A/O法为主体工艺,通过对A/O系统泥水回流方式等进行改良,并添加不同填料后,系统考察了对实际电镀废水尾水的处理效果。结果表明,在电镀废水尾水中添加部分生活污水后,随着混合废水可生化性的提高,废水处理效率也随之升高。在混合废水(电镀废水物化出水和生活污水体积比为1:3),HRT=18h的条件下,系统对COD、NH3-N、TN的去除率分别为83%、98%和80%。同时,系统内添加火山岩及组合填料后,既能增加系统内污泥含量,防止污泥流失,同时能显著增强系统对电镀废水中有机物与氨氮的去除效果。 相似文献
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电解法处理含铬电镀废水存在问题的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
电解法处理含络废水,上马快,占地少,操作简单,适应性强,因此在多许中小型电镀厂中得到了广泛的应用。但是极板的锈蚀、钝化及损耗问题比较严重,造成耗电多和处理效果不稳定。研究中发现<1>直接用电解处理合格的废水浸泡极板可防止板板生锈。(2)锈蚀是加快极板钝化的重要因素,钝化速度还受电流密度,pH_2Cr~(6+)浓度以及絮凝体吸附的影响。防止极板生锈,采用较小的电流密度,适当地缩短极性变换周期以及加强日常维护等能使纯化大为减轻。(3)阴极腐蚀是板板无益损耗的原因之一,阴极属蚀的速度与电流密度关系很大,小电流密度对防止阴极腐蚀有利。实践证明,电解法存在的耗电高,耗铁板多和处理效果不稳定等缺点通过本文所介绍的措施是可以克服的。 相似文献
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武汉化工学院经过4年的潜心研究,开发出一种全新含铬电镀废水的资源化处理法,利用电镀杂物废水成功制备出颜料铬黄,这一废水处理新技术,日前已获湖北省科技厅的技术鉴定,达到国内领先水平。该项目以电镀废水为实验源,在详细分析了电镀废液的氧化、净化条件,以及电镀废液和镀件清洗液制取铬黄时的各种影响因素基础上,解决了铅废液的中和净化条件以及铬黄滤液的处理难题。电镀废水中含有铬、铜、镍、镉、金、银等重金属离子和氰化物等有毒元素,而传统的中和沉淀法、离子交换法、反渗析法等普遍存在二次污染、能耗大、成本高等缺点,此次开发的… 相似文献
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