高含盐采油污水处理与回用技术研究

近年来,随着采油的开发,采油污水处理也成了一个问题,本文就高含盐采油污水处理及回用技术研究的工作,进行一些问题剖析,并做一些探讨。     

煤制油含盐废水处理回用工程设计与运行

含盐废水处理与回用是解决煤制油项目高耗水、高污染问题重要途径之一.采用溶气气浮-微滤-反渗透-蒸发器组合工艺处理煤制油含盐废水,介绍了含盐废水处理与回用系统的工艺设计与运行情况,并对生产期间的运行数据进行总结分析.运行结果表明:该组合工艺有效地解决了污染防治、废水回用的问题,线路技术可靠,系统能够实现长期稳定运行,产品...     

光合细菌处理高含盐有机废水研究

试验研究了利用光合细菌处理高含盐有机废水的可行性及其特点.结果表明,在高含盐废水中对光合细菌进行一定时间的驯化,可以得到耐盐能力较强且具有高降解活性的光合细菌菌群,在Cl-的质量浓度为73 g·L-1、COD为3.9 g·L-1时,经过3 d处理,COD的去除率可达77%;光合细菌能快速适应Cl-含量的骤然升降,保证出水水质.     

DTRO在煤化工高含盐有机废水处理中的应用

为解决某煤化工企业高含盐有机废水处理系统存在的"盐不平衡"、"水不平衡"问题,达到高含盐浓水提浓减量的目的,对DTRO装置处理高含盐有机废水进行了技术论证和中试试验,其产水水质、处理能力和运行周期均满足使用要求,并在此基础上对原卷式反渗透膜装置进行工程改造,改造后运行效果良好,解决了原系统存在浓水不平衡问题.     

煤化工高含盐废水处理技术的研究进展

当前煤化工行业发展迅速,其工作过程中的高含盐废水问题也比较严重。当前要求煤化工行业生产清洁化,因此需要对高含盐废水进行一定处理。本文首先简要阐述了煤化工高含盐废水的特征和部分处理工艺,接着重点讨论了煤化工高含盐废水的处理方法,旨在解决煤化工行业当中高含盐废水数量较多和处理存在的漏洞的现象,促进煤化工行业生产的环保性提升。     

电渗析技术在高含盐废水处理中的研究进展

阐述了电渗析(ED)技术的基本原理,总结了5种常用工艺的优点、应用领域及其在不同行业领域高含盐废水处理中的应用情况。着重介绍了ED技术及与其它技术组合在制药、食品加工、印染、煤化工和制革等高含盐废水中的应用情况,表明ED技术具有效率高、成本低、效果好的特点。同时,也指出了ED技术存在的缺点和不足。对ED技术在未来高含盐废水处理中的应用前景进行了展望。     

煤化工行业高含盐废水处理探讨

简述了目前常用的处理高含盐废水的两种方法:膜分离技术和热浓缩工艺,并对高含盐废水处理后的高盐浓液处理方法进行了介绍,从技术、经济和环境影响等方面分析了高含盐废水处理过程中存在的主要问题,并提出相应建议措施,可为今后高含盐废水处理技术应用提供借鉴。     

注气锅炉含盐废水的分析及回用技术研究

油田注汽锅炉的离子交换树脂系统在再生过程中要排放大量含盐废水，这部分废水中含有大量氯离子和硬度离子，外排后会对耕地造成不良影响。本研究以重复利用这部分含盐废水为目标，对离子交换树脂再生过程中的各阶段含盐废水进行现场取样，并对水样进行水质分析，在此基础上进行了废水回用工艺研究，设计方案不仅可以重复利用废水中的氯化钠，而且可将含盐废水转化为清水回用，从而节约大量清水和氯化钠，为油田带来良好的经济效益和社会效益。     

高含盐印染废水的处理回用

针对印度Tamil Nadu邦Timppur地区众多印染企业排放的高含盐印染废水的污染问题,给出了一种集预处理、MBR、RO、蒸发器组合的新的处理工艺。分别利用集水井、调节池、反应除油池作预处理：利用MBR去除有机污染物;利用三段RO脱盐,同时加上RO的段间泵,可以提高RO的回收率至85％,减少浓水产量;利用蒸发器再回收RO浓水,解决了高含盐印染废水处理回用的问题,完全达到零排放的目的。     

高含盐有机废水生物处理技术现状及进展

介绍了盐浓度对微生物的抑制影响,嗜盐菌的生理特性机理和驯化方法,并介绍了厌氧、好氧、厌氧/好氧工艺处理高含盐有机废水的研究现状及进展.     

煤化工高含盐废水处理技术存在问题及发展趋势

介绍了"零排放"技术存在的问题及未来发展趋势,分析了大型煤化工行业高含盐废水处理的技术走向。     

高含盐废水处理技术研究现状及应用

高含盐废水盐度高,色度高,有机浓度高,毒性大,成分复杂。高含盐废水排入土壤或水体中,会严重破坏生态环境。高含盐废水主要来源于工业排放。针对盐分处理,介绍了除盐工艺(包括热力法除盐和化学法除盐)、除有机物工艺(包括化学法除有机物和生物法除有机物),以及新工艺技术(催化氧化技术;真空膜蒸馏技术;厌氧膜生物反应器)。比较了不同方法的优缺点。建议根据企业自身的情况,选择合适的技术进行优化,以达到最佳效果。     

印染废水处理与回用技术应用研究

采用气浮、膜生物反应器(MBR)与反渗透(RO)组合工艺,对某印染企业生产废水进行深度处理和回用。通过气浮、MBR去除有机污染物,利用RO系统去除剩余的有机物和盐分。实际运行结果表明,RO淡水水质可满足企业生产工艺用水要求,RO浓水水质达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。     

好氧管式膜生物反应器处理高含盐有机废水的研究

采用好氧管式膜生物反应器处理不同含盐浓度的有机废水 ,研究结果表明 (1)进水COD浓度在 2 0 0 0～ 30 0 0mg/L时 ,出水COD在 179～ 2 2 3mg/L之间 ,COD平均去除率在 89.5 %以上 ;(2 )MBR处理高盐度有机废水耐冲击负荷的能力较强 ,出水水质稳定 ;(3)当膜的TMP =0 .1MPa,盐度为 1.0 %、1.5 %、2 .0 %时 ,管式膜的稳定运行通量分别为30、2 4、2 1L/ (m2 ·h) ,整个运行过程中没有进行膜清洗     

蒸发结晶技术应用于高含盐废水处理存在的问题及其应对措施

基于实际经验总结了蒸发结晶技术应用于高含盐废水处理存在的问题及其应对措施。对于以非晶种法运行的机械式蒸汽再压缩(MVR)的蒸发系统和强制循环的结晶系统,存在的问题主要有换热器结垢、蒸发器以及结晶器泡沫、蒸汽压缩机出口温度以及压力不匹配引起的振动、强制循环热交换器压力升高以及离心脱水机除盐效果欠佳等方面。文中分析了这些问题存在的原因并给出了相应的解决措施,进而保证蒸发结晶装置的稳定运行。     

电渗析法处理高含盐有机废水中有机物迁移研究进展与发展方向

综述了高含盐有机废水电渗析处理过程中小分子有机物迁移机制的研究进展,分析了不同无机盐体系中电流、电压、有机物初始浓度以及pH等因素对有机物分离及去除效果的影响,梳理了电渗析过程中有机物膜污染趋势,并展望了电渗析处理高含盐废水的发展方向。     

煤化工高含盐废水资源化处理技术的工程应用研究

针对目前国内煤化工高含盐废水资源化处理技术现状,对其预处理除杂技术和末端蒸发结晶盐技术进行了探讨,对国内高含盐废水零排放项目所采用的工艺技术路线进行了梳理。结合工程案例对预处理除杂、蒸发结晶的实际运行效果进行了应用研究,并对高含盐废水资源化处理项目的工艺选择提出了建议。     

工业高含盐废水处理和资源化利用方法初探

介绍了一种含盐污水处理系统,包括连接的预处理单元、预浓缩单元、蒸发单元、结晶单元、冷凝液精处理单元和固体成分处理回收单元。该系统可根据不同的需求进行定制化工艺选择,完全消除向邻近水体的污水排放、能最大程度回收水分并得到高纯度软化水,能耗低,并能实现盐分的资源化回收利用。     

煤化工含盐废水处理与综合利用探讨

含有难降解有机物以及高浓度无机盐离子是煤化工含盐废水的主要特点。膜处理是煤化工含盐废水处理回用的主体工艺。膜前预处理对去除含盐废水硬度、有机物起到关键作用。针对浓盐水综合利用及结晶盐处置,分析了烟气脱硫、洗煤、养殖微藻,以及固化/稳定化等技术途径,指出各技术的特点、适用性及存在问题,并对煤化工含盐废水处理与综合利用技术开发提出了建议。