高氨氮废水处理技术及研究现状

综述了高浓度氨氮废水的主要处理技术与研究动态,总结了各处理技术的优缺点,并分析了各工艺技术的发展方向。认为应根据高氨氮废水的水质特征,选择合适的物化和生物处理方法,实现废水中氨氮的去除最大化。     

高氨氮含量废水的处理方法及研究现状

针对高氨氮含量废水成分复杂、水质变化大的特点,叙述了物化脱氮法、传统和新型的生物脱氮法及物化-生物联合脱氮法在处理中高氨氮含量废水应用情况及其优缺点.为了使废水中的氨氮达到去除最大化、减小二次污染、降低投资和运行成本,采用多种技术联用的手段来处理高氨氮含量废水,可实现优势互补.对于出水要求较高的废水,一般需先进行预处理...     

赖氨酸生产废水氨氮的综合处理工艺

对预先去除了SS和SO42-后赖氨酸浓废水和稀废水的NH3-N进行处理,采用浓废水(pH为12.5~13.0)空气吹脱-厌氧-兼氧-混合解脱废水(pH为11.0),空气再吹脱-混合反洗废水好氧-混合糖化废水A/O2-膜生物反应器等方法处理。结果表明,浓废水NH3-N的质量浓度由4 808 mg/L最终降至71 mg/L,去除率98.52%。最终出水NH3-N的质量浓度15mg/L,符合GB8978-2002一级排放标准,反硝化脱氮率77.1%。对2次空气吹脱之NH3,采用罐封连管引风机装置抽吸回收,与H2SO4反应生成(NH4)2SO4,回用于生产,回收产品的产值扣除废水处理成本后,年收益103.56万元。     

A2/O法处理啤酒生产废水机理及处理工艺研究

本文采用A2/O法生化处理工艺对啤酒生产废水进行生化处理和除磷脱氮进行了研究,试验过程中直接引入啤酒生产废水进入A2/O法处理系统,进行碳氧化、氨化、硝化和生化除磷脱氮,试验结果表明所考核的主要污染物指标达到排放标准。     

炼油厂生产废水处理工艺技术改造

炼油厂生产废水原采用隔油、气浮、曝气的处理工艺,该工艺没有考虑去除氨氮的功能,处理出水不能达到排放标准要求。针对原工艺中存在的问题进行了技术改造,加强除油能力,增加脱氮工艺,并通过曝气生物滤池对出水进一步处理,实现处理出水COD、氨氮的质量浓度分别不大于60、10mg/L。该改造工程充分利用原有设施,投资节省,效果稳定,抗冲击能力强,运行费用低,对同类炼油企业有一定借鉴作用。     

乙酰磺胺酸钾生产废水处理工艺运行评价及优化

以某化工厂废水处理站实际运行状况为背景,对废水处理站的工艺流程、设计参数、运行参数进行介绍;分别对预处理及生物处理工艺进行CODCr、NH3-N、TP去除效果分析,总结出运行中所存在的问题。对此,提出合理的优化方案,预期处理目标达到GB8978-1996一级排放标准。分析结果对此类废水处理工艺的选择及改造具有重要的参考意义。     

高浓度氨氮废水脱氮技术研究进展

结合高浓度氨氮废水的特点,评述了主要的氨氮处理技术,包括折点氯化法、吹脱法、选择性离子交换法、化学沉淀法及传统生物脱氮技术,同时还评述了硝化反硝化、亚硝酸型硝化反硝化、厌氧氨氧化以及亚硝酸型硝化一厌氧氨氧化等新型生物脱氮技术,介绍了它们的处理原理、研究现状、适宜条件和需要解决的问题.同时指出了高浓度氨氮废水处理技术今后的发展方向.     

氟化铝生产废水处理工艺的研究

对氟化铝生产废水的处理方法进行了研究。结果表明，一级中和沉淀法和二级中和二级沉淀法均不宜用于氟化铝生产废水的结果，理想的处理方法是碱过量中和酸回调法，辅加氯化钙的石灰乳中和法也可考虑采用。     

光伏电池生产废水处理工艺设计问题探讨

分析了某光伏企业现有电池废水处理站在废水收集和处理工艺中存在的问题,针对新建废水处理项目提出了废水分类收集原则和废水处理工艺。实际运行数据表明,通过废水分类收集,并采用一级钙法+二级铝法控钙除氟、 A+A/O分级反硝化等工艺实现了光伏电池废水稳定达标排放和进一步资源化回收,同时降低了石灰、氯化钙及碳源等化学品的消耗。     

高浓度氨氮废水处理技术研究进展

氨氮是引起水体富营养化的主要营养物质,浓度过高会对水体造成严重污染,结合高浓度氨氮废水的特点,综述了现有主要的氨氮处理技术,包括折点氯化法、吹脱法、化学沉淀法、沸石脱氨法、膜吸收法等物化法,以及传统生物脱氮技术和亚硝酸型硝化／反硝化、厌氧氨氧化和同时硝化反硝化等新型生物脱氮技术。介绍了它们的处理原理、特点以及研究现状等...     

多晶硅生产废水处理工程设计

为使多晶硅生产废水达到回用要求,根据其水质特征,设计采用预处理-反硝化脱氮-生物接触氧化-高效流砂过滤的工艺流程。工程运行结果表明,经处理后出水水质达到GB/T 18920—2002《城市污水再生利用城市杂用水水质》的要求。     

氮肥行业高氨氮废水处理工艺应用及研究进展

结合国家"十二五"氨氮总量控制标准,综合分析了氮肥行业高氨氮废水处理工艺的应用及研究进展情况。同时对现有工艺的技术升级和改造措施进行初步分析,认为应该根据实际情况和氨氮控制标准提升幅度的不同,采用不同的技术策略。     

抗生素生产废水脱氮的实验研究

在保证有机物高效去除的前提下,采用两段生物接触氧化反应器进行了抗生素生产废水脱氮的实验研究.考查了水力停留时间、曝气量、进水有机物负荷、进水氨氮负荷、进水pH值和温度等因素对脱氮效果的影响.     

高氨氮含量废水组合吹脱处理工艺实验研究

针对氨氮吹脱法结合吹脱装置及工艺对氨氮去除效果的研究工作较少的情况,基于氨氮吹脱过程的气液传质机理,进行了单一填料塔、旋流塔及填料与旋流塔组合工艺进行废水氨氮吹脱处理工艺对氨氮处理效果的实验研究.结果 表明,组合氨氮吹脱处理工艺的氨氮去除率达到89.87％,比单一氨氮吹脱处理工艺的氨氮去除率提高25％以上.其中填料与旋...     

生物增效低曝气BC-BAF处理低碳高氨氮废水的性能研究

为改善传统曝气生物滤池(BAF)对低碳高氨氮比猪场沼液脱氮除磷效果差的困境，采用生物炭(Biochar,BC)为BAF载体填料，接种课题组前期驯化好的脱氮除磷功能菌泥，低曝气条件下构建生物增效BC-BAF工艺。研究该工艺对猪场沼液脱氮除磷的效能，并基于高通量测序技术分析启动前后微生物种群的组成变化，最后结合启动后污泥样品的能谱分析(EDS)，探讨其强化脱氮除磷机理。结果表明，启动成功后的生物增效BC-BAF工艺对低碳高氨氮猪场沼液的NH4₊^-N、TN和TP的平均去除率分别达到了65.27%、60.31%和63.20%；与脱氮除磷功能相关的优势菌属Nitrosomonas(2.12%),Candidatus＿Brocadia(3.24%),Acinetobacter(3.88%),Micropruina(24.72%),norank＿o＿RBG-13-54-9(11.71%),JGI＿0001001-H03(1.77%)和unclassified＿f＿Burkholderiaceae(1.11%)在反应体系中实现了很好的富集。微曝气生物增效BC...     

氨氮废水治理方案的选择

本文介绍了三化公司氨氮废水现状 ,对氨氮废水治理方法作了探讨 ,提出用CASS法治理氨氮废水 ,论述了CASS法治理氨氮废水的特点 ,并对投入试运行后的处理效果进行了监测分析 ,基本可将氨氮废水处理达标。     

异植物醇高浓氨氮废水预处理工艺研究

对异植物醇高浓氨氮废水进行预处理,提前降低其COD值及氨氮浓度。结果表明,曝气耦合铁碳微电解法中pH值调整到8时,对降低异植物醇高浓氨氮废水的COD值的效果最好;对于脱氮吹脱法,曝气30 min时达到较好除氨氮效果;对于120水样和130水样,可以选择不锈钢丝网作为填料进行除沫。     

新型废水生物处理工艺-SBBR的研究与应用

介绍了SBBR工艺的流程,详述了SBBR工艺的技术特点及脱氮除磷机理,概括了SBBR工艺在国内外的研究与应用,指出了研究中有待完善的问题。表明SBBR工艺是一种有良好发展前景的新型废水生物处理工艺。     

SH-A工艺处理煤制油废水的研究

采用SH-A强化脱氮除碳工艺处理煤制油废水,进水CODCr<2500mg/L,氨氮<250mg/L,控制一段好氧反应器中水温为33℃,pH值为8.0,溶解氧为2.0mg/L左右的条件下,反应器中生物相丰富,活性强,废水CODCr去除率达70%,氨氮硝化率达60%。     

A/O-MBR处理高COD和高氨氮餐厨废水试验研究

对A/O-MBR工艺处理高COD、高氨氮餐厨废水进行了研究。结果表明,在为期140 d的运行过程中,出水平均COD、NH4+-N、TN分别为277、2.16、271 mg/L,平均去除率分别达到95.68%、99.78%、79.43%;当硝化液回流比为300%,反应器进水补充甲醇作为碳源时,出水平均COD、NH4+-N、TN分别为275、2.10、71 mg/L,平均去除率分别达到95.35%、99.77%、95.01%;当污泥质量浓度维持在9~13 g/L时,可减缓膜污染的速度,TMP的增长较为缓慢。