精细化工废水处理技术研究

精细化工行业废水具有有机污染程度高、可生化性差、含醇高、含盐量高等特点。通过对南通某精细化工废水水质情况的实际考察,提出了具有针对性的废水处理工艺,即含醇高、含盐量的高浓度废水预处理分别采用蒸馏、蒸发冷凝等技术;综合废水采用UASB+水解酸化+PACT活性污泥好氧反应+二沉池技术。该工艺可实现对废水中难降解、溶解性有机污染物及特征污染物的有效去除,满足废水的达标排放。     

炼化废水高比例回用方案探究

全面分析炼油作业区废水来源、水质和水量等情况。通过源头管控、污污分治等措施，实现了废水的全面达标处理。结合企业现有工艺，提出可行性高、投资成本低、运行成本低的废水高比例回用方案。针对高盐水提出了“高级氧化+生化+深度处理”的深度达标处理和“减量化+蒸发结晶”的零排工艺路线，为沿江炼化企业的废水高比例回用及减污降碳提供了参考依据。     

化学合成类制药废水“分质物化预处理+生化处理”研究与工程应用

针对化学合成类制药废水高盐高COD、可生化性差的特点,对化学合成类制药废水根据水质不同进行分质收集与预处理,再进行生化后处理。对高浓度难处理的废水进行"铁碳微电解+芬顿氧化"预处理,提高其可生化性,对高盐高COD废水进行"单效蒸发"进行减量化预处理。预处理后的废水与其余废水混合,进入水解酸化、IC反应、接触氧化,进行后续末端处理。运行结果表明,"分质物化预处理+生化处理"的组合工艺处理效果好,运行稳定、成本较低,各项水质指标均达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—96)的三级标准。     

高氨类废水处理工程调试研究

工程上采用水解-兼氧-好氧生化组合工艺处理哌嗪类高氨废水,评价工艺处理能力及哌嗪废水的处理效果。结果表明,哌嗪类废水可生化性良好,COD、氨氮及总氮均能够得到有效去除。本工程设计工艺适合于处理哌嗪类高氨废水,具有较高应用价值。     

化学合成类制药废水“分质物化预处理+生化处理”研究与工程应用

针对化学合成类制药废水高盐高COD、可生化性差的特点,对化学合成类制药废水根据水质不同进行分质收集与预处理,再进行生化后处理。对高浓度难处理的废水进行"铁碳微电解+芬顿氧化"预处理,提高其可生化性,对高盐高COD废水进行"单效蒸发"进行减量化预处理。预处理后的废水与其余废水混合,进入水解酸化、IC反应、接触氧化,进行后续末端处理。运行结果表明,"分质物化预处理+生化处理"的组合工艺处理效果好,运行稳定、成本较低,各项水质指标均达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—96)的三级标准。     

高含盐废水资源化利用技术的研究进展

高含盐废水的资源化利用对环境以及企业的可持续发展至关重要。综述了高含盐废水的多种处理工艺,同时分析了各种处理技术的优势和不足。其中,分盐工艺是处理高含盐废水的发展方向,目前已经初步得到应用的分盐工艺主要有热法分盐和纳滤分盐,其应用使高盐废水达到了近零排放,但两种分盐工艺依然存在不足之处。最后对高含盐废水资源化利用技术的进一步研究与应用提出了展望。     

高盐高有机物化工废水预处理工艺的研究

高盐高有机物化工废水含盐量高,有机物浓度高,但可生化性差,必须对废水进行有效的预处理后才能采用生物法做进一步的处理,最终达标排放。实验证明采用动态铁碳微电解＋芬顿高级氧化工艺是一种非常有效的预处理工艺。     

某酒厂生产废水治理工艺分析

某酒厂预计产生废水约2000 m3/d,其中白酒生产过程产生的废水:地面冲洗水、事故废水、蒸酒锅底水、酒糟滤液等有有机物浓度高,间歇性排放,属于主要污染物,采用水力筛—混凝沉淀—水解酸化—IC厌氧反应器—CASS工艺—曝气生物滤池组合工艺,对有机物去除率可达到99%,出水可达到该行业地方排放标准。     

一项高有机物高酸性废水废渣处理工艺的分析

文针对高有机物高酸性废水和废渣的处理设计了一套完整的工艺,该工艺采用“预处理-脱氨-蒸发-冷凝水生化处理-废渣热解焚烧-余热回收”的工艺,使得出水水质达标,废渣达到减量化处理和资源回收利用的效果。该方法可为高有机物高酸性废水废渣处理提供方法和思路。     

微电解、Fenton氧化和生化组合工艺处理杀菌剂生产工艺废水

三唑类杀菌剂苯醚甲环唑生产废水具有高毒、高COD和氨氮含量、高盐分等特点,且其中含有苯醚甲环唑及中间体等对微生物有抑制作用的有机物,无法进行常规生化处理。根据废水特点,采用蒸发—铁碳微电解—Fenton氧化—厌氧—一级好氧—二级好氧—硝化/反硝化—絮凝沉淀组合工艺进行处理。结果表明:蒸发工艺可有效去除废水中的盐分和部分COD;铁碳微电解和Fenton氧化等预处理工艺可以将废水中苯醚甲环唑及其中间体等有机物降解或转化为小分子有机酸,提高了废水的可生化性;生化处理系统可以有效降低COD和氨氮含量。处理后,出水指标达到标准要求。     

煤化工高含盐废水资源化处理技术的工程应用研究

针对目前国内煤化工高含盐废水资源化处理技术现状,对其预处理除杂技术和末端蒸发结晶盐技术进行了探讨,对国内高含盐废水零排放项目所采用的工艺技术路线进行了梳理。结合工程案例对预处理除杂、蒸发结晶的实际运行效果进行了应用研究,并对高含盐废水资源化处理项目的工艺选择提出了建议。     

煤气化工艺中高氨氮废水的处理方法探讨

分析了煤气化工艺中所产高氨氮废水中各组分的含量;介绍了汽提脱酸+双效节能汽提脱氨工艺、氨吹脱+多元金属催化+鸟粪石处理废水工艺、多金属氧化+完全鸟粪石沉淀工艺3种废水处理工艺的流程及处理效果。     

气浮—水解酸化—A/O—化学除磷工艺处理混合废水

针对轻工食品类混合废水(屠宰废水、豆制品废水、肉制品废水)水质的B/C大于0.3,可生化性较好,适宜采用生物处理法进行处理,选用气浮—水解酸化—A/O—化学除磷工艺进行处理,同时考虑废水中粪便、豆渣、油渣、肉渣等小微物质的高蛋白高脂高氨氮问题在前期处理端加大离心、气浮等物化处理方法去除固态物质对后期系统负荷的增加,并通...     

气浮—反相破乳—IC塔处理高浓度油脂废水

酸化和水洗过程中产生的油脂废水有机物浓度高、含油量高、硫酸根含量高、成分复杂、pH不稳定、色度高,必须经过处理才可以排放.采用气浮—反相破乳—IC塔工艺处理高浓度油脂废水,处理效果好、成本低、工艺运行安全性高.处理后出水能够达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的三级标准,可直接排入城市污水管网.     

煤化工高含盐废水去除有机物研究

对"混凝+活性炭吸附"联用工艺处理煤化工高含盐废水进行了试验研究,考察了相关工艺参数对COD去除效果的影响;选用聚合硫酸铁(PFS)为混凝剂,当PFS投加量为0.5 g/L、聚丙烯酰胺助凝剂投加量10 mg/L、废水初始p H为8.69时,COD去除率达到29.0%;选用柱状活性炭为吸附剂,当活性炭投加量60 g/L、废水初始p H为7.40、吸附时间120 min时,COD去除率为70.1%,出水COD小于80 mg/L;结果表明,该工艺可以有效去除煤化工高含盐废水COD。     

AAO工艺+絮凝沉淀处理高COD废水

为解决某植物榨汁饮料厂的废水COD高、有异味等问题,研究了厌氧—缺氧—好氧(AAO)工艺和絮凝沉淀混合工艺对废水的处理效果。探索了初始浓度、曝气量、絮凝剂的种类和投加量等对废水处理效果的影响机制。实验结果表明,初始浓度为4000 mg/L的废水,经AAO工艺后COD去除率可达77%。继续投加合适的絮凝剂后废水COD去除率可达90%。处理后的废水澄清无异味,可进行后续处理排放。     

石灰沉淀-电凝聚法处理高含氟酸性废水工程设计

介绍了采用石灰沉淀-电凝聚工艺处理高含氟酸性废水工艺的设计特点、工艺流程、主要构筑物和设计参数、调试和工程运行效果。试运行阶段的出水水质表明:该工艺处理高含氟酸性废水的效果好,出水氟化物达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

SBR工艺处理高COD、高氨氮化纤废水反应终点判断

某化纤厂采用SBR工艺处理高COD、高氨氮废水,根据pH值的变化规律,并综合其他参数来判断反应终点,方法简单易行,并可以实现时时监测。     

炭膜与三维电极耦合处理高含盐染色废水的研究

以高含盐高COD染色废水为处理对象,研究新型的炭膜与三维电极耦合技术对其降解过程.通过对比三维电极工艺,考察了炭膜与三维电极耦合技术降解高含盐高COD染色废水的优越性,并研究了反应器参数对耦合技术处理效果的影响.结果表明,电极间距1.0cm,电流密度30 mA·cm-2,反应时间4 h,石墨玻璃珠混合物为粒子电极时,炭膜与三维电极耦合技术可将废水COD从4514mg·L-1下降到1050mg·L-1,COD去除率达到77%,对比三维电极电解过程,COD去除率提高34.2%.试验证明炭膜与三维电极耦合处理高含盐高COD染色废水是可行的集成技术.     

电吸附法处理难生物降解高含盐浓水的技术研究

石化企业产生的污水经处理后的达标污水经过反渗透(RO)工艺回用,处理过程产生大量难生物降解的高含盐废水,文章以该废水作为研究对象,采用电吸附+臭氧氧化组合工艺,可显著去除废水中总溶解固形物、硬度、碱度、难氯离子及难降解有机物,出水可达到GB 50335再生水用作循环冷却水补充水标准,水利用率在60%~70%。