棉仁膨化生产棉仁蛋白及喂猪试验

阐述了棉籽膨化法生产了棉仁蛋白的工艺和生产技术，比较了不同工艺生产的棉粕的质量，通用用膨化棉仁粕替代和部分替代豆粕的喂猪试验，表明膨化棉仁粕与豆粕饲喂效果无显著差异。     

棉仁生坯低温压榨和浸出过程中组分含量的变化

为评估一种脱酚棉籽粕新工艺技术的可行性,对工艺过程中各阶段产品的关键成分(粗蛋白质、游离棉酚、赖氨酸和蛋氨酸等)进行了测定。以脱壳棉仁为原料,经低温压榨和己烷浸出制得脱脂粕,再经甲醇浸出制得脱酚棉籽粕。结果表明,脱酚棉籽粕保留了大部分赖氨酸和蛋氨酸,而粗蛋白质和游离棉酚含量分别为50.15%和0.008 2%;棉仁低温压榨结合己烷及甲醇浸出工艺是一种很有前景的优质脱酚棉籽粕生产技术。     

高蛋白棉粕的制取工艺设计及实践

阐述了以棉籽为原料,在预榨浸出、一次浸出、膨化浸出、低温脱酚萃取不同生产工艺处理下的关键指标,如游离棉酚含量、能耗、棉粕色泽等。经研究分析,选择膨化浸出生产工艺制取高蛋白棉粕,经过清理、剥壳、仁壳分离、软化、轧胚、调质、膨化、冷却、浸出、蒸脱、研磨、筛分,最后得到蛋白含量高达50%~53%的棉粕。     

浅谈棉籽膨化浸出及棉籽粕脱酚生产工艺

主要介绍了棉籽膨化浸出及棉籽粕脱酚生产工艺.棉籽膨化浸出包括棉籽预处理、挤压膨化和浸出3个工艺过程,通过此工艺生产棉籽油具有生产稳定性好、浸出油质量高、粕中残油少、溶耗低等特点,浸出后的棉籽粕再用甲醇萃取其中的棉酚,可以达到脱除棉酚的效果.棉籽粕脱酚后,使用价值得到提高,可作为饲料蛋白广泛应用于奶牛等养殖业中.     

棉籽加工预处理新工艺

采用剥壳机、圆打筛、仁壳分离筛、风筛比重组合分离机等设备,组成了一种新型的棉籽加工预处理新工艺.棉籽经过剥壳、分离处理后,壳中含仁率小于1%,仁中含壳率在1%左右;棉仁经过轧坯浸出后,可以降低粕中残油率,提高浸出生产能力10%,棉仁粕的蛋白质含量可以达到60%以上,大大提高了棉仁粕的利用价值.     

高蛋白含量棉粕的生产工艺探讨

结合我公司在棉籽加工枝术中采取的各项改进措施,对棉籽加工过程中影响棉粕蛋白质含量的各关键控制点进行控制。主要包括在仁壳分离工艺中采用多道循环筛分工艺,将阶梯筛和平面回转筛进行优化组合;在棉仁压坯过程中通入蒸汽,提高坯片的软化效果;对浸出器增加预浸和料翅改造,有利于棉粕中棉酚的脱除;湿粕经离心机分离、圆盘烘干机低温烘干、蒸脱机脱溶,可缩短湿粕的烘干时间,降低烘干温度,减少蛋白质变性。通过各关键控制点的控制,棉粕产品中残油一般在0.5%以下,粗蛋白质含量可达60%~62%,氢氧化钾溶解度达70%~75%,游离棉酚含量不高于200 mg/kg,大大改善了棉粕的品质。     

低温脱酚棉籽蛋白与普通棉粕和高蛋白棉粕的比较

介绍了低温脱酚棉籽蛋白与普通棉粕、高蛋白棉粕的本质差异,解决了长期以来一直困扰着棉籽加工业、饲料业、养殖业的如何生产和应用低温脱酚棉籽蛋白产品,使企业经济效益、社会效益进一步提升的问题。     

棉籽仁胚混合溶剂浸出去毒技术

采用乙醇水溶液和工业己烷的混合物作溶剂，既从棉籽仁胚中浸出棉籽油，又降低粕中毒素“游离棉酚”的含量，使浸出棉籽粕达到饲用标准。详细叙述了棉籽仁胚混合溶剂浸出去毒技术。     

提高棉粕蛋白含量和质量的预处理工艺

棉粕以其资源丰富、价格低廉、适口性好、蛋白质含量高、氨基酸组成比较合理等特点,近年来受到众多饲料厂或养殖户的青睐.如何提高棉粕蛋白含量和质童贯穿于整个棉籽制油过程中,文中就仁壳分离之后、轧坯之前如何提高棉仁蛋白含量进行了分析介绍,说明该工段对提高棉粕蛋白含量和质量具有重要作用.     

棉籽粕脱酚蛋白的工艺研究

新疆是国内的产棉重点区域,面积也较大,作为棉籽加工企业的副产品的棉籽粕,是一种重要的蛋白质饲料,但其中的棉酚对动物有一定的毒害作用,一直限制了棉籽粕在动物饲料中广泛的应用.通过对棉酚特性、脱酚加工原理和脱酚技术的分析实践,介绍一种棉籽加工工艺.该技术能大幅提升棉籽蛋白的价值,解决棉籽粕在饲料中的运用问题,同时延长了棉籽加工产业链,提升了企业核心竞争力和后续盈利能力.     

浅谈低变性棉籽粕的制备

生产棉籽蛋白的原料棉籽粕在预处理、浸出、脱溶工段与普通的工艺相比有着特殊的要求,从而保证制得的棉籽粕在含杂、蛋白质变性程度、色泽、纤维素含量等方面符合要求。通过生产试验研究了低变性棉籽粕的制备工艺。     

棉籽油生产过程中棉酚的影响与对策

介绍了棉籽中棉酚的存在与性质,以及棉酚在棉籽油生产过程中可能发生的变化及影响。在毛油制取过程中采用润湿蒸炒,加稀碱液蒸炒,湿式膨化等预处理工序都可有效降低毛油中棉酚含量并提高粕的品质。碱炼是公认的脱除棉酚最有效的方法,但炼耗较高。在脱除棉酚和磷脂后棉籽油也可以进行物理精炼,并可获得良好的工艺效果。提出了在棉籽油中加入适量的邻氨基苯甲酸,再结合其他工序脱除棉酚的方法。     

95%乙醇浸出棉仁低温压榨饼的工艺研究

以95%的乙醇为溶剂对棉仁低温压榨饼进行浸出,同时浸出饼中油脂和脱除所含游离棉酚.探讨了原料粒度、原料水分、浸出温度、浸出时间和固液比等因素对粕中残油率和游离棉酚含量的影响.通过正交实验,得出最佳浸出工艺条件为:原料粒度7.5 mm,原料水分小于9%,浸出温度78 ℃,浸出次数12次(每次15 min),固液比1∶ 3.在此条件下,浸出棉粕中残油率为0.91%,游离棉酚含量为0.012 9%,粗蛋白含量为51.81%(N×6.25,干基).     

粪肠球菌发酵生棉粕的工艺条件优化

为降低棉粕中游离棉酚含量,对粪肠球菌固态发酵生棉粕降解游离棉酚工艺条件进行了优化。首先对影响粪肠球菌固态发酵棉粕降解游离棉酚的料水比、初始pH、发酵时间、接种量、发酵温度进行单因素研究,确定对结果有较大影响的料水比、初始pH和发酵时间3个因素。然后利用Box-Behnken设计,对其进行优化。结果表明,料水比、初始pH和发酵时间的最佳条件分别是1∶0.53、6.57和3.06d。按照优化的条件发酵棉粕后游离棉酚含量降为231.68 mg/kg,降解率达67.85%。     

整棉仁轧坯萃取制备高蛋白棉粕的工艺研究

以整棉仁为原料,利用油脂浸出工艺,进行破碎、软化、轧坯和萃取得到高蛋白的棉粕。通过单因素实验考察了整棉仁16目筛透过率、软化时间、正己烷萃取次数和正己烷萃取料液比对棉粕质量的影响。结果表明:整棉仁破碎至16目筛透过率10%~20%,在90℃条件下软化60 min,进行溶剂的多次萃取,可得到粗蛋白含量为60%~62%的棉粕。     

全脂低温脱酚棉籽蛋白生产实践

棉籽经过清理、剥壳、风选、调质、轧坯、干燥、脱酚等工段生产出全脂低温脱酚棉籽蛋白。该产品棉酚含量小于400 mg/kg, KOH蛋白质溶解度大于60%,蛋白含量不低于43%,是一种综合性价比较高的饲料原料,全过程低温处理保留了棉籽油的营养价值,较好地控制了KOH蛋白质溶解度;与传统棉籽蛋白相比,增强了产品的功能性、简化了生产工艺、降低了生产成本、提高企业市场竟争力。     

微生物固态发酵和酶解工艺处理棉粕的研究

研究了微生物和蛋白酶共同作用下棉粕中毒性因子和营养成分的变化。在枯草芽孢杆菌GJ00141、酿酒酵母GJ00079和中性蛋白酶等参与的固态发酵和酶解体系中,检测棉粕中游离棉酚、粗蛋白质、酸溶蛋白质、粗纤维、氨基酸组成、益生菌活菌数等指标。结果发现,相比原棉粕,60 h的固态发酵与酶解后,棉粕中游离棉酚含量降低40%以上,酸溶蛋白质提高了108.7%,粗纤维降低约12.7%,枯草芽孢杆菌和酿酒酵母活菌数分别为7.75、7.00 lg(CFU/g),粗蛋白质、氨基酸总量基本没有变化。由此可见,经过发酵和酶解后棉粕的营养价值和饲料品质有所提高。     

棉籽蛋白资源开发研究进展

我国棉花资源丰富,棉花加工的副产物——棉籽经脱壳提油后的棉籽粕中蛋白质含量高达40%~50%。棉籽蛋白是一种营养价值高、品质良好的植物蛋白资源。介绍了棉籽蛋白的营养价值以及脱酚棉籽蛋白粉、棉籽浓缩蛋白、棉籽分离蛋白等产品的制备工艺及产品的溶解性、持水性、持油性、乳化性与乳化稳定性、起泡性与泡沫稳定性等功能特性的研究进展,并对棉籽蛋白产品目前在食品、饲料、发酵等领域的应用情况进行了论述。     

两种溶剂萃取棉籽油和棉籽粕的质量比较

利用正己烷和异丙醇作溶剂,分别萃取棉籽仁得到棉籽油和棉籽粕.对棉籽油的理化指标进行测定,结果表明两种不同溶剂萃取得到的棉籽油在理化指标上存在一定的差异.分析所得棉籽粕的蛋白含量和功能特性,结果表明正己烷萃取的棉籽粕中粗蛋白含量和水溶性蛋白含量均低于异丙醇萃取的棉籽粕;正己烷萃取的棉籽粕吸油性、泡沫稳定性小于异丙醇萃取的棉籽粕,但是吸水性、乳化性、乳化稳定性和起泡性却高于异丙醇萃取的棉籽粕.分析游离棉酚含量时,发现异丙醇萃取的棉籽油中游离棉酚(FGP)含量高于正己烷萃取的棉籽油.用异丙醇萃取的棉籽粕中FGP含量在国家标准规定的安全使用限量范围内,用作饲料时不需再增加脱毒工艺.     

The effects of feeding varying amounts of gossypol from whole cottonseed and cottonseed meal in lactating dairy cows.

Effects of feeding varying amounts of total gossypol from whole cottonseed and cottonseed meal were evaluated in 30 lactating Holstein cows. After a 14-d pretreatment period, cows were assigned for 42 d to one of five treatments: control (diet A); 1040 mg/kg of total gossypol, and 989 mg/kg of free gossypol from whole cottonseed (diet B); 900 mg/kg of total gossypol and 64 mg/kg of free gossypol from cottonseed meal (diet C); 960 mg/kg of total gossypol and 531 mg/kg of free gossypol with equal amounts of total gossypol from whole cottonseed and cottonseed meal (diet D); or 1922 mg/kg of total gossypol and 1050 mg/kg of free gossypol with equal amounts of total gossypol from whole cottonseed and cottonseed meal (diet E). Concentrations of plasma gossypol and its isomers were directly proportional to free gossypol intake. Plasma gossypol concentrations plateaued after 35 d on treatment, and they were highest in cows receiving diet E. At 42 d on treatment, erythrocyte fragility was higher in the cows receiving the diet E, but it did not differ among other treatments. Dry matter intakes were similar for all groups. Cows receiving diet E produced more milk and 3.5% fat-corrected milk, but milk protein content decreased. Feeding diets containing 1900 mg/kg of total gossypol and 1050 mg/kg of free gossypol for 42 d resulted in increased plasma gossypol concentrations and erythrocyte fragility, but no detrimental impact on lactation performance were observed.