综采工作面停采的顶板支护技术研究

结合目前我国煤矿企业的整体发展现状,根据多年实践经验从使用维修者角度出发分析皮带输送机常见故障、发生的原因及维修处理方法,同时提出处理故障的解决方法,以充分地发挥出综采工作面停采顶板支护技术的优势。     

双硬条件下低位放顶煤工作面断层带停采支护技术研究

针对大同煤矿集团有限责任公司云冈矿12号层8617工作面停采时受断层带影响,工作面顶板裂隙发育、顶煤维护困难,造成工作面机道难以形成,严重制约了工作面的正常停采及撤架的施工速度,通过特殊的支护方案,安全有效地完成了工作面停采撤架工作。     

近距离煤层群下部采面综采设备回撤通道支护技术研究

近距离煤层群上覆煤层回采后会导致下覆煤层顶板裂隙发育,造成下部煤层采面预掘回撤通道在顶板破碎、采动压力等影响下变形较大,影响回撤通道使用。依据山西某矿11101综采工作面回撤通道现场情况,提出注浆方式加固煤壁及顶板、锚网索+W钢带提高顶板支护强度、垛式支架降低回撤通道顶板下沉。经现场应用后,回撤通道围岩始终保持稳定,采用的支护方式可有效解决回撤通道顶板裂隙发育、采动压力影响显著等问题。     

综采工作面中液压支护系统的顶板控制研究

针对综采工作面中液压支护系统的顶板控制进行研究,对顶板管理技术,顶板事故的分类、致因及防治方法进行了分析。有效的液压支护系统顶板控制可以防止冒顶现象的发生,提高综采工作的效率。     

8133工作面拆除前准备工程施工技术

末采期间,8133工作面进风顺槽沿15号煤层顶板布置,顶板为直接顶,受此影响,工作面第1—第20架支架上为直接顶,第21—第30架支架上逐渐见煤,31~148架沿15号煤层底板推进。为此,从支护形式、支护技术要求、施工方法、停采线10m范围内两巷支护形式等方面,提出了末采施工技术可满足施工及现场要求,确保了工作面顺利末采。     

综采工作面回采巷道超前支护支架研究

综采工作面回采巷道超前支护普遍使用单体+工字钢或者迈步式超前支架等方式,现场应用时均不同程度存在支护强度低、劳动强度大以及反复支撑导致顶板破碎等问题,给回采巷道超前支护段有效控制带来一定影响。以某矿2803综采工作面回采巷道为研究对象,提出使用ZQL2×3650/29/50超前支架进行支护,并通过单轨吊实现快速移动,可实现回采巷道超前支护段围岩有效控制,并满足采面快速推进需要。现场应用后,超前支架可维护回采巷道超前支护段围岩稳定,并与综采设备配合良好,为采面安全高效回采创造了良好条件。     

大采高工作面顶板支护设计及分析

以阳煤集团新元公司9104大采高工作面为例,对顶板支护设计和支护方法进行了阐述和分析。经分析论证表明:9104大采高工作面所采用的支护方案可使支架工作阻力基本上得到充分发挥,确保了大采高工作面顶板支护系统的正常运行。     

大采高工作面液压支架工作阻力的计算与分析

以裕兴煤业15203工作面工程地质条件为依据,进行大采高综采长工作面顶板赋存条件及矿压规律研究,分析大采高综采工作面支架顶梁与顶板相互作用的原理,采用常用的采高容重法、实测统计法和砌体梁结构分析法三种计算方法初步确定支架工作阻力,再结合数值模拟分析和现场实测数据,综合确定工作面支架工作阻力.     

综采工作面过空巷支护技术研究

以某矿6507综采工作面为工程背景,介绍了工作面具体情况,通过对采面矿压显现规律以及液压支架下沉量监测情况分析,提出了空巷围岩支护技术包括采用空巷内补强支护、采面调斜两项措施.经过现场实测得出,锚索补强加固+架棚方式可有效对空巷顶板岩层进行控制,确保采面过空巷安全.     

综采工作面软岩顶板回撤通道支护技术研究

针对12301综采工作面回撤通道支护时面临的围岩承载能力差、破碎、采动压力影响显著等问题,提出使用锚网索+注浆方式进行支护。顶板使用规格Φ21.6 mm×7 300 mm钢绞线锚索,确保锚索锚固端深入到巷道上覆坚硬、稳定的基本顶2 m以上且使用的树脂锚固剂锚固长度在2 m以上,锚索间配合注浆孔、化学浆液充填顶板裂隙,在增强锚索与顶板岩层耦合效果的同时提升顶板岩层承载能力;巷帮靠近上部位置进行注浆,提升破碎煤体稳定性,避免在采动压力作用下出现片帮问题。现场应用后,12301综采工作面回撤通道始终保持稳定,顶底板、巷帮变形量分别控制在58 mm、51 mm,未有冒顶（漏顶）、片帮等情况发生,回撤通道空间可满足综采设备回撤需要,现场取得较为显著的围岩支护效果。     

大采高工作面顺槽支护设计及效果考察

为了解决某矿Y120204大采高工作面顺槽支护效果不佳的问题,针对Y120204综采工作面回采巷道工况条件,提出了Y120204回风巷的支护参数方案。支护效果显示:巷道顶板离层分别为70～90 mm,巷道两帮变形量控制在100 mm以内。说明采用该支护方案支护效果明显。     

浅谈高强聚酯纤维柔性网在综采工作面停采铺网工艺上的应用

分析了四台矿综采工作面现停采铺网工艺及"高强聚酯纤维柔性网"铺顶工艺的方式,并对两种铺网工艺进行了对比,最终得出采用"高强聚酯纤维柔性网"铺顶工艺具有提高综采工作面停采速度及改善工作坏境的效果。     

大采高综放液压支架在厚煤层的应用分析

为切实加强大采高综放工作面的顶板管理,以及解决厚煤层大采高工艺的支护技术难题,对ZFY13000/24/40D型液压支架进行了工业性应用。该支架及配套的综采工艺满足了现场的生产要求,实现了顶板的安全有效管控,达到了高产高效的目的,创造了良好的经济效益。     

大倾角工作面矿压规律分析及锚杆支护设计评估

针对大倾角综采工作面在机械化开采期间所面临的顶板管理困难影响开采效率和安全的问题，结合实践生产对工作面矿压规律进行综合分析的基础上，得出了工作面的围岩破坏范围，提出采用锚杆支护方式对回采巷道进行支护的思路，并完成了锚杆关键参数的理论计算和设计；最后，采用顶板离层仪对支护后工作面顶板的离层量监测的手段验证了支护方案对围岩的控制效果。     

大采高机械化采煤工作面围岩控制技术研究

为进一步提升煤矿综采工作面生产的安全性,尤其是对于大采高机械化采煤工艺而言,对其工作面围岩稳定性的控制尤为重要,在对某矿2号煤层所属工作面地质条件分析的基础上,通过联合理论计算和经验设计了工作面顶底板的锚杆、锚索以及金属网的支护参数。通过实践应用后工作面的巷道位移量和顶板离层量监测验证了所设计支护方案的有效性。     

综放工作面端头及两巷顶板控制技术的研究

端头和两巷的顶板控制是综采工作面顶板管理的重要环节,因此以庞庞塔矿9-801综采放顶煤工作面为例,对综放工作面两端头和两巷的顶板控制技术进行深入的探讨,重点包括端头及两巷顶板控制方式、工作面上下端头出现的情况、工作面上下端头及两巷补强支护工艺、支回柱工艺等。     

复杂地质条件下厚煤层综采工作面末采工艺及顶板支护探讨

主要以两渡煤矿39(10)08工作面为背景,通过分析该工作面停采线处的地质条件,结合工作面厚煤层开采的特点,详细介绍了该工作面末采时的施工工艺及支护参数,为具有同类地质条件的矿井末采提供一定的技术借鉴。     

大采高综采工作面煤壁片帮分析及预防措施研究

基于大采高综采工作面煤壁片帮机理及煤壁片帮危害,分析了煤壁片帮形成原因,并结合工作经验总结出了一系列行之有效的煤壁片帮预防对策,包括规范支架工操作、强化液压系统管理、及时支护顶板和提前加固地质构造点处的煤壁等,以供同行参考。     

煤矿综采工作面顶板支护的安全管理

针对山西长治经坊煤业3-805综采工作面顺槽部分巷道顶板出现下沉及锚索托盘受力变形现象,从技术层面提出对该巷道支护进行全面加强的措施,并从分级管控、风险预测、培训考核以及组织协调等方面提出全面的支护安全管理方法。结合实际环境充分优化综采工作面顶板的监管制度,从而保障煤矿安全持续生产。     

KJ653顶板动态监测系统在马兰矿的应用

详细介绍了KJ653顶板动态监测系统的检测内容、技术特点及工作原理等,并针对马兰矿南六采区10608综采工作面支护质量与顶板动态监测工作中存在的问题,采用了KJ653顶板动态监测系统。应用研究表明,该系统能够24 h实时监测综采工作面支架压力变化情况,可有效地预测和预防顶板事故。