RFCC炼制高含硫油的设备防腐

介绍了中石化金陵分公司重油催化装置炼制高硫原油对设备的危害性，概述炼制高含硫原油时的设备现状以及防腐的必要性，并着重论述了重催硫腐蚀的机理和发生硫腐蚀的部位以及炼制高硫原油的安全对策。     

炼制高硫高酸值原油的腐蚀与对策

总结我厂炼制高酸值的辽河和胜利原油的经验及文献资料，对我厂炼制高硫高酸值原油的设备腐蚀及应对措施提出一些看法。     

炼制高硫原油设备腐蚀的安全对策

随着炼制进口中东高硫原油数量的增加,炼制高硫原油中出现的问题也越来越突出,为此对炼制高硫原油的腐蚀情况、机理及其对设备的危害性的问题进行了较深入的探讨,在此基础上提出了一系列有针对性的安全对策与措施,并指出了高硫原油的炼制应从源头、过程和后处理三个方面综合考虑,根据原油的性质确定合理的加工流程和加工工艺。     

国内现有加氢设备炼制进口高硫原油的适应性及其改造

分析了目前国内加氢装置高压系统主要设备，在炼制进口高硫原油时的适应性，并提出了改造建议。     

炼制高硫原油设备防腐蚀对策

分析了近几年来扬子石化公司炼制高硫原油设备的腐蚀类型、原因 ,总结了防护措施和使用经验 ,为今后炼制进口低品质高含硫原油提出了防护途径     

加工陆上混合原油及进口高硫原油设备的腐蚀与防护技术

总结了加工陆上混合原油及进口高硫原油装置存在的的设备腐蚀问题及防腐蚀经验，对典型的腐蚀案例及防护措施进行了重点分析。提出了解决上述装置设备腐蚀问题的有效措施。     

常减压蒸馏装置灵活加工方案的探讨

运用校验后的常减压蒸馏装置模型，对加工3．0Mt／a高硫高酸原油和加工2．0Mt／a沙轻原油的全流程进行了模拟及水力学计算。通过分析比较，确定了该常减压蒸馏装置对两种原油进行灵活加工的工艺条件。结果表明该装置在保证加工3.0Mt／a高硫高酸原油的情况下，经过部分改造就可以加工2．0Mt／a沙轻原油，且各设备能正常运行。流程模拟为该常减压蒸馏装置的改造奠定了基础。     

加工高硫原油设备的腐蚀与防护

介绍了炼油装置在炼制高硫原油后设备腐蚀的主要类型、腐蚀部位及腐蚀机理，并在此基础上提出了相应的防护措施及选材建议。     

胜利炼油厂装置腐蚀与防护

1　前 言随着胜利炼油厂加工进口高硫原油量的不断增加和混合原油性质的不断劣化,使得炼油设备的腐蚀不断加重,影响装置的长周期运转。胜利原油和孤岛原油,由于其密度大、硫含量高、酸值高,故设备的腐蚀较严重。进口原油虽然酸值较低,但硫含量比国内原油高,会对设备造成严重的     

FeS自燃现象在填料塔检修中的危害及预防

在石油化工行业中，填料塔应用甚广，随着国民经济的发展，我国对原油的需求急剧增加，全球范围内轻质油逐渐减少，高硫原油逐渐增多，使得硫腐蚀的问题日益严重。硫腐蚀产物多以FeS的形式出现，在设备停工检修阶段，若不采取有效预防措施，FeS遇空气会迅速发生氧化甚至燃烧。所以，消除FeS成了含硫原料加工设备停工检修的第一道必需的安全工序。     

硫腐蚀研究中的几个基本问题

简要介绍了炼油设备材料高温硫腐蚀的类型;用热力学分析了原油中总硫和活性硫的关系;最后探讨了活性硫的探测方法.     

炼油生产过程硫的分布追踪与平衡

文章调查分析了加工原油带入的硫在全厂各主要装置中与各产品之间的分布平衡情况.统计结果表明,在原油加工量为6.45Mt/a的情况下,各类原油带入的总硫量为34.56kt/a.其中随产品带入后加工装置的硫量为33.83kt/a,占原油带入总硫量的98%;硫磺回收量为14.1kt/a,占40.8%.另外向大气排放SO2约3.46kt/a,占总硫量的5.01%.随着高硫原油加工量的增加,采用新工艺新设备和提高硫磺回收能力十分必要.     

炼油设备须适应高硫原油加工

目前，高硫原油（硫的质量分数大于2％）在原油总量中的比例已占到一半左右。高硫原油和低硫原油之间存在着明显的价差，随着国际油价的攀升，这种价差愈发明显。2004年高硫原油比低硫原油每桶便宜4．6美元，2005年上半年达到5．1美元。按此计算，加工200X10。t高硫原油，可节约原料成本￥5．6×10^8元。当然，加工1桶高硫原油成本要多约1美元。两者比较，在高油价的条件下，加工高硫原油仍有效益优势，具有高硫原油加工能力的炼油厂，能在一定程度上通过对原油品种的选择来控制成本。     

高硫原油加氢设备的腐蚀与防护

介绍了高硫原油加氢设备的主要腐蚀形式及相应的对策、防护措施，针对加氢装置的特点及腐蚀类型从设备材料选择上提出基本原则，概述了加氢裂化装置大型设备的新Cr-Mo钢的优点及其应用情况。     

新油种对加工工艺及产品质量的影响

随着进口原油加工量的增加，使金陵分公司加工的原油呈劣质化、高硫化的趋势，劣质化主要表现在：高含硫、高重金属、环烷基属性。分析几种劣质油种对原油加工及产品质量的影响，跟踪高含硫原油硫平衡的状况，提出加工高硫、重质原油的对策及改善产品质量的途径。     

高硫、高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则编制介绍

SH/T 3096—2010《高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则》和SH/T 3129—2010《高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则》即将出版发行。两项导则的编制完成及实施,为石化行业加工高硫、高酸原油工艺设备和管道在操作运行过程中出现的腐蚀和泄露问题提出了具体的实施措施和解决办法,为石化行业加工装置长周期、安全运行提供了可靠保证。文章根据两项导则在编制过程中关键条文的编制依据以及标准内容中有关章节的来源做一介绍,以便导则的使用者在具体应用中充分的理解和诠释。充分发挥两项导则在加工高硫、高酸原油重点装置设备和管道选材时指导性和实施性作用。     

加工含硫原油的设备腐蚀问题及讨论

介绍福建炼油化工有限公司在加工含硫原油过程中,加工装置中的硫分布及其带来的一系列腐蚀问题。以石化厂加工高硫原油时中、高强度碳钢设备在湿H2S环境下产生的硫腐蚀开裂事故和隐患进行了分析。提出需要从合理选材、加工工艺、工艺防腐、设备设计及制造等方面采取综合预防措施。     

世界原油质量趋势及非常规石油资源的开发前景

原油按含硫量分类为：硫含量低于0．5％为低硫原油，硫含量高于0．5％而低于2O％为含硫原油，硫含量在2％以上为高硫原油。目前，世界上低硫原油仅占17％，含硫原油占30.8％，高硫原油比例高达58％，并且这种趋势还将进一步增大。     

胜利原油窄馏分酸与硫分布规律及防腐蚀措施

对胜利原油和孤岛原油的酸分布和硫分布进行了分析研究,找出了其分布规律。结合酸、硫腐蚀机理,提出了含酸/高酸、高硫原油加工中应采取的防腐蚀措施。     

重油裂解制乙烯（HCC）工艺硫分布研究

HCC技术在工艺上有别于蒸汽裂解和FCC，为了有效防止设备腐蚀，对HCC硫分布规律进行了研究。HCC工艺中60％以上原料硫转移到气体中，而气体中的硫95％以上是硫化氢，气体防腐以防硫化氢腐蚀为主；液体产品中的硫占原料总硫的(11～28)％，其中98％以上的硫是噻吩类硫，(1～2)％硫的非噻吩类硫，低于同种原油焦化和催化裂化柴油的非噻吩类硫含量，其硫腐蚀性较低。