马钢竖炉球团配用钠基膨润土工业性试验

膨润土作为一种粘结剂，在球团生产中举足轻重。在实际生产中，添加一定数量的膨润土能改善物料的成球性，提高生球强度，稳定造球操作，但南于膨润土si0，含量较高，导致球团矿品位降低。理论上计算，膨润土用量降低1个百分点，球团矿铁品位可提高0．6个百分点；高炉入炉料铁品位提高1个百分点，焦比可降低2％，产量可提高3％：经济效益、社会效益十分明显。     

吉林建龙竖炉球团配用复合膨润土工业性试验

膨润土作为一种黏结剂，在球团生产中广泛应用。在实际生产中添加一定量的膨润土能改善物料的成球性，提高生球强度及生球爆裂温度，稳定竖炉的生产操作，但由于膨润土SiO2含量较高，导致球团矿品位降低。通过实践理论计算，膨润土配比降低1个百分点，球团矿铁品位可提高0．6个百分点；高炉入炉料铁品位提高1个百分点，焦比可降低2％，产量可提高3％：经济效益、社会效益都十分明显。     

新型有机粘接剂作球团添加剂试验研究

针对国内球团厂膨润土添加量过大,造成球团矿铁品位降低的问题,研究了新型添加剂M部分替代膨润土制备球团的效果。结果表明,添加少量的有机粘结剂可有效降低膨润土用量,用0.1%的M拌0.6%的膨润土造球,球团矿的各项性能指标均能满足生产要求,比只添加2%膨润土的球团铁品位提高了1.17%。     

有机复合膨润土对铁矿球团生产影响的研究

通过实验室和工业试验,探索了有机膨润土替代传统无机膨润土进行球团生产的可行性。结果表明：有机膨润土性能整体优于无机膨润土,使用有机膨润土后,膨润土单耗下降4.30 kg/t,球团矿品位提高0.2%,但同时也导致球团产量下降,消耗指标升高,成品球抗压强度有所下降。实际生产中,通过降低链箅机机速、台时产量和提高焙烧温度来确保有机膨润土球团矿强度的稳定。此外,本文还从经济效益的角度给出了有机膨润土用于球团生产的可行性建议。     

钠改性膨润土的研究与实践

膨润土作为球团生产中一种重要的粘结剂，对球团矿产量和质量起着非常重要的作用。而普通钙基膨润土由于本身质量差、消耗高，已不适应高炉冶炼对球团矿质量不断提高的需要。为此，首钢球团厂经过研究和实践，成功研发出钠改性膨润土生产新工艺，并于2002年5月份全面竣工、投产；同时通过历时一年半球团工业生产的实践，钠改性膨润土不仅消耗得到较大幅度降低，而且保证了球团矿质量的全面提高，尤其易于球团矿含铁品位的有效提高。     

ALCOTACFE系列球团粘结剂造球试验

膨润土作为球团粘结剂有许多理由，但缺点是十分明显的。SiO2和A12O3会使球团矿品位降低；由于SiO2高，降低了球团矿的还原性；由于各种原因，膨润土化学成分、物理性能不稳定，造成球团矿产质量波动。     

竖炉球团配加炼钢污泥的研究及实践

为提高球团矿品位,降低膨润土消耗,唐钢一铁厂尝试了用炼钢污泥替代部分膨润土生产球团矿。试验及生产结果表明,用炼钢污泥替代部分膨润土后,虽然产量和强度略有下降,但球团矿品位明显提高。此外,文章还指出了配加污泥应注意的问题。     

安徽长钢竖炉球团配加印度膨润土工业试验

为降低膨润土用量,提高球团矿铁品位,安徽长钢竖炉球团进行了印度膨润土完全代替国内膨润土的工业性试验。试验结果表明:与国内膨润土相比,印度膨润土单耗降低至11.01 kg/t,TFe提高0.8%,配加1.0%～1.2%的印度膨润土后,生球及球团矿质量均能满足生产指标的要求,但为了保证球团生产及质量的稳定性,需要增加强混设备来改善其混匀效果。     

复合粘结剂(QNP)在包钢球团中的应用

对球团生产配加复合粘结剂和膨润土进行了对比试验。结果表明，复合粘结剂的成球性能远优于膨润土，能大幅度降低膨润土配比（由2．56％降低至1．46％），提高了球团矿品位（上升0．77％），配加复合粘结剂的生球能满足包钢球团生产要求。     

降低球团用膨润土配比的研究

针对一种新型复合膨润土替代传统无机膨润土进行了造球、预热、焙烧及冶金性能实验室和工业试验研究.结果表明,配加复合型膨润土球团的生球及成品球指标、冶金性能都优于配加无机膨润土的球团;能够降低膨润土的配比,提高球团矿品位,满足球团生产要求.     

膨润土对我国球团生产的影响

介绍了膨润土在我国球团生产中的应用情况，分析了国内大多数球团厂膨润土用量过高的原因。阐述了进一步降低膨润土用量，提高球团矿质量的途径和方法。     

大冶铁矿竖炉球团应用改性钠基膨润土试验

经钠化改性后的膨润土可有效替代天然钠基膨润土。在相同条件下，应用改性后的膨润上所获得的各项指标明显优于天然膨润土，其最佳配比分别为１．５％和２．０％。     

吸附法脱除硫酸锰溶液中残余有机物

探讨粉煤灰、活性炭和膨润土等吸附剂对硫酸锰溶液中残余少量有机物的吸附效果,并以膨润土为吸附剂进行单因素试验,考察了膨润土用量、吸附时间、pH和温度对吸附效果的影响。结果表明,使用膨润土吸附剂,在溶液pH为7.0,25℃,吸附时间30min,膨润土用量10.0g的条件下,硫酸锰溶液的COD去除率可达32.4%;改性膨润土较未改性原土脱除溶液中有机物的效果更好,且酸化改性膨润土优于热化改性膨润土,COD去除率达到40.8%。     

高效钠化膨润土的球团试验与生产

试验室试验及工业生产结果表明，不同钙基膨润土的钠化效果差别很大，可分为高效钠化膨润土、强制钠化膨润土和弱钠化膨润土。添加高效钠化膨润土，能明显改善造球效果，提高生球抗爆裂性能，球团质量及品位亦得到提高；强制钠化膨润土虽能改善造球效果，但生球抗爆裂性能差，易造成炉况不顺，导致球团矿质量下降。     

新型有机黏结剂HC用于制备冷压球团的研究

采用新型有机黏结剂(HC)代替膨润土制备冷压球团的方法,得到高冶金性能的入炉原料.随着HC和膨润土用量(质量分数,下同)的增加,铁矿球团和含碳球团生球的抗压强度均呈逐渐升高的趋势,当黏结剂用量为1.5％时,抗压强度分别为5264,2012 N/个;生球落下强度随着HC用量的增加而增加,但随着膨润土用量的增加变化趋势不明...     

内配碳红土镍矿球团制备工艺

以红土镍矿作为原料,煤粉作为还原剂,氧化钙作为熔剂,配加一定量的黏结剂和水,经对辊压球机压制成含碳球团.对红土镍矿的成球特性进行了研究,考察了还原剂、水分和黏结剂等因素对球团强度的影响.结果表明:红土矿粉本身具有较好的成球特性,在不加入黏结剂的条件下,球团仍具有一定的强度;较细粒度的煤粉会降低球团的强度,适宜含量的较粗粒度的煤粉能提高球团的强度;随着水分加入量的提高,球团的抗压强度逐渐提高,当水的质量分数为18%时,其抗压强度达到最大值,若水分继续增加,抗压强度呈现下降的趋势;球团的落下强度随着水量的增加而升高;随着膨润土用量的增加,球团强度有明显的提高,当膨润土的质量分数为2%时球团强度达到最大值,随着膨润土用量的进一步提高,球团强度略微下降,且膨润土中含有较高含量的SiO₂和Al₂O₃,会降低球团有用元素的品位,因此用量不宜过高.      

配加高铁赤泥降低球团矿膨润土用量的研究

利用高铁赤泥的吸水性和胶结作用进行了降低球团膨润土用量的试验研究。实验室试验和工业试验结果表明:配加高铁赤泥能有效减少膨润土用量,其配比可由1.5%降到0.8%;当膨润土配比为0.8%时,生球强度、成品球强度、化学成分等都能满足球团生产要求;在冶金性能方面,添加赤泥球团的低温粉化指标优于普通球团,而还原性、还原膨胀、软熔性能低于普通球团。     

冶金球团用膨润土性能指标的探讨

为了配合在冶金球团行业推广应用新的膨润土国家标准,通过对我国十七个省(自治区)膨润土产地100多个样品的检测和研究,探讨了膨润土各性能指标的意义、特征、相互关系以及影响因素;阐明了新国标中将吸水率作为膨润土首要指标的合理性;指出了膨胀指数和吸水率一样,是表征膨润土同一性能的两个指标;提出膨胀容虽然在新国标中被废除,但它能在一定程度上反映膨润土在球团生产中的作用,因此可能有保留的必要。