凸轮磨削表面烧伤产生原因及消除方法探析

磨削表面烧伤是磨削过程的瞬时高温使工件金属表面产生一层很薄的氧化层，它会影响工件的耐磨性和使用寿命，以WY125摩托车发动机凸轮轴磨削加工时凸轮表面产生烧伤现象为实例，分析凸轮表面磨削烧伤产生的原因，并从减少磨削热产生和加速磨削热传出两个方面介绍了消除磨削表面烧伤的方法。     

镍基高温合金磨削烧伤机理

本文通过镍基高温合金的磨削试验，发现镍基高温合金在发生磨削烧伤时，其磨削表面颜色，表面纹理，表面显微硬度，磨削力和磨削温度均随烧伤程度不同而变化。在此基础上，探讨了镍基高温合金的磨削烧伤机理。     

磨削液对磨削烧伤的影响

本文根据磨削接触区最高温度的数学模式所表示的函数关系,用正交试验考察了不同磨削液时工件速度V_w、切深a、修正导程S对烧伤的影响。     

磨削烧伤的硬度鉴别法研究

在分析了磨削烧伤机理的基础上，提出了用硬度测试法鉴别磨削磨削烧伤的方法，并用超声法硬度法进行了实验，证明该方法简单易行，可以广泛应用于磨削加工中。     

不同磨削液时磨削表面的SEM考察

本文对磨削液不同、磨削用量与加工材料不同的磨削表面的形貌用扫描电镜(SEM)进行了考察,结果表明,干磨时因金属产生高温呈熔融状而有涂抹在磨削表面的现象,材料塑性愈大则愈严重;磨削液的润滑性、浸润性差时,磨削表面残留的切削沟痕较宽,沟槽两侧因金属产生侧流而隆起。反之,切削沟痕清晰、细密;使用冷却性好的磨削液时,很容易使烧伤表面产生裂纹;重负荷磨削时,磨削表面的切削沟痕普遍比一般磨削时的要宽,沟痕两旁隆起要高,随磨削液润滑性能的提高,其程度有所减轻。     

成型磨齿机磨削烧伤的分析和防止措施

就如何减少大型重载齿轮的磨削烧伤,结合生产实际,分析了成型磨削原理、磨削烧伤的成因和检测方法,并就影响磨削烧伤的机床磨削方法、表面渗碳浓度、渗层显微组织、砂轮和修整轮、对中过程、切削参数、冷却液和辅助工艺进行了探讨,提出了相应的措施。     

镍基高温合金磨削烧伤机理

本文通过镍基高温合金的磨削试验,发现镍基高温合金在发生磨削烧伤时,其磨削表面颜色、表面纹理、表面显微硬度、磨削力和磨削温度均随烧伤程度不同而变化。在此基础上,探讨了镍基高温合金的磨削烧伤机理。     

应用模糊等价聚类法对磨削烧伤在线辨识的研究

本文应用模糊等价聚类法对磨削烧伤在线辨识作了研究。该方法是基于磨削火花温度的特征分析,通过合理选择特征量,利用模糊等价聚类法,构作模糊矩阵,进而对磨削的二类状态(未烧伤、烧伤)进行分类。     

小波包分解与Fuzzy ART神经网络在磨削振动监测中的应用

针对磨削加工的特点,通过小波包进行振动信号细化分解,提取各尺度能量作为特征量.利用无导师学习的Fuzzy ART神经网络进行振动异常的辨识,在发生未知模式振动异常时,网络将产生新的类报警.与传统监测方法相比,该方法能对已知和未知的振动异常进行辨识报警,在实际磨削过程监控应用中效果良好.     

基于神经网络的磨削参数智能选择

在用人工神经网络来确定磨削参数的过程中,在传统 BP算法的基础上,采用改进了的GCAQBP算法.同时考虑了砂轮材料和粒度对磨削过程的影响,把它们增加为神经网络系统的输入参数;并对输入参数的编码进行了细化,最终建立了磨削参数智能选择系统.用样本进行训练后有效率达到了80%以上,与传统方法相比提高了磨削加工的效率和精度.     

基于ANFIS的磨矿过程控制算法

磨矿过程是选矿作业中的关键环节,其影响参数多,投入成本大,耗能高,其输出的矿石粒度是影响后续工序的重要指标。本文针对磨矿过程的特点,总结模糊控制规则,并对模糊控制规则进行分类,建立了自适应神经模糊推理系统(ANFIS),并对磨矿过程中不同的控制对象使用ANFIS建立了控制模型。该模型算法具有自适应调节特点,能够对控制参数总动调节,适应多变量、动态变化的控制环境。通过仿真实验结果对比,本文设计的控制算法在提高控制精度的同时,也提高了控制的实时性,具有良好的控制效果。     

平面磨床振动信号的智能化检测系统

给出了一个具有自动识别和实时事务处理能力的矩台式平面磨床的振动信号微机检测系统的硬软件基本构成，详述了磨削状态识别和记录仪仿真模块的设计要点。     

模糊智能控制在磨矿分级系统中的应用研究

文章研究了模糊控制在锡石-多金属硫化矿磨矿分级系统中的应用．磨矿分级系统控制的最终目标是获得最佳的分级溢流浓度和粒度．为了实现这个目标,设计了一个双输入双输出的二维模糊控制器,并采用模糊优化算法得到给矿量的设定值和排矿水量,很好地实现了对分级溢流浓度和粒度的控制,同时达到了节能降耗的效果．另外整个控制系统采用了串级控制的方式,提高了系统抗干扰能力,增加了灵敏度．     

磨削功率的智能检测及约束适应控制研究

本文说明了适用于磨削功率测量的电阻型传感器。利用TP805微机,研制了磨削功率的智能检测及约束控制系统。试验研究结果表明,该系统能够较好地对磨削过程中的磨削功率进行动态检测及约束控制。     

基于砂轮进给率和磨削功率的内圆磨削系统分析

分析了将砂轮进给率做为输入参数和磨削功率做为输出参数的内圆磨削系统的动态模型及其传递函数。基于该系统的结构和组成环节,首先确定了系统模型,然后将在不同砂轮进给率下实测的两组功率数据用于系统分析,其中的一组数据用于系统参数的识别,另一组用于验证所识别的参数。以数控化改造的内圆磨床为例,采用ARX和ARMAX方法来识别系统参数,将进给率做为输入、磨削功率做为输出的参数传递路径,分析识别内圆磨削过程的系统传递函数,用于分析数控化改造内圆磨床的稳定性和仿真系统的输出功率的变化规律;通过功率谱密度函数分析磨削过程的系统误差和工件毛坯偏差。分析结果表明输出信号中的干扰(噪声)来源于被磨工件内圆表面的偏心和表面波纹。该分析结果可用于内圆磨削选择进给率参数、分析磨削系统和磨削表面质量的依据。     

ELID精密镜面磨削用新磨削液的研制

以已有的ＨＤＭＹ－１０型磨削液的配方为参照、根据在线电解修整砂轮磨削的特点和要求,通过调整无机盐,添加剂等成分的比例,找出了ＥＬＩＤ磨削中生成氧化膜性能与磨削液成分的关系,研制出新型的性能更ＥＬＩＤ磨削液。     

陶瓷结合剂CBN砂轮磨削难加工材料时磨削液的作用

通过对单颗CBN磨粒和普通磨粒磨损特性的比较以及对陶瓷结合剂CBN砂轮磨损特性和磨削性能的分析,研究了CBN砂轮磨削难加工材料时磨削液的作用,提出了陶瓷结合剂CBN砂轮磨削液的选择依据,研究结果表明,CBN磨粒粘附后所承受的磨削力增大,由此所造成CBN砂轮磨粒和结合剂破碎是不利于发挥CBN砂轮的优异性能的主要因素,磨削液应以抑制粘附,减少摩擦的润滑作用为主,与水基磨削液相比,磨削不同的难加工材料时选用极压磨削油可减少磨削力20－50％,降低磨削温度70－200度,提高磨削比3－30倍。