焊锡流量的在线检测

提出了一种非常独特而有效的方法———称重法，从而很好地解决了在真空炉的焊锡脱铅生产当中，关于高温、低流量的焊锡熔体的流量在线检测问题．     

真空蒸铅富集金银

某地含Ag900-1000g/t Au27g/t的粗铅，经真空炉连续三次蒸馏和一次间断蒸馏，可使残留物中含Ag达75％，含Au达2．4％。     

内热式多级连续真空炉动态模型的辨识与仿真

从辨识的角度出发，采用多变量的最小二乘递推算法，获得了内热式多级连续真空炉的动态低阶线性模型．此模型是一个多输入－单输出系统，经仿真计算，其结果是令人满意的．此模型的获取，为进一步确定炉子的优化控制策略奠定了基础．     

基于RBF神经网络的PID自适应真空炉温度控制

提出一种基于RBF辨识神经网络算法的神经网络PID控制方案，由RBF网络对系统进行在线辨识．建立其在线参考模型并为PID控制器提供了梯度信息，从而实现控制器参数的在线调整。仿真结果表明，该控制方法应用于真空炉温度控制时控制精度高，动态特性好，收到了良好的效果。     

金属陶瓷火焰热喷涂涂层的性能分析

本文介绍了在钢基体材料上利用氧乙炔火焰喷焊ＷＣ－Ｔｉ、喷涂ＷＣ－Ｃｏ金属陶瓷，并经真空炉熔。对涂层的孔隙率、硬度、结构强度、磨损性能和机理进行了系统的试验研究。     

集航天科技精华 创中国名牌产品——首都航天机械公司工业电炉厂真空热处理设备和技术的发展

集航天科技精华创中国名牌产品——首都航天机械公司工业电炉厂真空热处理设备和技术的发展唐京怀首都航天机械公司工业电炉厂是首都航天机械公司下属的军转民的真空热处理系列炉制造专业厂。该厂技术力量雄厚，生产能力强，专门从事真空炉的设计、工艺、制造、销售和维修...     

焊锡真空脱铅炉的计算机控制与管理

设计了焊锡真空炉的计算机控制与管理系统。该系统采用最优控制,以实现产品质量和炉况最优,并编制了友好的人机界面,其效果令人满意,达到设计目的。     

焊锡真空脱铅炉自动报警系统研制报告

为了巩固和扩大焊锡真空脱铅炉研究工作已经取得的进展,予报一些可能导致冶炼过程中断甚至损坏设备的故障,指示操作人员适时加以处理,确保真空炉的连续生产,我们研制了真空炉的自动报警系统。整个系统包括三个报警装置,即:出铅管保温炉电炉丝断丝报警装置;冷却水报警装置和真空度不足报警装置。在一年多的研制过程中,经过反复试验和改进,以确保其工作的可靠性。该报警系统制成以后,经过长期通电试验,证明性能是良好的,现已正式安装在现场运行。     

PID控制及其在真空炉中的应用

阐述了PID参数对热处理炉温度控制的影响及生产中如何获得合适的PID参数,通过FP-21调节器在真空炉中的应用,证明合适的PID参数能够对热处理设备进行高精度的温度控制。     

真空蒸铅富集金银

某地含 Ag900—1000g/t Au27g/t 的粗铅,经真空炉连续三次蒸馏和一次间断蒸馏,可使残留物中含 Ag 达75%,含 Au 达2.4%.     

凝汽器换热系数计算及空气含量和污垢厚度对真空的影响分析

对计算凝汽器换热系数的HEI公式、别尔曼公式和分部计算法进行了分析比较,介绍了如何利用分部计算法分析空气含量和污垢厚度对凝汽器换热系数的影响。定量分析了空气含量和污垢厚度对凝汽器换热及真空的影响趋势和影响程度。空气对凝汽器换热和真空的剧烈影响发生在空气相对含量小于0.5%时,随着空气含量的增加其影响逐渐减弱;水侧污垢对凝汽器换热系数和真空的影响与污垢层厚度基本上呈线性关系。     

真空热水锅炉的传热分析研究

研究的燃气真空热水锅炉包括四个同时进行的过程:燃料的燃烧过程,烟气向水的传热过程,水的沸腾传热过程,蒸汽与水通过换热器的凝结传热过程,在这个循环过程中,通过对其传热机理的分析研究,进行了真空锅炉内部结构的热工计算.     

一种可控恒压强条件下真空玻璃传热系数测量仪研制

根据国标JC／T1079—2008中规定的测量真空玻璃传热系数的方法,在实际研制过程中,发现仪器的冷、热板与真空玻璃表面之间的压强对其测量结果有较大影响．为此,研制出了一种可控恒压强条件下的真空玻璃传热系数测量仪．主要采用可编程三相SPWM芯片和单片机等主要电路器件组成可控恒压强系统,再利用步进电机等步距、高精度的特点,采用模糊PID控制实现了在限定的测量范围内不同压强条件的选择,并在此基础上完成整个传热系数的测量,实现了在指定的恒定压强下准确测量真空玻璃传热系数K值目标,同时也为真空玻璃传热系数的对比提供一个压强参数,有助于对真空玻璃隔热性能横向比较研究,在理论和实践上都具有十分重要的意义．     

钢外护管高温蒸汽真空保温管道热力计算分析

研究钢外护管高温蒸汽真空保温管道(下文简称真空保温管道)保温材料层、真空层传热机理和合理热力计算方法,是优化其保温结构并提高其保温性能的关键.进行了真空保温管道热工性能实验,并应用稀薄气体分子热运动理论,研究了真空保温管道的保温材料层和真空层传热机理,提出了不同钢外护管和工作钢管尺寸、真空层压力、热媒温度下的真空保温管道的当量导热系数和换热量计算方法,采用该方法的计算结果与实验值对比,最大偏差8.6%,最小偏差0.5%,计算结果说明该方法正确.计算真空层压力处于中、低真空下的真空保温管道的换热时不应忽略真空层中的对流换热.为获得满意的保温效果,应将真空层绝对压力控制在2 kPa以下.     

渗层不锈钢管束表面真空下换热特性的实验分析

为了探究在真空条件下材料表面特性对蒸汽凝结换热的影响机理,从实验和凝结理论两个方面入手探索了在真空条件下渗层不锈钢管束壁面蒸汽凝结的换热特性。在真空条件下进行对比实验,实验结果表明,渗层不锈钢管束的凝结换热性能明显优于普通铜管束,且随着真空的提高,效果更为显著,最高提升幅度可达77％。进而从真空对蒸汽的流场、非冷凝气体的热阻及其固相和液相间的界面能差三个部分论证了真空度的提升有利于冷凝液滴的形成和凝结换热效果的提升,与实验结果相符。     

内插热管式太阳能集热器内相变材料的蓄热/释热特性研究

提出一种蓄能型内插热管式太阳能集热器,在太阳能真空管和振荡热管蒸发段之间充灌相变材料,提高集热器的瞬时集热效率. 利用Gambit软件建立内插热管式太阳能集热器的三维模型,基于FLUENT软件的凝固/熔化模型,以癸酸(CA)为相变材料进行模拟研究,采用Boussinesq近似法对比分析了考虑浮升力前后的真空管内温度场分布、液化率、不同测点的温度曲线的变化,探究了浮升力对集热器内蓄热/释热过程换热规律的影响. 结果表明,相变材料熔化过程中浮升力起着至关重要的作用,使得真空管内顶部的升温速度快于底部. 而凝固过程中浮升力的影响可以忽略不计. 蓄热过程中集热器内相变材料在轴向上的传热方式,固态显热和相变蓄热阶段以导热为主,液态显热蓄热时以对流传热为主,而在径向上始终以导热为主.     

水环式真空泵性能对300MW机组经济性影响

基于凝结换热理论和气体状态方程,建立了空气浓度对凝汽器平均传热系数和压力影响的数学模型;结合真空泵在不同工作水温下的性能曲线,得到了300 MW机组在不同负荷、不同循环冷却水温度下凝汽器平均传热系数与工作水温的关系;分析了水环式真空泵工作水温对机组经济性的影响.该研究对改善凝汽器真空及维持真空泵工作性能的稳定具有一定的指导意义.     

溴化锂溶液真空表面蒸发实验研究

以质量浓度为0—15％溴化锂溶液为“工质”,研究操作温度在40～70℃条件下溶液真空表面蒸发过程。实验结果表明：溴化锂溶液的蒸发速率随溶液浓度的增大而减小,但随溶液温度的升高而增大;该实验条件下获得的对流传热系数值在700～1400W·m-2·℃-1范围内,且随溶液浓度增大而显著减小。这主要是由于溶液浓度增大使得其粘度显著增加,导致热阻增大所致。     

垂直管内载气强化二元混合物沸腾传热

在垂直管内二元混合物的流动沸腾传热过程中 ,引入空气作为载气 ,改变其传热机理从而强化其传热性能。研究不同质量分数的乙醇水溶液 ,在不同操作压力、液体流速和载气流速条件下 ,其平均传热膜系数和壁面过热度的变化规律。分析讨论了载气引入强化沸腾传热各因素的影响并对实验数据进行了关联计算。结果表明 ,关联式能较好的反映各因素的影响 ,其偏差在 -2 3 %～ +2 0 %之间 ,平均偏差为 8.3 1 4     

相变散热器性能测试

对一种以超导液作为传热介质的真空相变散热器进行测试研究.研究该气液相变散热器的热工性能,分析随着供水温度的变化散热器性能的变化,为工程应用奠定基础.