基于车辆生产过程的质量管理控制

在车辆生产的过程中,质量管理控制是提升质量必不可少的手段,也是提高产品竞争水平的必要途径,但是实现质量管理控制并不是容易的事情。按照车辆生产过程质量管理控制的思路,要在不产生额外成本的前提下提升产品的质量,所以要严格把控对产品生产过程中影响产品的所有因素。对汽车产业来讲,质量管理控制很重要,因此构建一套切实有效的质量管理体系是必要前提,可以进一步实现质量管理的系统化功能。     

润滑油生产过程集散控制系统

润滑油生产过程集散控制系统ＴｈｅＤｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍｆｏｒａＬｕｂｒｉｃａｔｉｎｇＯｉｌＰｒｏｄｕｃｉｎｇＰｒｏｃｅｓ●陈冠玲ＣｈｅｎＧｕａｎｌｉｎｇ１概述本系统是为一润滑油生产厂的自动化生产过程而设计的集散控制系统，直接...     

酵母生产过程的计算机控制系统

本文叙述了一个工业酵母连续发酵过程的计算机控制系统，提出了基于呼吸商的控制方案，并介绍了系统的硬件结构和软件设计。     

水泥生产微机集散控制系统

本文提出了一个适合于我国中小型水泥厂实现生产控制自动化和管理现代化的微机集散控制系统方案，扼要叙述了其结构、功能以及若干技术问题。该系统的安装取得了明显的经济效益，说明其结构是合理的。     

传统中小型火力发电厂生产过程信息化解决方案

本文尝试提出传统中小型火力发电厂生产过程信息化的解决方案．目的在于为当前电力竞价上网中遇到的实时动态成本提供准确可靠的数据。方案充分发挥现有设备的性能，力求性能费用比最低。     

水泥生产过程控制系统的研究

文章根据工程设计的实际应用经验,简要分析了PLC系统、DCS系统及FCS系统的优缺点以及在水泥工业生产过程控制系统中的不同应用,总结了不同控制系统的选型原则,并给出了一个典型的水泥生产过程控制系统的设计实例。     

电风扇生产自动化控制及MIS的设计与实现

本文研究了电风扇生产自动化控制及管理信息系统，包括数据采集、数据处理、生产控制与检测、显示系统的设计等。该系统在某风扇厂的生产和管理中得到了应用，本文还研究了开发微机网络管理与生产控制链接的关键技术。     

数据采集在卷接包生产过程的应用

卷接包数据采集系统是企业生产执行系统(MES)的重要组成部分,也是企业信息化的基础。该系统实现以下几个目标:1)实现卷接包工序各种设备现场数据的全面、准确、实时采集;2)实现现场管理的信息化,规范和强化现场管理;3)以数据采集为基础,搭建一个车间级的生产指挥调度中心,通过对设备运行情况、生产过程、产品质量的实时监控与分析,科学实时对生产进行指挥调度,确保生产的有序和可控;4)实现与MES系统等企业信息系统的全面数据集成,最终实现制造数字化的总体目标。根据系统的总体建设目标,该系统主要功能包括数据采集、现场管理、过程监控以及MES集成与执行。     

基于PDCA的义齿生产质量控制系统

本文针对义齿生产企业在升级转型的发展过程中,在管理效益、管理成本、信息化三个层面上遭遇壁垒,如何打破管理边界、降低成本、提高产品质量、融合信息化,成为企业可持续发展的关键因素。义齿生产质量控制系统提出了以PDCA管理模式,采用C/S与B/S相结合系统架构,通过信息化管理手段和方法,对企业产品生产过程的每个环节进行了有效的控制,让生产管理和质量控制有效结合,确保产品质量。实践结果证明该系统在企业内部的有效部署,对提高管理效益,保证产品质量,助力企业突破发展壁垒,持续向上发展是行之有效的。     

浮选生产过程专家模糊控制

介绍了由专家系统和模糊控制器相结合起来实现复杂工业过程的仿人智能控制，该系统已在老虎台选煤厂浮选生产过程控制中得到应用，取得了较好经济效益     

总线技术在初轧控制系统改造中的应用

某厂初轧自控系统原来采用上世纪80年代的集中控制系统，由于系统性能已经无法满足全厂自动化信息系统的需求，故须对其自控系统加以改造。有关控制区域按生产工艺特征分11个区域：运锭车区域、1^#初轧机区域、2^#初轧机区域、热火焰清理机区域、板坯剪区域、板坯水冷区域、连轧机区域、连轧机换辊区域、飞剪区域、热锯区域、多目的冷床和空冷床区域。     

贵金属生产工艺控制系统的改造

介绍中条山有色金属生产工艺控制系统的改造.     

对甲酚生产过程的控制系统

介绍美国MOORE公司的APACS系统在对甲酚生产过程中的应用,详细介绍了该系统的总体结构及控制方案,系统硬件配置、软件设计,系统功能等。     

炼焦生产过程控制系统的多层性能评估策略

针对炼焦生产过程分层递阶智能集成控制系统,提出一种多层性能评估策略.讨论了由炼焦过程经济性能、焦炉加热燃烧控制系统性能和专家分析模块三部分组成的多层性能评估策略的结构、功能和所用技术.用焦炭产量预测模型、炼焦过程能耗预测模型、基于模型预测控制的性能评估方法以及专家分析方法实现了炼焦生产过程控制系统的多层性能评估.所提出的性能评估策略成功应用于炼焦生产全流程智能集成优化控制仿真实验平台上,取得了明显的应用成效.     

基于PLC的水泥生产过程控制系统

针对水泥生产工艺的要求,介绍了基于PLC的集散控制系统(DCS),阐述了控制系统的软硬件设计、通信网络设计、控制回路和主要功能。以PLC和DCS技术为核心,结合工业控制网络和组态软件,实现了全厂的集中管理和各控制站的分散控制。     

故障安全控制系统在工业生产过程控制中的应用

故障安全控制系统自引入到工业生产以来,更大程度地保证了人身和环境的安全.为了做好故障安全控制系统的设计、选用、配置工作,以西门子的F系统为例,分析了工业生产中采用安全仪表系统(SIS)的重要性和必要性,从SIS系统的原理及特点入手,介绍了F系统的功能及特点,提出了与SIS系统有关的联锁系统设计要求和准则.实际应用表明,西门子的故障安全系统运行稳定、可靠性高、操作方便、维护量小,具有很大的推广价值.     

合成氨装置控制系统仿真

研究合成氨装置控制系统的优化设计问题,合成氨装置过程被控对象具有非线性、时变、时滞、不确定性以及ESD系统中复杂、庞大的逻辑关系运算等特点,导致工厂控制系统开发困难。以某合成氨装置工艺流程和生产过程控制系统为基础,并对装置的控制系统建立仿真系统。首先根据PID,SAMA和联锁逻辑图,分别对过程控制系统和紧急停车系统进行数学和逻辑建模;然后根据已经开发的工艺流程模型,对控制系统模型和工艺流程模型进行组态,完成两者之间的通讯;最后进行系统集成,完成了合成氨仿真培训系统。利用过程控制软件和组态软件进行仿真,结果表明,控制系统能够真实地反映实际装置的动态特性,可以正确进行装置的紧急停车过程和联锁触发响应,对合成氨生产仿真培训系统的开发具有重要意义。     

中厚板生产过程中轧件自动跟踪系统

设计了轧件自动跟踪系统,轧件跟踪是生产过程控制的基础,是实现自动控制的关键。整个跟踪系统采用了环型网络拓扑,通过数据服务器和跟踪服务器对系统数据进行管理,跟踪服务器采用冗余备份,防止丢失数据。整个跟踪系统的人机界面采用Sieme璐公司的WinCC监控软件设计,采用服务器一客户机的工作方式,通过触发信号实现坯料的数据跟踪和数据的更新。该系统实现了对板坯的实时控制,提高了产品的产量和质量,降低了生产成本,并为实现全自动轧钢提供了条件。