钢窗静电粉末喷涂工艺

介绍了钢窗静电喷涂工艺，设备，前处理方法和材料的选用，对需改进的地方也作了一些简述。     

超薄粉末在静电喷涂中的应用

介绍了静电喷涂中的超薄粉末涂料，采用超薄粉末涂料涂层厚度可降到40－70μm（包括磷化膜），并可改善肥边现象。与传统粉末相比，超薄粉末涂料可节省原材料25％左右。     

高压粉末静电喷涂工艺及设备

粉末涂覆是表面处理新工艺,它在多种场合下代替溶剂性涂料涂装工艺,经济性好,效率高,无三废公害,在国内外已得到广泛应用。 1.粉末静电喷涂工艺参数工件与喷枪距离 100～200mm 静电电压 30～60kV 气源压力 0.5～0.6MPa 供粉压力 0.2～0.3MPa 稀释气压力 0.01～0.02MPa 供粉量 200～300g/min 悬链速度 1～1.5m/min 烘干温度 160～200℃ 2.高压静电自动喷粉设备     

采用静电收集器回收静电喷涂粉末

针对静电粉末涂装中出现的喷房溢粉问题,从粉末回收机理上分析了其产生的原因,并对多种静电收集器(ESP)的特点及其对高比电阻粉末收集的性能进行了研究.通过合理地选择,高比电阻静电收集器和试验参数完全可以实现对静电粉末涂装中粉末的有效收集,消除喷房溢粉.     

静电粉末喷涂技术的研究与应用

试验研究静电粉末喷涂技术中影响沉积效率的主要因素，解决了快速换色的工艺方法。结果表明，尽管影响沉积效率的因素很多，但只要选择最佳的工艺参数和技术条件，就能获得满意的效果。     

静电粉末喷涂工艺参数选择

粉末涂料及其涂装技术是近几年来发展较快的新材料、新工艺、新技术。粉末静电涂装的质量和效果,除与静电涂装设备的结构形式有关外,还与它的工艺参数,如涂料的性能、电压、喷枪与工件的距离、供气压力、供粉量等有关。如下作一些介绍,供参考。 1.粉末的性能 (1)粉末粒子的形状和粒度的影响在静电粉末喷涂时,粉末粒子呈球状得到的涂着效率最理想。     

粉末静电喷涂生产线设计浅谈

介绍了粉末静电喷涂生产线设计的基本知识，侧重于实际设计的思路分析及生产线关键设备工作状况和故障情况的论述，对初涉设计人员有一定的参考价值。     

粉末静电喷涂吊挂具设计和应用

工件吊挂具的设计与使用,在粉末静电喷涂中是一个很重要但又往往被设计与使用者忽视的问题。其实,在工艺设计阶段,特别是喷涂流水线的总体设计中必须首先考虑的问题便是工件在喷涂时的空间位置和状态,即工件如何吊挂?对非吊挂的工件,尽管其安装方式不同,但问题的实质还是一样的。它不仅是整个流水线在空间与时间上协调的“核心”,而且直接影响喷涂生产率、经济效果和施工安全。因此,在吊挂具设计和应用时必须注意如下因素: 1.使工件处于最有利的喷涂位置     

手动高压静电粉末喷涂设备的选择

粉末涂装工艺分热涂和冷涂两大类，手动高压静电粉末喷涂工艺只是冷涂装工艺中的一种。该工艺采用１００％的固体粉末涂料涂装工件表面，涂层坚固耐用，过喷粉末９５％以上可回收利用。手动高压静电粉末喷涂工艺为我厂重点技改项目之一，本文仅就选用相关设备的经验与同行...     

铝型材静电粉末喷涂自动流水线简介

１前言静电粉末喷涂铝型材由于其涂膜具有优良的耐腐蚀和耐候性，涂膜硬、韧性高，边角覆盖力好，颜色丰富，且生产工艺比阳极氧化简单，环境污染少等优点，所以在涂装工业中发展迅猛，世界发达国家和地区使用粉末喷涂型材量约占６０％～８０％，而我国目前还处于起步阶段...     

建筑铝型材的静电粉末喷涂进展

铝建材的静电粉末喷涂逐步占据阳极氧化的市场，介绍了粉末喷涂的发展、喷涂原理和工艺特点、粉末喷涂层的特性，并比较了粉末涂层和阳极氧化膜的性能。     

静电氟粉末的制作工艺研究

主要研究静电氟粉末的制作工艺，影响因素及其影响因素间的关系，试验表明，ＳＰ添加剂的影响最大。     

粉末喷涂设备简介

１静电粉末涂装（１）静电粉末涂装设备由涂料供给槽、喷枪、高电压发生器等主要组件构成，选择时必须注意粉体带电效率、操作性能、喷粉均匀性和形状一致，故障率、安全性及维修方便性等亦应考虑。（２）喷漆室要能有效地防止粉体飞扬，可增加涂装效率和捕捉未附着粉体。...     

空气静电喷枪喷涂工艺探讨

分析了空气静电喷枪的结构、使用方法、安全和工艺条件，并与普通空气喷枪喷涂工艺、效果和涂料利用率进行了对比，简述了该工艺的优越性。     

高转速杯式静电自动喷涂系统在轿车喷涂中的应用

介绍了Sames静电旋杯自动喷涂系统的结构、特点,并对Sames旋杯系统进行了技术分析.结合安装、调试Sames旋杯系统的实例,阐述了在安装、调试过程中需注意的要点和系统调试时出现的喷涂质量问题及解决方法.