纺前注射法生产涤纶全消光FDY

在Barmag热管纺丝(TCS)设备上采用纺前注射法生产涤纶全消光FDY。试验表明,二氧化钛母粒质量分数2.6%-3.0%,含水率小于80μg/g,纺丝温度较常规纺丝低,为286℃左右,TCS温度135℃,卷绕速度4 500 m/min,纤维染色较好。     

130dtex/36f直纺扁平涤纶FDY的生产工艺

采用特性粘数(0.645±0.010)dL/g的聚酯熔体直接纺丝生产130 dtex/36 f扁平涤纶FDY。结果表明:采用36 f的扁平形喷丝板,适当提高组件初始压力,控制纺丝温度287℃,侧吹风速度0.5 m/s,油辊转速40 r/min,第一、二热辊温度分别为92,132℃,生产的FDY满卷率为80.9%,断裂强度为3.31 cN/dtex,断裂伸长率为30.01%。     

涤纶粗旦FDY的研制

在纺丝设计能力为８３～１６７ｄｔｅｘ的ＦＤＹ纺丝机上,通过调整纺丝拉伸工艺参数,采用不并丝法生产出粗旦（２２２ｄｔｅｘ／９４ｆ）ＦＤＹ,产量比并丝法增加约０．８倍,产品质量及消耗均优于并丝法。     

涤纶POY和FDY油剂开发

分析了涤纶POY,FDY生产工艺对油剂及单体的要求,探讨了各油剂单体的性能。POY油剂组成以聚醚、聚氧乙烯脂肪酸酯为主,FDY油剂组成以聚醚、合成酯、聚氧乙烯脂肪醇醚为主。分别在60 kL/a POY和40 kt/a FDY的涤纶熔体直纺工业生产装置上进行应用,考察了油剂性能指标,并与德国SS公司 POY油剂、竹本F-1641 FDY油剂进行了比较。结果表明:油剂可纺性良好,POY,FDY油剂的断丝次数分别为1．6,1．7次/d·锭,FDY油剂的染色A级品率达1000A%较对比油剂高0．54％,油剂的可纺性、集束性、耐热性及染色性等使用性能,满足生产工艺要求。     

一步法制备高收缩涤纶FDY

以常规聚酯切片为原料 ,选择纺丝 -拉伸 -热处理一步法的工艺路线 ,主要通过调节热辊的温度和速度制备沸水收缩率大于 5 0 %的 F DY涤纶长丝 ,详细讨论了纤维的热收缩机理及影响热收缩的工艺条件。对纤维超分子结构的测试表明 :所制备的高收缩 FDY涤纶长丝具有低结晶、高取向的特点     

55 dtex/24 f高收缩涤纶直纺FDY的开发

采用常规PTA及EPTA为原料进行熔体直接纺涤纶,选择热辊式FDY工艺路线,通过降低第一热 辊温度(H1)、第二热辊温度(H2)和拉伸倍数(DR),可生产沸水收缩率在13％-50％的高收缩纤维。当 H_186℃,H290℃,DR2.0时,生产的FDY沸水收缩率高达50％以上,且其它物性指标可满足后加工要求。     

阳离子可染改性涤纶FDY生产技术

通过对纺丝组件的独特设计和干燥、纺丝拉伸一步法工艺参数的合理有效调整，用国产阳离子可染改性涤纶切片（CDP）在日本村田卷绕机上生产出质量优良的FDY。本文主要介绍了CDPFDY这一差别化纤维的生产技术。     

低沸水收缩率PET FDY的生产

介绍了低沸水收缩率ＰＥＴＦＤＹ的生产方法。实验证明：产品品种及生产工艺均影响其沸水收缩率。适当降低拉伸倍数,将热定型温度提高到１９０℃,或选择较大的单丝纤度及较小的喷丝孔直径,均可获得沸水收缩率低于３％的ＰＥＴＦＤＹ     

熔体直纺56 dtex/72 f涤纶FDY的生产工艺

采用特性粘数为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝生产56 dtex/72 f涤纶FDY。结果表明,采用喷丝板孔径为0.17 mm,长径比为3.0,油嘴上油,纺丝温度291℃,侧吹风速度0.35~0.40 m/s,缓冷器温度290℃,拉伸温度90~92℃,定型温度128~131℃,拉伸倍数2.55~2.65,卷绕速度4 200 m/min,生产稳定,纤维条干不匀率为1.43%,染色均匀度大于4级,沸水收缩率为8.0%。     

涤纶FDY有色丝的生产工艺

通过对ＦＤＹ工艺参数的合理调整,在Ｂａｒｍａｇ公司ＦＤＹ设备上试生产出ＦＤＹ有色丝,生产状况稳定,满卷率达到８５％以上。色母粒干燥利用现有ＦＤＹ干燥风源。组件起始压力通过调整组件装砂量达到１５ＭＰａ。同时,经过改变卷绕超喂量,达到满意的卷装成形。     

细旦有光三叶形FDY生产工艺探讨

介绍细旦有光三叶异形 FDY的生产工艺 ,讨论了在村田 FDY生产线上 ,干燥条件、纺丝温度、冷却条件、纺丝速度、拉伸比等工艺参数对加工 50 dtex/ 4 8f三叶形 FDY的影响 ,适当调整工艺 ,可制得质量较好的细旦有光三叶形 FDY。     

用FDY设备纺制POY

介绍了在ＦＤＹ设备上纺制ＰＯＹ的生产技术,讨论了丝束集束上油的形式、丝束在两辊上的缠绕形式及纺丝速度对ＰＯＹ可纺性及质量的影响。结果表明：采用油嘴进行集束上油比油轮上油好,条干不匀率降低;调整油嘴及导丝器上下前后位置,毛丝、断头减少;根据ＰＯＹ的用途来调整纺丝速度,可达到提高ＰＯＹ可纺性及产品质量的目的。     

75 dtex/24f PET FDY生产工艺探讨

介绍了生产 75 dtex/2 4f PET FDY过程中的工艺控制。通过对现有设备的技术改造 ,增加拉伸比 ,将拉伸倍数调至 2 .90～ 2 .95 ,并降低热辊温度 ,有利于拉伸。改变上油方式 ,提高集束点位置 ,并改变走丝路径 ,均化纺程张力 ,从而改善拉伸卷绕过程 ,提高成品的满卷率 ,提高产品的质量。     

55 dtex/144 f涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性粘数为0.67 dL/g大有光聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片生产55 dtex/144 f超细旦涤纶FDY,探讨了其生产工艺。结果表明:通过浆料配置管线上安装质量流量计,配料时添加二甘醇(DEG),控制熔体中最终DEG质量分数为1.3%;采用喷丝孔长径比为4,菱形排列,孔密度不超过3 f/cm2的喷丝板,冷却装置中增加长度为50~60 cm的环形缓冷管,生产的涤纶FDY条干不匀率为1.9%,产品染色均匀。     

四组分阳离子可染聚酯的FDY纺丝工艺

探讨了以３,５－间苯二甲酸二甲酯苯磺酸钠为第三单体、聚醚为第四单体的高特性粘数四组分阳离子可染聚酯切片的ＦＤＹ纺丝工艺。采用大风量结晶,低温干燥,较低的纺丝温度,缓和的冷却条件及合适的熔体过滤精度,在较高的拉伸、卷绕速度下可制取具有较高断裂强度的四组分阳离子可染聚酯纤维。     

国产涤纶FDY油剂的应用探讨

探讨了ＦＤＹ油剂的性能和使用条件对生产过程、产品质量的影响。试验表明,国产ＦＤＹ油剂的耐热性能接近同类进口油剂,且纺丝过程中可纺性、上染率、产品质量比进口油剂略好。使用油剂时,必须加入适量的防腐剂,严格控制水质质量,合理调配油剂浓度为１０％～１２％,ＦＤＹ的含油率为０．６％～０．８５％较适宜。     

母粒注射法生产黑色三叶形涤纶FDY

介绍了在郑州中原干燥设备与 Barmag公司嫁接设备上 ,应用瑞士 K- tron Soder公司生产的色母粒注射机 ,采用纺前注射着色的方法 ,生产 1 0 5 dtex/ 36 f三叶形黑色涤纶 FDY的生产工艺 ,LWF-2型色母粒注射机的工作原理及特点 ,讨论了 PET切片、色母粒的干燥条件及加入量和纺丝卷绕工艺 ,并提出了防止色差的几点建议     

FSY热管法生产涤纶全取向丝的技术探讨

采用ＦＳＹ 热管对涤纶ＰＯＹ 装置进行改造,生产中控制纺丝温度在２８９～２９３℃,热管温度８０～８５℃,热管顶部距喷丝板距离４００ ｍ ｍ ,热管进口处与出口处距侧吹风机网的距离调节为２５０ ｍ ｍ 与２６０ｍ ｍ ,并通过调节导丝盘的速度控制卷绕成形,在３ ２００ ｍ ／ｍ ｉｎ 的速度下生产出了质量较佳的１１１ ｄｔｅｘ／２４ｆ 涤纶全取向丝ＦＤＹ。