一种小口径火炮身管膛线的加工方法

火炮身管膛线加工方法属于机械加工技术领域。本文在山西北方机械制造有限责任公司现有设备———数控拉线机的基础上,设计了一套专用的刀具装置,并采用机械拉削加工的方法,完成了小口径(Ф25和Ф30mm)和大长径比(80∶1)的火炮身管膛线的加工。     

膛线电解加工阴极新型结构设计

电解加工技术应用到炮管膛线加工中相比传统机械拉削是一种创新,并且已成功应用于中小口径的炮管膛线加工.但采用阴极工作齿固定式阴极加工大口径、变缠角的深槽膛线则会导致膛线加宽,产生"塌壁".拟设计新型的随动式电解加工阴极总体结构,讲述各部件的功能,达到阴极工作齿随着炮管膛线缠角的变化而变化,通过数控程序可实现任意缠角的膛线加工,彻底解决膛线"塌壁"问题,极大的提高了膛线的精度,将对我国的大口径炮管深膛线加工产生深远影响.     

数控拉线机火炮膛线的加工

为了提高数控改造后的拉线机的加工适应性,完成更多类型的身管膛线加工,从机床的结构、加工适用范围着手,设计了适合新产品膛线加工的刀具,并进行了有限元分析。分析制定了新的膛线加工参数,进行加工程序编制、加工工艺参数设置以及加工数据的采集,加工出了合格的身管膛线。     

小口径火炮数控拉线机床设计与研究

膛线是火炮身管的命脉线,膛线的加工质量决定了火炮的有效射程、命中率和寿命.针对国内外火炮膛线加工技术差距,结合小口径火炮膛线加工工艺,设计了小口径火炮数控拉线机床,并对机床关键结构与控制系统进行了描述.     

综合解决拉制小口径火炮膛线表面光洁度低的方法

小口径火炮膛线拉削加工具有小直径深孔加工、内螺旋槽加工工艺特点且兼具高强度合金结构钢高性能加工条件,影响其加工质量的生产工艺条件比大中口径身管更综合、复杂。膛线表面光洁度控制是火炮膛线加工的关键控制环节。针对在刀体工装精度、刀具性能、刀具角度、拉削速度、吃刀量等拉削工艺因素均相对适宜时,拉制的膛线局部表面光洁度低影响表面精度的问题,采用因果分析图法,通过加工原理分析、现场调研,提出了控制切削液压力促强制排屑、油液清洁度保证以及提高拉制基准表面精度等方法,并对相关的方法进行了验证,对控制切削液的压力、温度和粘度、清洁度、基准表面精度等辅助工艺系统的方法进行了分析说明。通过实施强制有效的冷却,强制性排屑,同时减小误差复映影响,从而解决了拉制小口径火炮膛线表面质量差的问题。     

利用普通车床改为拉削发射筒膛线的工艺装备

基于普通车床的工作结构特性,改装设计为车床拉削装置,能对发射筒膛线长孔进行仿形拉削加工.这种利用简单设备完成孔内长槽的加工方法,对于缺乏数控设备的生产部门有一定的实际意义.     

碗型发热盘曲面精加工工艺优化——5刀联动复合切削装置设计

采用5刀联动复合切削装置,对电饭煲碗型发热盘曲面的加工工艺进行了优化;研究了5刀联动复合切削装置的设计方法,对该装置和普通工艺装置进行了分析比较.研究结果表明,该方法提高了加工效率,降低了产品成本,提高了经济效益,解决了同类型薄壁旋转类曲面工件加工工艺的瓶颈问题.     

火炮身管膛线参数检测技术研究

以火炮身管膛线的参数检测为目的，介绍了对膛线边界进行锐化的差分法，并提出利用Radon变换对膛线参数进行提取的方法，该方法能够有效地克服粗糙误差等对膛线参数检测的影响，最后，讨论了对其它类型边界进行检测的思路和方法。     

基于车、钳加工特点设计的套丝装置加工外螺纹分析比较

机械加工中,螺纹的加工非常广泛。本文介绍了三种传统加工普通三角形螺纹的方法,比较分析,重点讲解一种用于车床自动套丝装置,此装置将圆板牙安装在套丝装置上与车床结合来完成外螺纹的快速加工。该套丝装置将钳工套丝与车床结合,使得加工普通三角形外螺纹操作简便、工效高、劳动强度低、加工质量较高等特点,具有广泛的使用与推广价值。     

卧式电解加工机床工装的设计

作为实现电解加工工艺的硬件,卧式电解加工机床是电解加工系统的核心。深孔工件在电解机床上的安装需要夹具进行夹持、定位,同时需要与电源正极相接,以便实现电化学阳极溶解的过程;而安装在拉杆前端的阴极在计算机程序的控制下,通过导向轮的引导来完成整个零件的加工;针对深孔膛线螺旋槽深、管身长、加工电流大,设计了机床专用夹具装置、导电装置、夹具导电装置、拉杆导向装置;通过对设计机床工装使用,切片零件产品的测量以及数据的分析,实践证明,机床工装合理的设计能够确保零件产品的最终成型。     

加工来复线的数控枪钻设计

运用机电一体化技术，进行了加工内孔来复线的数控枪钻整机结构设计，分析了数控系统硬件电路设计和软件编程设计。利用数控技术进行内孔2轴插补运动，提出了防止4条螺旋线乱扣的同步电路。提出了来复线手动分度的方法和结构，也提出了数控分度的方法，设计了加工来复线的镗刀。提出了变螺距来复线的加工步骤，验证了应用方案的正确性，在军工上有实际应用价值。     

超长螺旋内齿轮加工

介绍了超长螺旋内齿轮的一种加工方法－－单刀成形拉齿法,详细地阐述了该法的加工原理和直线分度机构,分析了分度机构精度及刀具的结构特点。     

车床改装成拉床

介绍了将普通车床改装为拉床的方法.在车床上增加一套夹具装置,可将车床的回转运动改为直线往复运动.车床主轴可只输出扭矩,而由夹具装置承受拉削力,从而实现由车床向拉床的改造.该方法简单,制造容易,能满足质量要求,且改装费用低廉.     

数控铣床加工端面螺纹的方法

利用数控铣床的宏程序功能与端面螺纹的阿基米德螺旋线特性来加工端面螺纹,具有工艺设计简单,程序编制简单,经济性好的特点;通过对端面螺纹加工的工艺分析和宏程序编制方法的详细论述,介绍了端面螺纹在数控铣床上的加工过程。     

长细轴加工技术的探讨

针对轴类工件特别是超长细轴自身的结构特点和加工领域中的典型缺陷问题,在工艺、机具等方面进行了系统性的探讨,解决了存在的主要缺陷,形成了一套较为合理的加工技术。     

高速拉削工艺的研究与应用

拉削是一种高精度、高效率、高复杂程度可最终成型的机械加工方法，在航空发动机制造业普遍被用来加工盘类零件的榫槽和叶片的榫头。文章详细地论述了拉削工艺方法，探讨了高速拉削的基本原理，综合分析了影响拉削表面质量及拉刀耐用度和寿命的因素，对传统的拉削工艺和高速拉削工艺进行对比，论述了高速拉削工艺的先进性。文中以典型盘类零件榫槽加工为例，对纵树型榫槽的尺寸精度技术要求和拉削加工特点进行了研究，制定了先进合理的拉削参数，拉削方案和拉刀设计。     

身管等齐膛线缠角检测方法研究

利用身管等齐膛线的缠角α值沿炮膛轴线始终为一常数的原理,在炮膛纵向展开的平面图上,采用Rt三角函数换算关系,提出了等齐膛线缠角的简易检测方法,并在实践中应用。     

XB4450仿形铣床数控改造加工联轴器弧形齿

介绍XB4450仿形铣床数控化改造,经过改造后的数控铣床满足加工弧形齿的工艺要求。     

基于灰关联分析的电火花刻槽工艺参数优化

为了获得较高的加工质量和加工效率,在对加工时间、电极蚀损量、回退次数和表面粗糙度等指标进行综合分析的基础上,对电极材料、加工电压、峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔、正常进给速度以及快进速度等工艺参数进行了分析和优化.采用电火花刻槽机为实验工具进行正交试验,对正交试验的结果进行了直观分析和灰关联分析.对灰关联度进行F检验后,获得了显著的影响因素,最终遴选出最优加工参数.验证试验表明,灰关联分析法能简化复合工艺指标的优化选择,具有很好的应用效果.