手持式电子设备气密性检测方法

该文针对手持式电子设备防水的要求,介绍了气密性检测技术原理,对当前各种气密性检测方法进行比较,提出更优的气密性检测方法,并通过试验进行分析研究,对提高手持式电子设备密封检测的生产效率具有非常现实的借鉴意义。     

基于PLC的气密性检测仪校准装置的研究

气密性检测设备已普遍应用于汽车、家电等制造行业。通过气密性检测已经成为确保零部件密封性的重要测试手段。然而,由于我国气密性检测技术发展时间较短,目前还没有对相关设备建立气密性方面的校准规范,对于泄漏量的检测也没有可溯源的国家标准。本文以差压式气密性检测仪为研究对象,通过对校准现状的分析,进行基于PLC的气密性校准装置研究,确保气密性检测仪测量量值的准确可靠。     

基于精密压力传感器气密性检测装置设计

针对某型装备润滑系统、燃油系统、助推器等气密性检测要求,分析了常用气密性检测方法的特点,介绍了一种基于精密压力传感器的直压气密性检测技术方案,采用DPS8000精密压力传感器作为系统压力检测单元,内嵌了无油干式压力泵作为压力源,采用了STM32F103VE微控制器,提出了基于最小二乘法的气压泄漏率计算模型和温度补偿模型,扩展了设备温度适应范围,提高了检测准确度,实现了气密性自动检测,检测压力和保压时间数字设定,具有操作方便、显示直观、灵敏度高、便携性好的特点。     

关于气门/缸盖阀座间气密性检测的几个技术问题

为实现现代汽车发动机厂、内燃机厂缸盖生产线中进、排气门与座圈间的气密性检测，必须解决一系列相关联的、有特殊性的技术问题。本文就专用检测装置的原理、组成，气密性测试的量值传递和检测装置的评定方法等作了较系统的介绍。     

外压直压法摄像机气密性检测系统的设计

针对传统的直压和差压气密性检测方法难以实现对全密封器件的泄漏检测,提出了一种外压直压法摄像机气密性检测方案.在介绍外压直压法检测原理及相关气密性公式的基础上,设计了一种针对摄像机密封性能的检测系统,并搭建了实验样机.摄像机气密性实验测试结果表明,该系统可以快速、准确且稳定地检测出摄像机的大漏、小漏及合格等指标;系统检测周期少于40s,为全密封器件的气密性检测提供了解决思路.     

Elman网络温度预测气密性检测研究

分析温度在差压法气密性检测中对检测准确度的影响及影响温度变化的因素,提出建立Elman网络,利用气密性检测平台在不同实验参数条件下得到的试验样本来训练网络。将训练好的神经网络用来预测气密性检测中待测密闭容器内的温度,并将预测得到的温度应用到气密性检测判断中。通过与应用较为广泛的BP网络和实际泄漏流量值比较可得,Elman网络进行41次训练后就达到预设目标,而且预测准确度更高。经过温度补偿后的泄漏流量值为12.67 m L/min(实际值为13 m L/min),相对误差为2.52%,极大地提高气密性检测的准确度。     

气体浮子流量计气密性检验的必要性研究

浮子流量计是常用的流量计量器具,分为气体浮子流量计和液体浮子流量计,根据JJG 257—2007《浮子流量计检定规程》浮子流量计检定中没有气密性实验,使用和检测过程中发现对气体浮子流量进行气密性检验是十分必要的,气密性会影响浮子流量计误差和使用中的安全性能。文章探讨了在检定中对气体浮子流量计增加气密性检验的必要性,并分析了气密性检验的方法。     

车用铝合金零部件气密性检测方法及泄漏率计算

介绍了机动车常用铝合金零部件的种类以及气密性检测方法。着重介绍了分别适用于铝合金轮毂和气门室盖的气密性检测方法,包括水气密检测法、氦质谱检测法和加压检测法。通过泄漏率的计算简要说明了上述三种方法的检测原理。     

浅谈工业炉真空系统出现故障的检测方法

随着我国重工业的不断发展工业炉以被各工业企业所应用．单随着时间的推移部分工业炉的真空系统在生产和加工过程中会出现一些不同的问题,使加工的产品出现质量问题。但工业炉再生产过程中出现故障往往是很难发现的,如何在很短的时间内发现故障并确定故障出现在那里。做到快速精准维修是摆在我们当下的一个问题,本文主要阐述了如何快速判断真空系统故障部位,并阐明理论依据;描述如何进行真空泄漏检查工业炉的真空系统,以及检查和检测工业炉各个泵的抽气能力的一些经验方法,供参考。     

工业炉安装技术总结

通过对工业炉施工程序掌握,合理分段、密切组织吊装,提高施工效率,节约人工、机械成本。缩短施工工期。本文针对工程中的工业炉施工技术进行了总结。     

带接管的大型压力容器气密性试验探讨

本文阐述了新型压力容器气密性检测方法,供同行参考。     

建筑外窗气密性检测及加强措施研究

随着经济的日益发展,建筑的节能性逐渐引起了人们的重视,因此作为建筑能耗中最薄弱环节的建筑外门窗也引起了格外的关注。文章分析了利用建筑外窗检测设备对建筑外窗气密性进行检测的过程,并在此基础上提出了加强建筑外窗气密性的几点建议。     

直压法在燃气具产品气密性检测中的应用及分析

气压检测法是最常用的气密性检测方法之一,它可分为直压法和差压法。直压法检测气密性对于燃气具行业而言更具可操作性。在直压法中,容积参数以及各检测阶段的时间都是比较关键的影响因素。     

谈谈气调库的气密性

本文论述了气调库气密性的确定方法，气密材料的选择及气密层的做法，介绍了用正压法检测气调库气密性的具体操作过程，并给出了国内外的不同气密性标准。     

基于虚拟仪器微压力真空包装气密性研究

目的利用虚拟仪器对真空包装气密性进行检测,判断食品包装是否存在泄漏。方法构建的真空包装检测系统由压力传感器测得信号,经过调理电路传至数据采集卡,并最终输送到计算机,通过Labview软件构建的虚拟仪器将变化的压力信号通过图形显示出来。结果通过实验,利用虚拟仪器对真空包装气密性密封进行检测,判断出了食品包装是否存在泄漏。加压结束后,容器内压力随时间增加会慢慢减小,则表明该包装有泄漏;加压结束后,容器内压力随时间基本保持不变,则表明包装的密封性良好。结论用虚拟仪器对真空包装气密性密封进行检测是以后重要的发展方向。     

隔热技术的优化设计方法及其工程验证

本文以大型高温工业炉为实例,对炉体结构传热的物理模型和计算方法进行了深入研究．据此,提出了一种高温工业炉用新型隔热技术和材料热设计的优化方法．经工程实施验证,设计值与实测值相吻合,并取得了十分明显的节能效益．     

ITER CICC导体气密性检测控制系统的研制

基于Visual c++技术,设计了应用于ITERCICC导体的气密性检测控制系统。利用计算机的串口通信功能,实现了漏率实时采集、实时绘图显示和数据同步保存的功能,达到了整个检漏过程的自动化控制目标。极大的提高了真空检漏的工作效率。     

工业炉节能技术改造的途径

本文介绍了工业炉节能技术改造的重要性以及工业炉节能技术改造的途径，主要从炉型结构、加热装置、炉衬材料、控制四个方面分析了我国工业炉的现状同发达国家工业炉发展水平的差异，找出我国工业炉能耗大、技术落后的原因，说明了工业炉未来的发展趋势。     

包装密封性检测技术方法

包装密封性是影响产品包装质量的主要因素之一。对于传统的包装密封性检测方法，针对在软包装出台了相应的测试标准。传统的气密性检测技术都基于泄漏的定性检测，且基本为破坏性检测，但不能确定泄漏的具体定量、位置，主要不足是无法检测每一个包装产品，而且检测起来耗工费时。因此，研究可检测所有生产包装，具有全自动、可靠性的在线非破坏漏洞检测技术成为近年国内外研究重点。     

3350米~3/时空分装置运转总结(续)

一、氨工段的运转(一)氨系统抽真空、氮气置换及充氨操作1．氨系统气密性试验:氨系统真空度,氨的消耗量及氨的纯度取决于系统气密性,氨系统气密性良好是保证正常生产的关键之一,因此对氨系统施工技术要求很严格,一般规定系统气密性试验为16表压在二小时内压降为零,但很难达到以上技术要求,石钢投产前多次系统气密性试验均未达到要求,经研究后将系统的全部安全伐均堵