重油气化副产炭黑的回收利用值得重视

我国以重(渣)油为原料制取合成氨的技术,在1962年即着手进行试验研究,七十年代初我国第一个重油加压气化装置在兴平化肥厂建成投产。至今,以重油为原料的大中型工厂已有14家,还有一批小型重油气化厂,其生产能力已达年产120万吨氨以上,并且引进一套以     

我国大型合成氨装置“油改煤”现状

本刊讯　我国目前大型合成氨生产装置绝大多数是从国外引进的 ,而且大多以天然气、重油和石脑油为原料 ,只有山西潞城、山东鲁南和陕西渭河 3套装置以煤为原料。其中 ,山东鲁南和陕西渭河采用的是德士古公司水煤浆工艺 ,几年来通过不断消化和改进生产工艺 ,装置运行已趋于平稳 ,经济效益也逐渐体现出来。2 0 0 0年 ,吉林长山化肥厂采用德士古技术的“油改煤”工程也已经正式奠基。为了彻底改变合成氨生产亏损局面 ,许多以油为原料制合成氨的生产企业 ,特别是大型合成氨生产企业 ,开始酝酿将油头改为煤头 ,以降低合成氨生产成本 ,扭转目前的…     

浅议以天然气为原料的大型合成氨装置的节能技术改造

一、降低合成氨生产能耗的迫切性七十年代我国引进了十三套日产千吨合成氨的大型合成氨装置,其中十套是以天然气(或油田气)为原料,三套是以轻油为原料。后因天然气供应问题,有两套以天然气为原料的装     

科技动态

国产尿素设备运行情况良好浙江镇海石油化工总厂是我国引进的第一套以重油为原料的30万吨/年合成氨装置,也是第一套与国外合作设计和制造的52万吨/年尿素装置。从1984年9月试生产以来运行情况良好。到1985年4月23日停车     

两段纯氧换热式转化工艺优化总结

陕西兴化集团有限责任公司是我国首套以重油为原料,采用德士古加压气化技术制合成氨的企业,重油气化系统运行到2000年,随着重油深加工技术的发展,重油价格飞涨,严重影响了企业的生存和发展.借助陕北天然气经兴平输送至宝鸡的机会,我公司实施了“油改气”项目——采用纯氧换热式两段转化新工艺实施150kt/a合成氨“油改气”改造.该装置是由成达公司在30 kt/a合成氨工艺基础上进行几何放大成为150 kt/a合成氨的“油改气”项目,其技术系国内首家采用（可节省俄罗斯专利费2 000万元）.转化装置自2001年4月投用以来,各项工艺指标运行正常,达到了设计值,已相继通过了安全验收、技术验收和环保验收.     

2台40000Nm^3／h恩德粉煤富氧气化装置

吉林长山化肥集团长达有限公司(原吉林省长山化肥厂)，始建于60年代末，是以重油为原料生产合成氨、加工成尿素的省属中型国有化肥企业，至1992年，双套系统生产能力：合成氨12万t／a；尿素20万t／a。2000年6月，由于原料重油供应紧张及价格上涨，     

LK型微控油压装置在煤气发生炉的应用

大化集团化肥厂造气车间共有８台３ｍ间歇式固定层煤气发生炉,２套常压重油气化装置,年产合成氨１８万ｔ。由于大化集团新建一套以渣油为原料、日产千吨的大型合成氨装置,并于１９９５年建成投产。为此,将原合成氨装置改为生产甲醇,由于我公司合成氨生产能力充足,...     

尿素合成塔衬里维修总结

我公司原以重油为原料,年产合成氨50 kt,尿素80 kt(设计生产能力110 kt/a,采用水溶液全循环工艺),经过多次改造已形成180 kt/a合成氨生产能力,2套尿素装置仅通过适当增加     

我国石脑油制氨厂改用液化天然气原料的探讨

<正> 一、前言我国目前以石脑油为原料生产合成氨加工成尿素产品的大型30万吨/年装置有六套,均为七十年代建设。这六套装置中,引进法国赫尔蒂公司的有广州、安庆、南京共三套;引进美国凯洛格公司以天然气为原料     

关于小合成氨厂采用非无烟煤气化的意见

<正> 一、小合成氨厂煤气化的现状我国现有小合成氨厂1200个,合成氨产量1000×10~4t,占全国合成氨产量的57%,这些小厂绝大多数采用煤为原料,只有极少数厂采用重油和天然气。在用煤的工厂中,除了个别厂采用非无烟煤为原料外,绝大多数都采用无烟煤(或无烟型煤)和焦炭。目前,我国小合成氨厂的原料情况列于表1。     

试论利用塔里木天然气生产化肥的国产化方案

利用塔里木盆地４×１０９ｍ３／ａ天然气资源。建设１４套３０万吨／年合成氨和５０万吨／年尿素装置生产尿素替代进口，每年可节省外汇十多亿美元．以天然气为原料制氨比以煤焦或重油为原料可节约投资约５０％；这些装置采用国内开发技术并实现装备国产化，较成套引进建设可节省投资约４０％，建设投资可由约２８０亿元降至约１６８亿元。     

试论塔里木天然气生产化肥的国产化方案

塔里木盆地有丰富的油气资源，随着油气田的开发，设想在２０１０年前后建成我国的氮肥生产基地，每年利用塔里木盆地４０亿ｍ＾３天然气，建议１４套每套为３０万ｔ／ａ合成氨和５０万ｔ／ａ尿素生产装置，年产６００～７００万ｔ尿素以代替目前每年进口尿素，每年可节省外汇１０多亿美元，以天然气为原料生产合成氨，尿素，较之重油或煤焦可节省投资约５０％～１００％，按引进国外技术和成套设备，约需总投资为２８０亿元，如立足     

B301耐硫宽变触媒在我厂的应用

结合本厂重油裂化制气和三催化剂流程的特点,采取了特殊的硫化和升温还原方法。实践证明,B_(301)不仅可用于以煤为原料的合成氨厂,也可用于以重油为原料的三催化剂流程的合成氨厂。     

重油预热器使用小结

重油预热器使用小结陈伟琳，孙宇，郭１琦（天津理工学院３００１９１）１．前言目前在国内一些以重油为原料的合成氨厂，由于炼油工业的不断发展，油品炼制技术不断加强，使其质量不断提高，而剩下的重油质量不断降低，因而使以重油为原料造气的合成氨厂生产上出现了一些...     

以重油为原料的中型化肥企业的生存与发展

以重油为原料的中型化肥企业的生存与发展方兆玕（中国氮工业协会大中氮分会北京，１００７２３）１当前状况以重油为原料的中型化肥企业生产合成氨能力约１２０万吨，约占中型合成氨能力的１／４。１９９３年合成氨产量约１００万吨，年消耗重油约９０万吨。目前基本由国...     

近两年大型合成氨装置运行和技术改造综述

自第十三届合成氨年会至今的两年来,大型合成氨装置运行水平和技术改造、技术进步水平都有较大提高和进步。现将有关情况作一综述。１　大型合成氨装置生产运行情况１－１　生产能力截至到１９９９年,已投产的大型合成氨装置共有３０套,设计总能力为９０００ｋｔ。按原料类型分：以天然气（油田气）为原料的１５套,以轻油为原料的６套,以渣油为原料的７套,以煤为原料的２套。除上海吴泾化工厂为国产化装置外,其余均系国外引进。按专利技术分：以天然气和石脑油为原料的有凯洛格传统工艺（９套）、凯洛格ＴＥＣ工艺（２套）、托普索…     

山西化肥厂简介

山西化肥厂是我国引进的第一套以煤为原料,年产合成氨36万吨、硝酸54万吨、硝酸磷肥90万吨的大型现代化复合肥料厂。它的建成对于发展我国化肥工业,改变氮磷比例失调,支援农业生产,掌握和开发爆化工综合利用技术,进行老厂技术改造,发展城市煤气事业,都具有重大意义。合成氨装置从德国鲁奇(LURGl)公司引进;煤气化采用鲁奇碎煤加压气化专利技术;硝酸、硝酸磷肥装置由日本东洋工程公司引进;硝酸     

天然气常压无催化、部分氧化法在合成氨生产中的应用

介绍了以天然气常压无催化、部分氧化法替代常压重油部分氧化法生产合成氨原料气的技术改造,以及所取得的经济效益和社会效益。     

利用Shell粉煤气化技术实现合成氨原料"油改煤"

湖北双环科技股份有限公司是以重油为原料生产合成氨,采用联合制碱法生产纯碱和氯化铵的大型联合企业,2005年生产合成氨20万t、纯碱和氯化铵各60万t.由于国际国内市场原油价格的上涨,迫使企业改变原料路线,在经过反复的调查研究和论证的基础上,决定采用Shell煤气化技术实现合成氨原料"油改煤",并于2001年6月经原国家经贸委批准立项建设,并纳入当年第六批国债项目.     

RTS脱硫技术及应用

我公司合成氨生产能力为180kt／a，原采用重油气化炉制气，2000年改为富氧连续气化炉制气，2003年改为恩德粉煤气化炉制气。随着原料路线的改变，煤气中硫含量及其他有机物成分的变化使变换气脱硫系统出现了很多问题。变脱系统有3套，原采用改良ADA法脱硫，1套为高塔再生，2套为喷射再生，脱硫塔为鼓泡塔结构。[第一段]