磨机安装中应注意的几个问题

笔者曾先后指导安装了2台φ2.7×3.6m球磨机,1台φ5.5×1.8m自磨机及6台φ3.6×6.0m球磨机。在多年的安装工作中,摸索出了一些经验,总结出了磨机安装过程中应特别注意的几个问题。1基础磨机安装前应先进行基础验收及放线工作,磨机基础的制作应符合技术要求,基础验收的重点是预留螺孔位置及标高。预留螺孔位置应与地基图纸相符,一旦发现螺孔有轻微错位,可通过整台磨机地基借位放线解决,也就是说,预留螺孔空间一般都较大,螺栓在平面位置上可适当移动位置统一借位,依借位后的基准划线安装。标高的测量是为了保证基础上平面的标高比设备底板下表…     

隔筛结构的改进

<正> 新路矿200t/d选矿厂是1984年投产的,处理铁闪锌矿为主的高硫、铁、高砷矿石。磨矿采用一段闭路流程,给矿粒度—15mm,产品粒度—74μm75％左右,磨机为φ1500×3000溢流型球磨机。原磨机溢流排矿口采用条形隔筛,经常出现大粒度扁长形矿石排出,降低了矿浆的流动性,     

φ3.2×4.5m湿式棒磨机主电机的选型

通过对φ3.2×4.5m 湿式棒磨机粉磨能计算,主电机630kW 能满足要求。用静压滑动轴承和 TG1重载起动绕线型电机,利用频敏变阻器实现磨机正常起动。φ3.2×4.5m 湿式棒磨机属较大型,随着磨机规格增大,介质尺寸和重量增加,工作时的冲击增强。为不影响磨机的工作性能,棒磨机主电机安装功率一般不超过1500kW。国外大型棒     

烘干原料磨结构的改进

为了提高粉磨效率，降低电耗，在深入用户调查的基础上，对3×9m原料磨的烘干、粉摩和密封等结构进行了部分改进，效果良好。1．改进情况（1）烘干部分该磨机烘干仓装有三圈扬料板，其中第一、三圈沿径向布置，而第二圈偏离磨机回转方向，与径向成15°，增加了物料与垫目接触面积，从而降低了单位能耗，提高了烘干效率。（2）粉磨部分烘干仓与粗磨仓之间设有双层隔仓板，并且设置了回球装置，如附图所示。物料通过支撑架1与连接板3之间的空隙进入隔仓板中间，由支撑架将物料扬起，一部分通过蓖板2进入粮磨仓，另一部分撒落圆锥体4外围，随着…     

中信重工创国内铜钼矿磨机装备之最

7月15日,由中信重机为中国黄金集团乌努格吐山项目研制的国内目前最大的φ8．8m&#215;4．8m半自磨机、φ6．2m&#215;9．5m溢流型球磨机在生产现场成功通过了试车验收。在国际上,大型矿用磨机能够现场试车的企业,中信重工堪称首家。     

一种新型的磨机大瓦监控保护装置

鲁中冶金矿山公司选矿厂使用φ5×1.8m的湿式自磨机和φ2.7×3.6m湿式格子型球磨机,共3个系列。投产几年来,由于油质、油量、岗位操作、磨机筒体窜动、大瓦缺陷等原因,经常发生燃瓦(1985年至1990年共燃瓦11次)。1989年12月,我们在三个系列的磨机大瓦上,安装了温度监控装置,收到了良好的效果。这种监控器是由感温探头(热敏电阻)、屏蔽线、测温系统、控温系统组成,其安装过程是:(1)在大瓦接触角范围内确定钻孔位置(附     

A—C公司φ5.03×6.4m球磨机的传动系统分析

系统介绍了A—C公司φ5.03×6.4m球磨机的传动系统,筒体微拖动装置,主轴承润滑系统及磨机起动的自动控制系统。     

水泥磨机内部结构改造

分析了φ2.2×8m水泥磨产量不高的原因主要是隔仓板筛分能力差、二仓粉磨能力低。通过把立筛式双层隔仓板改装成锥筛式隔仓板,改变仓长,调整研磨体的级配和填充率,大幅度提高了水泥磨产量。     

φ1.7×2.5m煤磨改造体会

河北某水泥厂通过对φ2.5m回转窑系统的改造,使熟料产量大幅提高,原有的φ1.7×2.5m煤磨系统却因还维1.出料端盖2.大齿圈3.筒体4.衬板5.法兰6.进料端盖图1持原来3.5t/h左右的产量而造成了煤粉量供应不足的现象,为此我们同该水泥厂对其进行了改造,并且利用原有的厂房,以较短的施工周期完成了该项目,使煤粉产量提高到4.5t/h左右,达到了预期目标。下面将改造过程作一介绍。1原煤磨的工艺参数和结构原有φ1.7×2.5m煤磨的筒体简图1,工艺参数如表1。2改造方案及实施(1)磨机改造思路通过分析,磨机端盖是整体铸造结构,强度较大,原结构中,筒体法兰和…     

开流高产磨技术在水泥磨上的应用

介绍了φ2.4×12m水泥磨采用开流高产磨技术改造前后的技术参数,对高产磨技术进行了分析,指出了该磨机在使用中存在的问题及解决措施,对改造后磨机的使用效果进行了总结。     

大红山铜矿西矿段充填采矿数值模拟研究

根据大红山铜矿西矿段矿体赋存的地质条件及现有的开采技术,提出了盘区机械化分条—分层充填联合的采矿方法。初步确定18种回采的方案,选取了FLAC3D数值分析软件进行数值模拟。将各方案的结果进行了对比,选出了最好的回采方案。结果表明,采场结构参数为:用混凝土胶结充填的矿柱宽度6 m,用选矿的尾砂充填的矿房宽度8 m,每个分层的高度4 m;用混凝土胶结充填的矿柱的抗压强度2.5 MPa;开采顺序上下同时回采,间隔100 m时采场的稳定性最好。     

应用地球化学块体法评价厄立特里亚金矿资源潜力

以厄立特里亚1：100万水系沉积物化探数据为基础,应用地球化学块体法,选择厄立特里亚优势矿产资源Au为研究对象,结合厄立特里亚地区成矿地质背景,对厄立特里亚金矿资源潜力进行了研究。化探数据结果显示：Au元素的异常下限值为1.41 ng/g。在此基础之上,以1.41、1.78、2.23、2.81、3.54、4.46 ng/g作为分级间隔,共圈定出地球化学块体 4 个,区域异常 7 个。根据已知金矿床资源量,计算得到Au的成矿率。以 1000m 岩块厚度计算了该区Au的总供应量289801t,并预测厄立特里亚境内Au的资源量为371.7t。其中3号、4号地球化学块体应作为下步的重点找矿区域。     

刮板输送机机尾防回程煤堆积装置的研制

针对刮板输送机机尾回程煤堆积的问题,研制出了一种防止回程煤堆积的装置,节省了劳动力,降低了劳动强度,增加了操作人员的安全性,降低了事故率,方便实用。刮板输送机机尾防回程煤堆积装置的设计,优化了刮板输送机的运输性能,有效地提高了刮板输送机运输的可靠性和使用效果,具有良好的推广应用价值。     

维姆科浮选机在新郑精煤公司的应用

介绍了Wemco Smartcell 4×40 m3浮选机的结构、特点和工作原理,以及在洗煤厂的应用效果,总结了在使用过程中所遇到的问题和解决办法。     

液压支架控制后部刮板输送机下滑的技术

通过对后部刮板输送机在综放面沿倾斜方向上的受力分析,进行控制后部刮板输送机下滑的研究,介绍了大倾角综放工作面利用液压支架控制刮板输送机下滑的技术,加工制造简单,经济易行,安全可靠,值得在类似条件下推广应用。     

N1104大倾角工作面防滑防倒措施

N1104工作面为综合机械化采煤,煤层地质条件复杂,其煤层倾角最小27°,最大33°,极其容易造成工作面设备的下滑,导致该工作面的生产受到了严重的影响,通过对采煤机、刮板输送机、液压支架的受力分析,结合N1104工作面地质条件,提出了设备的防滑防倒措施,保证了该工作面的安全生产,为其他矿井的大倾角工作面机械防滑防倒提供了一定的参考。     

微阶段化磨矿在狮子山铜矿的应用

随着矿石性质变化 ,易脆难磨的冬瓜山副产矿石进入老选矿系统以来 ,狮子山铜矿现有的 4台球磨机的磨矿能力急剧下降 ,为了增加球磨机的台效 ,利用微阶段化磨矿技术提高球磨机处理能力 7% ,具有较好的经济效益。     

刮板输送机及液压耦合器的结构与工作原理

刮板输送机的结构可划分为机头部、机尾部、溜槽及附件、刮板链、紧链装置和防滑及锚固装置等。液力耦合器是安装在电动机与负载之间的传动装置,它有其独特的工作原理。     

受煤坑蓬仓问题的探讨

分析了受煤坑蓬仓是怎么形成的、蓬仓的特征,例举了几种解决蓬仓的办法,通过几种办法的对比分析得出一种比较经济且实用的办法。蓬仓解决能够给我们后续生产带来很多好处,如:吨原煤介质消耗、快灰指标的平稳控制、台时处理量、吨原煤电耗等等。     

彬长矿区下沟煤矿瓦斯地质规律研究

彬长矿区下沟煤矿开采侏罗系延安组4号煤层,地层倾角较陡,一般在0～18°。依据构造形态及地层倾角变化,将井田内构造分为二部分,南部为倾斜带,北部为平缓起伏带。4煤层为矿井范围内唯一可采煤层,平均厚度16.25 m,煤层对瓦斯赋存起到一定的控制作用,整体的分布规律受井田内单斜控制,在单斜区域瓦斯含量较高,在河岸单斜下盘瓦斯含量较小,单斜及矿井西北部区域为瓦斯绝对涌出量大于15m3/min区、单斜下盘区域为小于5 m3/min区。瓦斯总资源量442.59×104m3,可开发量98.07×104m3,开发前景较好,但目前抽采的瓦斯未得到利用,建议有关部门统筹考虑彬长矿区的瓦斯利用问题。