全液压履带式底板锚杆钻机设计

针对我国煤矿井下广泛使用气动锚杆钻机进行巷道底板锚索钻孔,气动锚杆钻机由于动力较小,重量较大,移机笨重,外形尺寸大,耗气量大等缺点,设计出一种新型的全液压履带式底板锚杆钻机,确定其系统设计参数及总体结构方案和液压系统方案,改变了锚杆钻机的应用现状,在煤矿巷道支护工程上具有广泛的应用价值。     

略论我国煤矿锚杆钻机的发展

锚杆支护可以加快巷道掘进速度,提高顶板支护效果,节约木材、钢材等支护材料,降低工程造价,减轻支护劳动强度。已成为我国煤矿巷道支护的主要支护方法,并获得广泛应用。锚杆孔钻进的机具是推广锚杆支护的基础,锚杆支护的发展需锚杆钻机作保证。锚杆钻机性能影响着锚杆施工质量、施工速度、人身安全、劳动强度和作业条件。高效、轻便、灵活、环保和安全的锚杆钻机具有强大的市场竞争力,是锚杆支护机具的发展方向。     

掘锚一体机后置两帮锚杆钻机的设计

针对目前掘锚一体机在中低型矿山支护作业时最下方帮锚杆钻孔困难问题,研发了掘锚一体机后置两帮锚杆钻机。该锚杆钻机能够在掘锚一体机进行截割作业时同步进行最下方锚杆支护作业,有效提升了掘锚一体机的采掘支护效率,降低了工人的劳动强度。     

锚杆支护钻机现状与发展趋势

我国煤巷掘进通常采用井工开采,巷道支护先后经历木支护、工字钢刚性支护、U形钢拱形可缩性支护和锚杆支护技术的发展历程,通过多年的实际应用验证以及相关的理论计算,锚杆支护技术已被大范围地应用于煤矿巷道支护,锚杆支护的工具也由单体式钻机逐步发展到智能化机载式钻机。主要对锚杆支护过程中的各种钻机以及未来锚杆支护领域中的智能化钻机进行阐述。     

煤矿用气动锚杆钻机评价方法研究

煤矿用气动锚杆钻机广泛应用于井下巷道锚杆支护作业,其性能直接影响煤矿工人的工作强度和健康安全。从产品的安全特性、能效、可靠性能等三方面气动对锚杆钻机的性能进行了综合分析,应用层次分析法和模糊评价理论建立了气动锚杆钻机评价模型,并通过案例对该评价模型进行了工程应用验证。     

窄体四臂锚杆锚索钻车的设计

窄体四臂锚杆锚索钻车是一种专业的锚杆锚索机械化支护设备,适用于多种掘进工艺,该钻车是在两臂锚杆锚索钻车的基础上,增设一对灵活变位的钻臂机构,一次定位可实现顶锚杆锚索及帮锚杆的全断面支护作业,同时兼有探底板、迎头短探等功能,解决了采用单体锚杆钻机进行巷道支护用人多、劳动强度大、作业环境恶劣、安全性差等问题。     

ZQJC150架柱式钻机在张集矿的应用

气动架柱式钻机以压缩风为动力,给进、回转采用独立马达带动,而且具有正反转功能,转速高,能用于煤矿煤层探放水、瓦斯排放、巷道帮锚杆孔等各类钻孔的施工。通过介绍ZQJC150架柱式钻机在张集矿的应用情况,结合使用效果,总结了这种钻机在使用过程中存在的优缺点,对钻机设备使用过程中的注意事项及钻机设备改进提出了一些建议。     

双臂液压钻车在巷道高效支护中的应用

王坡煤矿以往巷道顶锚杆(锚索)支护都采用气动MQY-120钻机,巷帮采用气动ZQS-50钻机,循环作业中支护耗时占比较大,制约采区巷道的掘进速度。为实现快速掘进,全液压锚杆锚索钻车被王坡煤矿逐步推广,CMM2-15型液压钻车在3312运输顺槽支护作业中实现顶帮平行作业、快速主动临时支护,采用钻车支护后施工锚杆(锚索)孔耗时平均降低约50%,提高了了施工现场的施工安全系数,降低了劳动强度,满足巷道高效快速掘进的要求。     

MQT系列气动锚杆(锚索)钻机的性能与应用

根据煤矿巷道对锚杆支护施工机具的要求 ,研制开发了体积小、重量轻、动力单一、使用方便的大扭矩、多功能锚杆钻机 ,满足了现场钻锚杆孔、锚索孔、搅拌树脂锚固剂、紧固螺母等需要大扭矩、多功能气动锚杆 (索 )钻机的要求 ,实现了一机多用 ,快速施工的目的。     

煤矿用胶轮两臂锚杆锚索钻车的设计

煤矿用胶轮两臂锚杆锚索钻车是一种新型机械化修巷设备,是针对修巷作业工作量大、作业点分布零散、劳动强度大、效率低、安全性差等问题而设计研发的。该钻车在结构功能上结合无轨胶轮车机动性灵活和履带吊篮式锚杆钻车支护功能全面的优势,一次定位可实现顶锚杆锚索及帮锚杆的全断面修巷作业,同时兼有探底板、迎头探等功能,解决了修巷作业长期以来依靠单体锚杆钻机进行锚杆锚索支护的问题。     

履带式锚杆钻机底盘设计

锚杆钻机广泛应用于煤矿巷道锚杆支护作业。为解决锚杆钻机在井下巷道作业过程中机动性差的问题,设计一款小型锚杆钻机履带式底盘,以提高钻机在巷道中的通过性和机动性。对履带底盘进行结构设计,并详细分析计算底盘主要部件的设计过程。通过SolidWorks软件,建立三维模型,对履带底盘实际作业时的悬架应力、应变进行结构仿真分析,验证该履带底盘在实际工况下的机动稳定性,满足设计可靠性要求。     

EBZ200型综掘机在拱形巷道掘锚一体化作业的研究及应用

针对目前梅花井煤矿使用综掘机进行巷道掘进、人工使用锚杆钻机进行锚固支护的方式,提出了一种在综掘机机身安装锚杆钻机、临时支护和工作平台的方法,通过改进设备以及优化巷道掘进工艺,提高巷道掘进速度,降低劳动强度,实现掘锚一体化作业。现场应用证明,综掘机改为掘锚一体机,集掘进、支护于一体,减少了巷道掘进过程中人工搬用锚杆钻机的工序,提高了掘进速度。     

基于圆柱导向的矿用液压锚杆钻机的研制与应用

针对我国煤巷传统锚杆支护钻机存在工人劳动强度大、作业速度慢、自动化程度低的问题,开发了一套结构合理、维护方便、可靠性高的圆柱导向对称布置锚杆钻机。介绍了它的结构、功能和设计参数,阐述了它在总体布置、导向方式、链传动机构和润滑方式上的设计特点。该钻机应用于煤巷智能快速掘进系统的成功实践表明,钻机可靠性高、维护量小,操作方便,提高了掘锚一体机和锚杆转载机锚杆作业的效率,实现了锚杆支护由半机械化向完全机械化和自动化的技术跨越,取得了良好的经济和社会效益。     

液压锚杆钻机配套液压站的改进探讨

液压锚杆钻机在煤矿锚杆（索）支护中用于打锚杆（索）眼或钻炮眼。由于液压锚杆钻机扭矩大、转速高、钻孔速度快、噪声低及操作灵活等特点，在煤矿已得到广泛应用。液压锚杆钻机采用全液压驱动，与之配套的液压泵站为钻机提供动力（液压泵站液压原理图见图１）。泵站液压系统比较简单，管路布置常采用螺纹连接和焊接方式。１液压站的主要问题（１）清洗吸油过滤器不便吸油过滤器设在油箱底部，与油箱内吸油管以螺纹形式连接。清洗吸油过滤器时只有放尽油箱中油液或把手伸入油箱油液中去更换（２）液压泵站管路为螺纹连接或焊接，布管复杂，…     

气动锚杆钻机的使用和保养

井下由于操作者对气动锚杆钻机使用不当，造成钻机故障，影响到巷道的支护速度。作者有针对性地提出了这种钻机在使用中应注意的几个问题。     

掘锚一体化液压调理器的研制与实验研究

与气动锚杆钻机相比，液压锚杆钻机具有能耗低、钻孔速度快、输出功率大、噪声小、工作面水汽油雾小等优点。其缺点是单体式液压锚杆钻机需配笨重的泵站，同时液压系统发热严重，污染度失控，可靠性很低。部分煤矿使用已有掘进机液压系统为锚杆钻机直接供油，使钻机系统轻便化，取得了不错的效果。但由于液压系统压力不匹配，常造成锚杆钻机和掘进机的系统故障。     

300全液压钻机的系统改进

全液压钻机是用于矿山坑内地质勘探抽放瓦斯、堵水等工程，可全方位钻孔的钻机。适用于jh索取芯等工艺。采用硬质合金钻头和金刚石钻头。一、特点该钻机钻进能力较大，可实现O～IOO（）r／minL级调速。使用油缸技送钻具，既实现了无塔钻进又g去了巷道内开辟钻室工程。液压系统的联动操作，可实现自动紧管、卸管工艺，减轻工人的劳动强度。二、存在问题及原因300型全液压坑内钻机液压系统原理如图1所大，在生产使用过程中发现：1．钻杆打滑、划使该钻机在开孔和处理钻孔故障扫孔过程中（处里钻孔故障措垂直孔），出现夹持器开度小划伤钻干…     

TM 55/200探锚多功能机的研制

目前掘进工作面存在着超前钻探、补打锚杆锚索、拆装水管等大量辅助工作,现场使用单机设备多、人员劳动强度大。针对上述问题展开了TM 55/200探锚多功能机的研制。为满足现场需求,探锚多功能机设计集成了探放水、锚索支护、帮锚支护、水管抓举、巷道修复破碎、输送带卷绕等多项功能,并采用了遥控、局部自动化等操控方式。通过探锚多功能机的研制应用可达到减员增效、提高作业安全的效果。     

市场引导下我国煤矿钻孔与凿岩机械的发展趋势

跟据2005─2009年期间煤矿钻孔与凿岩机械安全标志产品准用证及其生产企业基本状况,分析了产品发展的变化趋势。目前,各类煤矿钻孔与凿岩机械生产企业达200多家,获安全标志准用证700多份。煤矿钻孔与凿岩机械90%以上的产品,用于煤矿锚杆支护、瓦斯治理、井下采掘和放顶爆破,其中,煤矿专用产品又占85%以上。各种类型产品中,手持式电钻的市场急剧收缩,已逐渐被手持式气动钻机替代;电动锚杆钻机和电动凿岩机已被淘汰,气动锚杆钻机以及各类气动回转式钻机、液压坑道钻机和液压钻车发展较快。分析认为,锚杆支护和瓦斯治理使用的钻孔与凿岩机械将进一步发展,特别是锚杆钻车、深孔钻车、钻装锚机组和履带式液压坑道钻机等机械化设备将大力发展;液压凿岩机与液压掘进钻车是岩巷机械化的主要发展方向;气动钻孔与凿岩机械将长期存在;煤矿用回转钻具与锚杆支护用钻具有广阔市场。     

眼睛王蛇锚杆钻机使用效果分析

RTM系列顶板锚杆钻机、RD1500帮锚杆钻机和TL锚索钻机是澳大利亚眼睛王蛇采矿设备公司开发的单体式气动锚杆支护设备，在欧洲、美洲等地的煤矿已广泛使用，近年来开始在兖州矿业（集团）公司南屯煤矿、济宁二号煤矿、济宁三号煤矿和东滩煤矿大面积使用。这些钻机在可靠性、使用寿命、作业速度及环境等方面具有突出的优势。