截削式立井掘进机SBR首试成功

<正>在加拿大萨斯喀彻温省钾盐矿1 000m深的冻结井筒施工中,承包商DMC矿业服务公司首次使用了2台德国海瑞克公司研发的截削式立井掘进机SBR,取得了成功。钾盐矿主、副井井筒深均为1 000m,掘进直径8~9.5m,冲积层及软弱基岩段全部冻结,采用截削式立井掘进机,实现了机械化施工。掘进机由井架悬吊,总质量     

井筒机械化凿井新方法

《Tunnels&Tunnelling International》2012年第4期报道,德国Herrenkencht公司开发了一种井筒掘进系统(简称SBS系统),用于深立井凿井工程。该掘进系统利用常规轮式截割技术,可开挖直径10～12m的立井井筒,自带连续排矸系统,像隧道掘进机那样。它以一种旋转的截割轮为基础,采用半断面顺序开挖工艺,将井筒分为     

美推出立井部分断面掘进机

美国矿业局推出SBM-Ⅱ型立井部分断面掘进机,它是专利产品.可开凿φ5.8～7.0m的立井井筒,略加改动。可扩大使用范围至φ10.36m。该机在立井半径中心有一个立轴,下端有一个水平切割轮,周边装42把单盘形滚刀,可使其向下呈螺旋状切割井底岩石。刀盘上的刮板将岩屑推往岩屑漏斗,经胶带输送机提升到斗式提升机调节     

煤矿盘形滚刀岩石破碎试验台设计研究

针对煤矿井下掘进机截割岩石存在磨损严重、破岩效率低的问题,提出了盘形滚刀岩石破碎试验台的研究目的及设计方案。对试验台的主要结构组成、破岩姿态调整装置、石料夹具及测试系统进行了详细的阐述。该试验台能够对不同截割参数盘形滚刀破碎岩石过程进行实验室试验及截割性能分析,为悬臂式掘进机硬岩截割提供试验数据。     

掘进机圆盘形滚刀磨损特性对截割性能的影响分析

从圆盘形滚刀的结构参数以及掘进机的掘进参数来深入研究掘进机截割部的磨损性能以及圆盘形滚刀磨损性能对于滚刀截割性能的影响,为掘进机截割部的优化设计提供基础数据。     

全断面岩石掘进机刀盘上盘形滚刀等寿命布置理论

全断面岩石掘进机刀盘上每个安装半径一般只安装1把盘形滚刀,从而造成不同安装半径的盘形滚刀在全断面岩石掘进机掘进相同距离时磨损不同。在刀盘上安装半径越大,磨损越快,导致盘形滚刀检测与更换频繁,严重影响了全断面岩石掘进机利用率。通过实际工程统计发现,80%以上的盘形滚刀消耗量是正常磨损造成的;深入的理论和应用研究发现,盘形滚刀的磨损与其破岩点在岩石中走过的弧长高度相关。据此提出了刀盘上盘形滚刀破岩点在刀盘转一圈的情况下,其在岩石中走过的弧长应相等的安装理论。理论研究证明,这样安装盘形滚刀可基本实现全断面岩石掘进机刀盘上盘形滚刀的同步磨损,从而实现全断面岩石掘进机刀盘上盘形滚刀的等寿命布置。     

立井井筒施工中的综合防治水技术

简要介绍了"探、堵、截、排、封、引、挡"立井井筒综合防治水技术的具体内容及其在平煤四矿三水平风井井筒施工中的应用情况.该立井井筒深1 113.5m,在穿过82.5m厚的平顶山砂岩段富含水层(埋深294.8～377.3m)施工中,采用边探边注边掘、壁后注浆及"引、截、排"等综合防治水技术,取得了较好的效果,为类似条件下的井筒防治水提供了经验.     

特大型井架在大断面立井施工中的应用

随着煤矿井筒深度的不断增加和井筒断面的不断加大,现有类型凿井井架已经远远不能满足井筒直径在10m以上或井深在1 000m以上的立井凿井施工需求。阳煤集团新景煤矿芦南副立井施工中,采用新型特大型凿井井架,施工安全可靠性得到了提高,施工进度大幅加快,月进尺达到120m,取得了很好的效果。     

立井井筒凿井期间的综合防治水技术

简要介绍了探、堵、截、导、排、封立井井筒综合防治水技术在郑煤集团高岭煤矿立井井筒施工中的应用情况。该矿主、副立井施工中,采用边探边注边掘、工作面预注浆及截、导、排、封等综合防治水技术,取得了较好的效果,为类似条件下立井井筒凿井期间防治水提供了经验。     

立并并简凿井期间的综合防治水技术

简要介绍了“探、堵、截、导、排、封”立井井筒综合防治水技术在郑煤集团高岭煤矿立井井筒施工中的应用情况.该矿主、副立井施工中,采用边探边注边掘、工作面预注浆及“截、导、排、封”等综合防治水技术,取得了较好的效果,为类似条件下立井井筒凿井期间防治水提供了经验.     

全断面岩石掘进机非连续刀盘形变理论及应用研究

全断面岩石掘进机破岩作业过程中,刀盘的弹性变形是振动大、盘形滚刀破岩作业效能下降的主要原因之一。在分析刀盘结构的基础上,提出并建立了全断面岩石掘进机刀盘的弹性变形模型;考虑刀盘中心一般设置中心滚刀,从而将刀盘看成非连续弹性薄板,并以刀盘支撑为夹支及其边缘自由为边界条件,对刀盘弹性变形模型进行了求解。通过实例应用,发现了全断面岩石掘进机破岩作业过程刀盘弹性变形的不均匀性,从而提出了曲面刀盘的概念并提出此曲面刀盘可在刀盘设计、研制过程中实现,从而为增加刀盘刚度、降低全断面岩石掘进机破岩作业振动及提高盘形滚刀破岩作业效能的刀盘设计提供了借鉴。     

全断面岩石掘进机盘形滚刀推力预测计算研究

通过全断面岩石掘进机盘形滚刀压痕试验及对试验结果进行分析，建立了盘形滚刀推力预测计算公式，并与其它典型盘刀推力预测公式进行了比较，从而为掘进机设计计算提供了依据。     

立井特大型凿井井架安装技术

目前,立井凿井井架主要有7种类型,可满足深度不超过1 000 m、直径不超过8m的井筒施工需要。新研制的特大型立井凿井井架,可满足深度1 200m、直径10~12m的井筒施工需要。经过多次实际安装,积累了大量丰富的现场组对和吊装施工经验,并不断加以总结完善,形成了一系列能够确保施工安全、安装精度高、节约工期、提高经济效益的特大型凿井井架安装技术。     

芦南副立井截水、堵水施工方案研究及工程实践

新景矿芦南副立井在施工过程中井壁发现流水涌出,采取对井壁外壁涂防水层、在井筒在西北侧到东南侧构筑一道截潜流挡水、井筒外围进行地面预注浆堵水和井筒壁后注浆等防治水措施,经过综合治理保证井筒涌水量小于1 m3/h,达到了预期目的,保证了井筒的安全掘进。     

探讨1500m以上超深立井井筒施工技术

我国已经有部分金属矿山的立井井筒开拓深度超过1 500 m,国外立井开拓深度已经超过2 800 m。随着矿山开拓立井越来越深,立井施工难度越来越大。但是我国现有的施工装备及施工标准已不能适应深度超过1 500 m的立井井筒需要。根据印度RA矿的施工经验,探讨开拓深度超过1 500 m的超深立井施工技术。采用长段掘砌平行作业方式,尽量简化井内布置,利用大型提升悬吊设备实现超深立井井内设施悬吊,井筒砌壁时预埋井筒装备用的螺母盒,实现后期井筒装备快速安装的目的。     

岩石掘进机盘形滚刀破岩曲线的表示方法及应用

给出了岩石掘进机盘形滚刀破岩曲线的概念,并进行了定量描述,可为深入认识盘形滚刀的破岩状况及进行盘形滚刀的寿命预测提供理论参考。     

世界首条立井煤矿全断面硬岩掘进机作业线试验成功

<正>日前,世界首条立井煤矿全断面硬岩掘进机(TBM)作业线在淮南矿业集团张集矿1413A高抽巷实现安全贯通,这标志着历时52d的试验取得圆满成功。据统计,该作业线累计进尺700m,平均日进尺13.5m,折合月进尺404m,打破了淮南矿区硬岩单进最高纪录。立井煤矿全断面硬岩掘进机作业线,是世界上首次在立井煤矿巷道掘进中使用全断面硬岩掘进机,是国家发改委煤炭产业升级项目。长     

报废立井井筒封闭及充填技术研究

针对协庄煤矿已停止使用并报废的-550副立井,研究确定立井井筒封闭和充填方案。通过理论计算2煤层开采后导水断裂带高度,确定井筒混凝土浇筑密实充填段深度,井筒混凝土浇筑密实充填段至2煤层顶板36.5 m处,考虑到煤层赋存不稳定因素,确定井筒混凝土浇筑密实充填段至2煤层顶板45 m处;提出了立井采用混凝土井盖封堵+井筒密实充填方案,井口采用混凝土盖板封闭方式,井筒采用分段密实充填方式,井筒下段混凝土充填深度211.5 m,井筒上段矸石充填深度545 m;井底通道密闭墙采用楔形结构,外侧增加斜撑墙,实现井筒安全封闭,以及井筒封闭后压覆资源的安全开采。     

锥面刀盘上盘形滚刀破岩曲线的确定及应用

锥面刀盘是全断面岩石掘进机所用的刀盘形式之一。刀盘形式对其上的破岩刀具的破岩工作状况有一定影响,这可通过对其上的盘形滚刀破岩刃的运动轨迹反映出来。通过对锥面刀盘上盘形滚刀工作状况的分析,建立锥面刀盘上盘形滚刀的运动模型,进而给出其破岩工作刃上破岩点的轨迹曲线,从而分析其工作破岩点的侧滑、轨迹曲线长度及破岩时任意点的运动速度,这不仅是了解锥面刀盘上盘形滚刀破岩石机理的基础,也是全断面岩石掘进机刀盘的选形设计所必需的基础理论。1破岩曲线的确定锥面刀盘上盘形滚刀的工作示意图见图1。设A'为盘形滚刀破岩工作刃上…     

石炭二叠系井田立井奥灰水害探查治理技术

为了消除塔山煤矿四盘区副立井掘进过程中底板奥灰突水的潜在威胁，对副立井井底水窝奥灰水害进行探查、注浆改造和加固治理，在井筒周围共设计施工了17个钻孔，其中，16个钻孔终孔位置分别对称均匀布置在井筒外30 m范围和奥灰含水层下30 m。探查结果表明，井筒东南部奥灰含水层富水性大于井筒西北部，裂隙发育东南也较西北强。注浆结果表明，注浆后出水量、吸水率均远小于注浆前，且注浆后吸水率均小于标准值0.01 L/(min·m·m),表明煤层内裂隙已达到充填加固封堵的作用。