刺状挡渣器的设计生产与应用

通过开发一种新型刺状挡渣器代替原来的多面体挡渣球,改进了莱钢转炉出钢后期钢水的流出方式,从而提高了挡渣效率,解决了转炉放钢不净的问题,同时为炼钢工序节约了生产成本。     

转炉出钢用均质挡渣球的研制与应用

研制开发出一种转炉出钢用均质挡渣球。选用转炉喷溅渣经过磁选之后的粒钢和高铝矾土等为原料,铝酸钙水泥作为结合剂,三聚磷酸钠作为减水剂。该均质挡渣球在钢水中定位准确,具有良好的挡渣效果,不仅可以降低冶炼成本,还能为钢渣循环利用开辟新的途径。该均质挡渣球已应用于实际生产中,效果良好。     

浅析转炉挡渣出钢的几种方法

通过对现今转炉挡渣出钢的几种常见方法进行论述,探讨了不同挡渣出钢方法对转炉出钢洁净度的影响,阐述了挡渣出钢技术未来发展的趋势及应用的前景。     

转炉新型挡渣器的开发与应用

针对安钢 2 0t转炉原来所用挡渣器存在的缺点 ,根据转炉挡渣的实际需要 ,开发了新型挡渣塞和挡渣锥。挡渣塞为一头小一头大的圆台形 ,并选用轻质、低耐火度的漂珠作为主要材料 ,整个挡渣塞单重为 (1 .5± 0 .1 )kg ;挡渣锥为六棱锥形 ,材质选用镁砂并配合适量的氧化铝 ,选用耐火水泥作结合剂 ,同时在挡渣锥内部加一铸铁锥芯来调节其密度 ,使其介于 4.0～ 4.5 g·cm- 3之间。新型挡渣器的使用效果良好     

BOF炉出钢口寿命的延长

氧气顶吹转炉(下称BOF)出钢口的使用寿命影响着转炉的利用率,耐火材料成本及钢在下道工艺中的质量。由于在出钢过程中钢水和钢渣流经出钢口时造成了侵蚀,现有出钢口套的内径变得过大、长度和出钢时间变短,这时就要更换BOF的出钢口。由于流经量增加,出钢口的内径过大造成出钢时间缩短。在出钢时间过短时,很难控制钢渣的夹带,而且也难以在出钢过程中向盛钢桶加料。     

电解锰渣热处理制度对转炉钢渣活性激发的影响

利用富含硫酸盐的电解锰渣激发了转炉钢渣的活性,研究了电解锰渣热处理制度对转炉钢渣活性激发的影响,确定了电解锰渣激发转炉钢渣活性的最优热处理制度。     

双渣转炉炼钢新工艺高温脱磷试验研究

提出了“留渣+双渣”转炉炼钢新工艺,对此工艺的过程控制进行实验研究,结果表明：“留渣+双渣”炼钢工艺的主要工序是,脱磷期终止→排除脱磷渣→脱碳期→脱碳期终止→排除脱碳渣→转炉内固化处理→下一炉冶炼。全程紧密调控转炉内的钢渣渣量、氧化性、碱度等指标,确保在脱磷期终止时的脱磷渣渣量在6～8 t钢,在完成一轮冶炼后,确保炉内渣量在12～13 t钢,平均渣量在8 t钢左右;在后续持续冶炼过程中,可适量缩减石灰投用量,从6.5 t钢逐步下调至3.1 t钢,同时钢水含量也从0.018%降低为0.005%。     

电炉还原渣对转炉钢渣的重构机理

以电炉还原渣为调节组分,探讨其对转炉钢渣的重构机理。采用X射线衍射仪、热重-差示扫描量热仪、扫描电镜等分析重构前后钢渣的物相组成、结构和胶凝性能。结果表明:高温作用下转炉钢渣中部分原有低熔点矿物熔融,为高温重构反应提供了液相环境。掺入的电炉还原渣为转炉钢渣补充了钙离子,并促进转炉钢渣中硅铝惰性组分(黄长石和钙铁(钙镁)辉石等)的解体和活性胶凝矿物硅酸二钙、硅酸三钙和七铝酸十二钙的生成,增加重构钢渣的活性。与掺重构钢渣前相比,28d龄期的水泥净浆掺重构钢渣后抗压强度增加18.0%,重构钢渣水化产物数量提高,水化进程明显加快。     

转炉用挡渣塞

介绍了转炉用挡渣塞的发展、工作原理及其性能,重点探讨了挡渣塞的材质选择,并对挡渣塞的发展趋势做了一定的展望。     

镁质-铝镁质复合型挡渣墙的研制

为了提高镁质挡渣墙使用寿命,设计在其渣线和钢水区分别采用铝镁质和镁质浇注料制成复合型挡渣墙,因此对原挡渣墙用镁质浇注料的施工性能进行了改善,并选择合适的振动成型工艺将其与铝镁质浇注料复合在一起制作了复合型挡渣墙试样。结果表明:(1)通过调整缓凝剂和减水剂以及选用适当的SiO2微粉,可以改进镁质浇注料的施工性能和硬化性能,使其与铝镁质浇注料相匹配;(2)铝镁浇注料与改进后的镁质浇注料,无论采用上下复合(立振)还是水平复合(平振),都可以制作复合型挡渣墙,为了达到振动充分和两材质的界面波动幅度适当,平振时以振动2.5min为宜,立振时以两材质浇注料接触后再振动3min为宜;(3)现场使用试验表明,研制的复合型挡渣墙达到了既减少对钢水的污染又大幅度提高抗侵蚀性能的设计目标。     

重构钢渣的胶凝性分析

在炼钢转炉排渣的同时,将一定比例的电炉还原渣和煤渣加入到渣盘中,利用熔融钢渣的余热对钢渣的组成和结构进行在线重构。结果表明,重构处理明显降低了钢渣中的fCaO含量,改善了钢渣的易磨性和压蒸安定性,钢渣粉的28d活性指数提高了10%～20%。     

引入SiC提高中间包镁质挡渣墙高温使用性能

通过对引入SiC的镁质挡渣墙理化指标检测和用后残砖分析,认为引入SiC能够很好地改善镁质中间包挡渣墙高温体积稳定性和抗侵蚀性,减少挡渣墙使用中出现的断裂和侵蚀问题,提高镁质挡渣墙在高温钢水中的使用性能。     

提高转炉炉衬寿命的途径

安钢一炼钢 6ｔ氧气顶吹转炉 ,1987年投产以来 ,随着技术改进 ,炉龄从原来的 180～ 2 0 0次上升到 1999年的 72 3次。但由于现采用的粘渣护炉挂渣技术不可能在整个炉膛内形成均匀涂层 ,尤其是在炉膛两侧特别容易被侵蚀的耳轴部位无法挂上涂层 ,致使炉龄波动很大。从现场观察看 ,炉衬损毁主要部位是耳轴、渣线及出钢面两侧。为此 ,采用优化炼钢工艺、合理的炉衬结构及有效的炉衬维护等措施 ,来提高 6ｔ转炉炉衬寿命。1　优化冶炼工艺　　转炉出钢温度是影响转炉炉衬寿命的重要因素之一。为了稳定出钢温度 ,采用修补出钢口 ,稳定出钢时间的措…     

转炉中钼氧化物直接合金化炼钢热力学分析

基于转炉炼钢工艺,对MoO3直接合金化炼钢进行热力学分析.分别计算了在标准状态和实际条件下,铁水中存在的几种可能作为还原剂的元素还原MoO3的吉布斯能.分析了终点钢水中[C]和熔渣中(FeO)含量对MoO3还原反应的影响以及还原反应对钢水温度的影响.结果表明,在标准状态下,铁水中[Si],[C],[Mn],[Fe]都可还原MoO3;在实际条件下,钢水中[C],[Fe]在无外配还原剂的情况下也可还原MoO3且转炉终点[Mo]不会被渣中(FeO)再次氧化.为了提高铁的收得率,计算得到了现场终点钢水中[C]和熔渣中(FeO)合适的含量控制范围.热化学计算发现实际条件下还原反应对钢水温度的影响较小.     

铝炭质滑板的抗侵蚀特征分析

对经钢渣和钢液侵蚀后的铝炭质滑板分别进行了SEM、EDAX和XRD分析。结果表明 :钢渣侵蚀后滑板的渣层、反应层和过渡层的厚度均为 2 0 0 μm左右 ,彼此之间存在明显的边界 ,能有效阻隔S、Mg、Ca向毗邻内层的扩散渗透 ,提高了滑板的抗渣性。对于钢液侵蚀后滑板 ,各层之间的边界较模糊 ,杂质及微量元素富集于亚表层 ,且亚表层在冷却时脱碳形成疏松多孔结构 ;由于反应层较厚 (～ 6 0 0 μm) ,对免遭钢水杂质的深度侵蚀起到了保护作用     

镁质挡渣墙的研制、生产与应用

以高纯烧结镁砂和电熔镁砂为主要原料研制出了具有良好物理性能、施工性能、抗爆裂性能和使用性能的挡渣墙用镁质浇注料。探讨了养护温度、养护时间和环境湿度对坯体性能的影响。在某钢厂 4 8t中间包中的实际使用结果表明 ,镁质挡渣墙对钢水中CaO、SiO2 和A2 O3夹杂物具有明显的吸附作用     

中间包气幕挡墙的应用研究

钢中的夹杂物 ,尤其是大颗粒夹杂物是引起产品缺陷的主要原因。在炼钢工艺中 ,钢水在凝固前始终是与耐火材料接触的 ,耐火材料经冲蚀和熔损进入钢中本身就是夹杂物。在钢水凝固后 ,钢中的夹杂物是无法去除的。因此 ,如何在中间包内尽可能地将钢中夹杂物减少到最低 ,是关系到最终产品质量的一个非常关键的因素。在减少钢中的夹杂物进入结晶器方面 ,人们采取了大量的措施 ,如设挡渣堰、过滤器等 ,但这些措施都有一定的局限性。过滤器的作用时间短 ,作用小且投资较大 ;挡渣堰不仅投资大 ,而且其本身又可能因其熔损而增加钢中的夹杂物 ;加大中间…     

铁渣和钢渣与耐火材料的反应

炉渣的熔蚀和侵蚀已成为与铁水和钢水接蚀的耐火材料的主要损毁因素。高炉炼铁中,渣/铁交界面比渣/耐火材料交界面起着更为重要的作用。另一方面,在炼钢中,盛钢桶和中间包内钢渣主要促使耐火材料损毁。本文介绍了:a)高炉炼铁中渣及渣/铁与Al_2O_3-SiC-C耐火材料的反应;b)碱性吹氧转炉炼钢渣和盛钢桶渣与铝尖晶石耐火材料的反应;及c)详细叙述了渣与连铸用中间包耐火材料工作衬的反应等详尽的微观结构评价。这些结果还将指出由于渣同时时熔蚀和渗透对耐火材料的损毁/破坏。     

铝锆碳质转炉挡渣闸阀开发与应用

主要研究了膨胀石墨含量对低碳铝碳耐火材料的显微结构,力学性能和抗热震性的影响;在此基础上选择合适含量的膨胀石墨引入铝锆碳质转炉挡渣闸阀中,考察了转炉挡渣闸阀的现场服役行为.结果表明:膨胀石墨引入铝碳耐火材料中有助于促进碳化硅晶须的生长;正是由于碳化硅晶须以及膨胀石墨自身的强韧化作用,铝碳耐火材料热震后的残余强度由空白样的4.87 MPa提高至9.31 MPa,残余强度保持率由38%提高至54%.工业试验结果显示引入0.5wt%膨胀石墨的铝锆碳质转炉挡渣闸阀的平均使用寿命较传统滑板提高0.77次.     

天然矾土原料对转炉钢渣熔点的影响

以天然矾土原料为改质剂引入转炉钢渣中,研究了不同矾土添加量对MgO饱和溶解、转炉钢渣碱度及半球点温度的影响。随矾土加入量的增加,MgO饱和溶解度没有发生明显改变,转炉钢渣的碱度逐渐下降,而半球点温度呈现出先降低后升高的趋势。