提高300 t加盖钢包底吹吹成率的研究与实践

分析影响300 t加盖钢包吹成率的因素,有针对性地进行了透气砖结构和材质改进、底吹工艺优化。结果表明:透气砖由狭缝型改为狭缝-弥散复合型后,透气率明显提升;在透气砖材质中加入的2.5%Cr_2O_3能减少晶体内部应力,提高材料的抗热震性,同时引入铝镁尖晶石能增加底吹透气砖的耐压强度。通过底吹管路改造、规范吹扫操作和优化透气砖寿命等改进后,钢包的底吹吹成率由99.84%提高到99.96%,取得了良好效果。     

CSP精炼钢包底吹氩透气砖不透气原因及对策

从透气砖材质、砖型设计、使用等方面研究分析了钢包不透气的原因，得出：主要原因是耐材的抗钢水、炉渣的渗透性、抗热震性存在缺陷；砖型设计不合理；包底结冷钢造成的狭缝堵塞等。经有针对性的采取措施，取得良好的效果。     

弥散型透气砖在100吨精炼钢包的实践应用

传统的精炼钢包透气砖一般采用狭缝型砖芯,此型透气砖在使用中狭缝容易夹钢,需要每炉对透气砖夹钢进行氧气吹扫,以满足工艺所需通气量.吹氧过程会产生大量烟尘,污染作业环境;另外吹氧高温产生的热应力会对透气砖造成损害,影响透气砖的使用寿命和安全生产.为此,唐山不锈钢公司将狭缝型透气砖改换为弥散型透气砖.本文对比分析了弥散型透气...     

弥散式和狭缝式透气砖在首钢京唐钢包中的试验对比

针对首钢京唐现场冶炼条件,将钢包用狭缝式透气砖设计改造为弥散式,根据试验结果,弥散式透气砖能够适应于首钢京唐现场环境,在精炼过程中透气量优于狭缝式透气砖;使用过程中能够大大减少透气砖的烧氧次数,降低工人劳动强度;弥散式透气砖若使用至接近狭缝式透气砖残砖的高度,寿命可以提高4~7次。     

狭缝式透气砖内气流速度分布规律及阻力研究

建立了狭缝式透气砖内气体流动速度和阻力的数学模型;忽略质量力时,对定常流动不可压缩流体连续方程进行了简化,并进行了数值计算.结果表明,其速度沿狭缝厚度方向按抛物线规律分布,狭缝中心速度最高,流动状态一般为层流;沿程阻力大小与狭缝大小、供气压力、透气砖长度等存在密切关系.为透气砖的设计提供了相关理论依据,可资参考、借鉴.     

钢包底吹气液两相流结构研究

通过水力学模型方法，对弥散型、直通多微孔型和狭缝型３种类型的透气砖底吹时在熔池中所产生的气液两相流结构进行了研究。结果表明，弥散型与直通多微孔型透气砖底吹所产生的气泡行为很接近，而与狭缝型透气砖却有所不同。弥散型和直通多微孔型透气砖底吹时，在熔池中开始产生大气泡，并使流股偏离底吹位置而摆动时的临界流量值高于狭缝型透气砖；弥散型和直通多微孔型透气砖底吹产生的气液两相流扩张角基本一致，而在一定的气体流量下，其扩张角明显大于狭缝型透气砖。     

底吹钢包用圆孔透气砖冶金效果的水模型

采用水力学模型方法对钢包底吹氩工艺进行了实验研究,对比分析了圆孔型透气砖与狭缝式透气砖对冶炼效果的影响,并研究了圆孔透气砖的孔角和孔径对混匀时间、夹杂物去除率和渣眼面积的影响规律.结果表明:当吹气流量相同时,使用圆孔斜通透气砖时,钢包的混匀时间、夹杂物去除率和渣眼面积均优于狭缝式透气砖;相比于圆孔直通透气砖的钢包,使用圆孔斜通透气砖的钢包混匀时间更短,去除夹杂物效果佳,但渣眼面积略大;对于圆孔斜通透气砖,其孔径越小,钢包混匀时间越短,夹杂物去除率越高,渣眼面积越小.     

精炼钢包底吹透气砖不过气的分析与改进

通过对实际生产中精炼钢包底吹透气砖不过气事故案例进行跟踪取样分析,找出其产生的原因。分析认为狭缝式透气砖气道的堵塞、透气砖表面覆盖有较厚的冷钢、底吹系统的漏气、防漏机构气室不畅通等因素造成了精炼钢包底吹不成功。针对上述因素,采取了相应的改进措施,包括对狭缝参数的调整、透气砖材质的优化、安装预报警装置、吹氩管路的改进、防漏钢机构的调整、座砖和热修补料的优化以及规范操作等。结果表明,因透气砖气道堵塞的发生率降低了76.4%,因透气砖表面覆盖有较厚的冷钢而造成堵塞的发生率降低了55.4%,明显减少了防漏机构漏气和堵塞的事故,取得了良好的效果。     

信息园地

监测透气砖可靠性的装置德国1家公司开发了1种带有监测系统的透气砖,使操作人员能够监测操作的过程。其原理是在透气砖中埋入热电偶,透气砖可以是多种设计(狭缝式、星形、疏松形)。热电偶可测量透气砖内侧特定部位的温度。设计透气砖的结构时,使热电偶引出透气砖的气密外壳,这一过程在制造过程中完成,客户收到后就可以使用。     

监测透气砖可靠性的装置

德国1家公司开发了1种带有监测系统的透气砖,使操作人员能够监测操作的过程。其原理是在透气砖中埋人热电偶,透气砖可以是多种设计（狭缝式、星形、疏松形）。热电偶可测量透气砖内侧特定部位的温度。设计透气砖的结构时,使热电偶引出透气砖的气密外壳,这一过程在制造过程中完成,客户收到后就可以使用。     

镁——尖晶石——碳砖在包钢90t钢包上的应用

依据镁铝尖晶石比方镁石的热震稳定性好,具有良好的抗渣、抗金属熔融物的侵蚀及良好抗浸润性的特点,将不同配方的镁－尖晶石－碳砖在包钢９０ｔ钢包上进行对比试验,经观察,镁－尖晶石－碳砖效果明显好于原镁碳砖,可进一步提高９０ｔ钢包的使用寿命。     

250 t钢包底吹氩透气砖的使用与改进

钢包底吹氩透气砖是LF关键的功能性耐火材料，它的流量特征、重复吹成率、安全性和使用寿命直接关系到LF功能的正常发挥。武钢成功开发出高性能狭缝迷宫式250tLF用透气砖，3年来使用安全可靠，无一渗钢、漏钢事故发生，重复吹成率达到99%以上，透气砖寿命与钢包底部寿命同步，平均使用寿命达28次，可满足钢厂生产高钝净钢的需要。     

Cr2O3、Si3N4对无碳铝镁钢包衬砖性能的影响

通过对无碳铝镁钢包衬砖的力学性能、热震稳定性和抗渣性的研究,表明在无碳铝镁钢包衬砖中引入Cr2O3可以提高试样的热震稳定性、抗渣性、高温抗折强度、重烧线变化等;添加Si3N4可提高试样的抗渣性和烧后耐压强度,却使试样的热震稳定性变差。     

钢包外装底吹氩透气砖装置的研制与应用

武钢第二炼钢厂通过把原用钢包内装式底吹氩透气砖改造为外装式底吹氮透气砖，并采用在钢包热态下更换透气砖、透气砖复通、透气砖生成类蘑菇头以及热修补等技术，使钢包的底吹氮成功率提高到99％以上，满足了品种钢生产的需要，缩短了钢包维修时间，减轻了工人劳动强度。     

250t钢包底吹氩精炼工艺优化的物理模拟

以250t底吹氩钢包为原形,根据相似原理进行水模型实验,研究了不同透气砖布置参数、吹氩量、加料位置及透气砖透气性能变化对精炼效果的影响.结果表明：0.75R（透气砖在距钢包底部中心为0.75倍钢包底部半径R的位置）的双透气砖布置较0.64R、0.5R混匀时间短,但对包壁的冲刷严重;双透气砖大夹角（135°、180°）布置比小夹角（45°、90°）混匀时间短,0.64R-180°的双透气砖对称布置方案最优.在透气砖上方或双透气砖连线中垂线区域内添加物料,混匀时间最短;吹气量控制在67~70m³/h之间,可充分利用气体的搅拌能量,满足混匀时间短且不会产生卷渣的洁净钢精炼要求;透气砖堵塞较双孔正常吹气混匀时间延长,顶部钢液形成两个大小不一的裸露亮圈,并加重对包壁耐材的冲刷与侵蚀,降低钢液的混均效果及钢的洁净度.     

提高精炼钢包内衬寿命的技术措施

介绍了提高精炼钢包寿命的技术措施,对比了采用MgO-MA-C砖综合砌筑的试验方案A和采用优质MgO-C砖综合砌筑的试验方案B在精炼钢包中的使用效果,分析了不同工艺因素对钢包寿命的影响.结果表明:方案A和方案B均能大幅度提高钢包内衬寿命,但方案A具有更好的使用效果,其综合寿命比方案B高7.2%,渣线平均侵蚀速度比方案B低15.8%.钢包残砖显微结构分析表明,致密MA层的形成是MgO-MA-C砖获得良好使用效果的主要原因,这为进一步提高精炼钢包寿命提供了新的研究方向.同时,钢包周转时间、钢液温度、钢包渣成分等工艺因素对钢包寿命也有显著影响,因此稳定钢包操作,加强生产管理对提高钢包寿命具有重要意义.     

烧成温度对刚玉—尖晶石质钢包透气砖抗热震性的影响

本文模拟钢包透气砖使用中受到的热震条件,分别采用温度梯度、1100℃风冷及1000℃～1600℃温度循环三种热震试验,研究了烧成温度对纯铝酸钙水泥结合的刚玉—尖晶石质钢包透气砖抗热震性的影响。结果表明：1000℃～1600℃温度循环对刚玉—尖晶石质钢包透气砖造成的热震破坏最为显著,1600℃×3hr烧成试样的抗热震性最好。结合XRD和SEM分析,认为1600％×3hr烧成试样中片状或板柱状六铝酸钙（CA6）晶相形成的网状交织结构能够缓冲热应力,同时Al2O3,在尖晶石（MA）中适当程度的固溶,增强结合强度,提高断裂功,有利于材料抗热震性的提高。     

钢包透气砖填缝用刚玉捣打料生产与应用

以白刚玉、棕刚玉为主要原料,加入适量的结合剂、促烧剂和外加剂等制成一种适用于钢包透气砖填缝用的刚玉捣打料.在本钢炼钢厂180 t钢包上使用结果表明:采用刚玉捣打料消除了包底砖热膨胀对透气砖产生的剪切应力影响.透气砖吹通率和使用寿命均有大幅提高.     

260t钢水罐技术改进与应用

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司260 t钢水罐使用长寿化技术及应用实践。根据钢水罐使用条件,通过对其各部位耐材材质的优化选择、砖型的合理设计及砌筑方案的优化等多方面研究,制定出一整套安全、经济、合理的钢水罐耐材砖型及砌筑方案,使钢水罐各部位耐材寿命同步,实现了钢水罐使用45次更换一次罐底和渣线,平均使用寿命达80次以上,提高了钢水罐的使用安全性和使用寿命。     

120 t钢包底吹氩工艺水模型研究

研究了钢厂即将投产的120 t钢包底部最佳透气砖位置,在实验室以1:3建立钢包水模型进行模拟试验,得出最佳透气砖位置及吹气方式。实验表明,越靠近包壁的透气砖,其混匀效果越好,但对包壁的冲刷也越严重。在相同喷吹位置的情况下,双透气砖方案比单透气砖方案混匀效果好,且大角度(≥90°)的双透气砖方案比小角度双透气砖方案好。本实验的最佳吹气方案为离包底中心0.60R(半径)处,夹角为120°的双孔底吹气方式。