污泥颗粒化ASBR反应器处理啤酒废水研究

采用已形成颗粒污泥的厌氧序批式反应器(ASBR)处理啤酒废水,通过正交试验考察了进水COD浓度、运行周期、进水COD浓度/碱度(以CaCO3计)值和搅拌频率这4个参数对去除COD的影响。结果表明,当以对COD的去除率为评价指标时,正交试验得到上述因素对去除COD的影响程度排序为进水COD浓度进水COD浓度/碱度值运行周期搅拌频率;ASBR反应器处理啤酒废水的最佳条件如下:进水COD为2 859 mg/L、运行周期为8 h、进水COD浓度/碱度值为3~4、搅拌频率为1 min/45 min。ASBR反应器对COD的去除率均在95%以上,出水COD浓度能够达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准和《啤酒工业污染物排放标准》(GB 19821—2005)。     

好氧SBR反应器中污泥颗粒化过程的成核研究

采用人工配制的模拟生活污水,以好氧絮状污泥为接种污泥,通过调控运行条件,在低高径比、纯好氧曝气的序批式反应器(SBR)中成功培养出了高活性的好氧颗粒污泥晶核,并对其性能、除污效果和成核影响因素进行了研究.结果表明:成熟好氧颗粒污泥晶核平均粒径为0.5mm,沉降性能较好,SVI为77mL/g;成熟好氧颗粒污泥晶核对COD和NH3-N都有较高的去除率,分别达到了90%和97%;水力剪切力是影响污泥成核的关键因素.     

聚季胺盐投加方式对厌氧污泥颗粒化的影响研究

投加阳离子聚合物是加速厌氧污泥颗粒化的有效方法,根据静态试验得出的聚季胺盐投加总量,选定了聚季胺盐的几种投加方式（不同的投加量和投加时间间隔）,研究其对实验室规模下的厌氧序批式反应器（ASBR）中污泥颗粒化的影响.试验以污水厂的厌氧污泥为对象,以污泥颗粒的粒径、沉速及出水COD等作为评价污泥颗粒化进程的指标,分析了各投加方式对污泥颗粒化进程的影响,并挑选出适宜的絮凝剂投加方式.结果表明,不同投加方式对ASBR污泥颗粒化进程有不同影响,建议采用每次投加量为0.16～0.32 mg/gMLSS,投加时间间隔为2～5 d,分5～10次投加的方式.     

颗粒活性炭加速厌氧反应器污泥颗粒化的研究

为克服厌氧反应器启动慢和启动难的问题,以UASB反应器为代表,向反应器内投加颗粒活性炭以加快厌氧污泥颗粒化进程,并采用扫描电子显微镜观察颗粒污泥的生长情况.结果表明,在试验的第64天即完成了厌氧污泥颗粒化的全部过程,培养出的颗粒污泥具有厌氧颗粒污泥的基本特征和典型的生化特性,并对啤酒废水有很好的处理效果.可见,投加颗粒活性炭可加速厌氧污泥颗粒化进程,并能有效维持厌氧反应器的稳定运行.     

EGSB反应器中SRB污泥颗粒化的工艺特性

利用厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB)反应器培养SRB颗粒污泥,探讨了EGSB反应器的运行效果以及SRB颗粒污泥的特性.结果表明,SRB颗粒污泥的形成提高了污泥的活性、VSS/SS和沉降性能;沿反应器高度方向的SO2-4浓度逐渐降低;提高液体上升流速能促进泥水混合,有利于SO2-4的还原及对COD的去除;而提高SO2-4负荷则会降低对SO2-4的去除率.     

用厌氧产氢反应器出水培养好氧颗粒污泥的研究

以厌氧产氢反应器出水为底物，在序批式反应器中研究了好氧颗粒污泥的培养过程。结果表明，以厌氧产氢反应器出水为底物，在60d内能够培养出粒径大、沉降性能优异且对污染物去除能力强的好氧颗粒污泥。在活性污泥的颗粒化过程中，伴随着污泥体积指数的减小。污泥的粒径和沉速增大，反应器内的污泥浓度增加，从而提高了反应器的处理效能。     

厌氧序批式反应器(ASBR)的六大优点

分析了厌氧序批式反应器（ASBR）的六大优点,与连续流厌氧反应器相比,ASBR构造简单、投资省,生物絮凝和固液分离效果好,水头损失小、动力费用低,生化反应推动力大,可形成以甲烷八叠球菌为优势茵的颗粒污泥,处理高浓度有机废水时对碱度的需求量少,运行费用低。     

中低温下IC反应器的启动及污泥颗粒化研究

在中低温下用葡萄糖废水作基质来启动IC反应器,研究了反应器的启动特性,同时考察了颗粒污泥的形成过程。结果表明,在运行温度为9~28℃的条件下,反应器经67 d完成启动,在第22天反应器内出现了颗粒污泥,随着运行时间和容积负荷的增加,颗粒污泥的粒径不断增大。为确保稳定运行,应控制出水pH值为6.1~6.8、HRT为6~8 h、容积负荷为3.58~7.95 kg-COD/(m3.d)、出水VFA200 mg/L,最终的产气量稳定在约35 L/d,在进水COD为2 000 mg/L时,对COD的去除率能一直保持在80%以上。启动完成后,反应器内粒径0.3 mm的颗粒污泥所占比例为41.2%,粒径0.9 mm的中型颗粒污泥也从零增加到11.44%。     

序批式反应器的好氧颗粒污泥特性研究

对序批式反应器中好氧颗粒活性污泥的形成过程、处理性能和颗粒分布特性进行了研究。结果表明，不同操作条件下产生了结构形态不同的颗粒污泥，沉降时间是颗粒污泥形成的主要因素，有机负荷对颗粒污泥的结构有一定影响。颗粒污泥反应器对溶解性COD的去除率可达90％，对氨氮的去除率为24％。颗粒污泥在反应器中分布不均匀，反应器底部MLSS高达8g／L，SVI为34mL／g，随着反应器高度的增加则MLSS值降低、SVI值提高；此外较大的颗粒污泥聚集在反应器的底部，较小的颗粒污泥和絮体分布在反应器的中上部。     

ASBR处理高浓度有机废水数学模型

以模拟试验的数据为依据,考察了进水碱度对ASBR反应器中生化反应速率的影响,用MATLAB数学工具进行数据处理,建立了ASBR反应器处理高浓度有机废水的数学模型,该模型能够较好地模拟ASBR反应器处理高浓度有机废水的厌氧硝化过程。     

不同接种污泥对好氧污泥颗粒化的影响

分别采用工业园区污水处理厂、城市污水处理厂、实验室好氧颗粒污泥反应器中洗出的絮状污泥作为接种污泥,考察了接种污泥类型对好氧颗粒污泥形成的影响。经历50 d后,均成功培养出好氧颗粒污泥,SVI值分别可达43、48、46 mL/g,平均粒径分别为0.43、0.42、0.40 mm。试验还发现:工业园区污水处理厂的污泥含有大量无机或惰性载体等微粒物质,可加速好氧颗粒污泥的形成;颗粒污泥的形成过程不符合经典的"丝状菌骨架假说",即丝状菌不是形成好氧颗粒污泥的必要条件。     

碱度对UASB污泥颗粒化的影响

碱度对UASB污泥颗粒化的影响表现在两个方面 :一是对颗粒化进程的影响 ;二是对颗粒污泥产甲烷活性 (SMA)的影响。在一定的碱度范围且其他条件一致的情况下 ,进水碱度高的反应器内污泥颗粒化速度快 ,但颗粒污泥的SMA低 ;进水碱度低的反应器内污泥颗粒化速度慢 ,但颗粒污泥的SMA高 ,因此可通过调整进水碱度来影响污泥颗粒化进程及污泥的SMA。     

活性污泥颗粒化技术的试验研究

在SBR反应器中加入网板,利用网板改善流动环境和凝聚条件,促成好氧颗粒污泥的稳定形成。通过观察加设和不加设网板的SBR反应器中活性污泥的颗粒化过程,发现经过90 d左右的培养,加设和不加设网板的SBR反应器中均形成成熟、稳定的好氧颗粒污泥。其中,加设网板的SBR反应器中MLSS值为5 900 mg/L、SV为10%、SVI值为16.95～17.03 mL/g、平均沉降速率为41.2 m/h、粒径集中分布在2.0 mm左右,占污泥总量的70%;不加设网板的SBR反应器中MLSS值为5 800 mg/L、SV为12%、SVI值为18.67～32.87 mL/g、平均沉降速率为31.56 m/h、粒径为1.0～2.0 mm,占污泥总量的25%。加设网板的SBR对COD、NH4+-N、TP的去除率最高可分别达到91.64%、87.17%和83%;未加网板的SBR对COD、NH4+-N、TP的去除率最高可分别达到83.2%、79.41%、70.68%。可知,加设网板的SBR中形成的好氧颗粒污泥的性能更好。     

厌氧序批式反应器(ASBR)的研究进展

总结了近年来厌氧序批式反应器(ASBR)的研究和应用进展,最后对其前景进行了展望.     

接种污泥对SBR生物除磷系统污泥颗粒化的影响

以两种不同结构的絮状污泥（有丝状菌和无丝状菌）为接种污泥，在SBR反应器中利用水力选择的方法培养具有除磷能力的颗粒污泥。结果表明，两种污泥分别在第10天（有丝状菌）和第43天（无丝状菌）时开始颗粒化，运行了20d和82d后颗粒化完全；所形成的颗粒污泥粒径（均为0．5～1mm）和污泥沉降性能（SVI值均在30mL／g左右）无明显差异，但污泥的形态和活性存在显著不同。此外，在污泥由絮状向颗粒状转化的过程中，其含水率和部分金属元素的含量明显降低。     

污泥/生活垃圾一体化反应器处理污泥的研究

目前,研发污水厂污泥与城市生活垃圾的减量化、资源化技术显得尤为必要。在中温条件下,采用污泥/城市生活垃圾一体化反应器处理污泥,考察了对污泥的厌氧消化和浓缩效果及其影响因素。结果表明,在投配率为10%的条件下,排泥的VS/TS值由0.58~0.78下降到0.33~0.42,对有机物的去除率45%。在进泥含水率为98.6%~99.9%、容积负荷为0.65~1.31 kg-COD/(m3.d)时,反应器的浓缩效果良好,稳定后的排泥含水率在92%左右。     

厌氧序批式活性污泥工艺(ASBR)特性研究

通过正交试验,探讨了ＡＳＢＲ工艺最为重要的两个操作参数即充水时间和负荷率对ＡＳＢＲ工艺过程的影响。试验表明,充水时间和负荷率明显影响着ＡＳＢＲ的工艺过程,如出水水质、循环周期等。而且,充水时间和负荷率相互之间也存在着制约关系。