基于功能语义的三维尺寸模型自动生成

从功能语义出发，将尺寸分为定形尺寸，定位尺寸，总体尺寸。利用模式库的知识，生成零件的定形尺寸；根据基本体自由度的约束情况，再结合零件的自由度个数，生成零件的实际定位尺寸；接着根据总体尺寸的功能语义生成总体尺寸，从而得到相应的尺寸模型；最后，对尺寸进行相关调整，得到完整、合理的三维尺寸标注解。     

零件图中尺寸标注常见问题的讨论

零件图上标注尺寸应做到正确、完整、清晰、合理。由于零件结构复杂,容易造成尺寸标注不完整、不合理。为此文中提出零件图标注尺寸时,以形体特征表达式为基础对零件进行形体分析,标注定形尺寸;以设计基准、工艺基准为基础标注定位尺寸,从而避免尺寸标注的重复或者遗漏等问题,并强调尺寸标注时应遵循的四个原则,解决了零件图尺寸标注的若干常见问题,从而达到合理尺寸标注的目标。     

在机械制图中合理标注尺寸

为了准确表示机件的大小,零件图的尺寸除了要标注正确、完整、清晰外,还要做到合理。零件图上一般要标注三类尺寸:定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸。但是对于有些零件的结构,要标注这三类尺寸时,往往出现困惑。如图1所示的底版,为了满足加工上的要求(做木模和划线钻孔),不仅要标注四个相同小孔的定位尺寸46和26、定形尺寸4×φ7,还要注出圆角的定形尺寸R7的定形尺寸R7和机件的总体尺寸60。那么,这样标注的尺寸是不是多余的呢?从表面上看,圆角的定形尺寸2×R7加上小孔φ7的定位尺寸46就等于总体尺寸60,这就形成了封闭尺寸。对于这样的问题,我…     

利用形体特征表达式辅助机械制图中的尺寸标注

为了解决机械制图中尺寸标注容易漏标、重复标注的现象,结合形体分析法和当今CAD/CAM技术的特征造型思想,使用形体分析表达式辅助机械制图中的尺寸标注,使尺寸标注更方便直观表达,便于检查,尺寸标注更准确。实践表明,这种方法具有简单、方便、实用的特点。     

计算机检查零件图中轴向尺寸完整性

提供一种零件图中轴向尺寸完整性检查的方法。以轴类零件图为例,分两步给出具体的算法思想和算法伪代码实现。第一步,在不丢失信息的情况下分割长的轴向尺寸标注,直至不可分割。第二步根据分析分割后的尺寸标注信息,检查尺寸标注中的漏标、重复标注等错误。     

基于功能语义的尺寸模型生成及其调整

将零件进行特征基元体分解，通过分析基元体在组合成为零件时尺寸功能语义的变化来生成尺寸模型。利用单个基元体的特征元素和消失元素确定初始定形尺寸，利用基元体组合时刚体自由度完备约束条件和尺寸约束定位作用，生成初始定位尺寸。针对基元体在组合时因特殊结构和组合方法不同而发生尺寸变异的情况，分别提出消失尺寸、新生尺寸和转换尺寸三种处理方法。消失尺寸和新生尺寸用于确定尺寸数量和尺寸约束元素，转换尺寸用于解决尺寸视图安排问题，从而得到最终的尺寸模型。实例表明，开发的原型系统模型是有效的。     

面向三维零件工艺智能设计的工艺尺寸快速标注方法

针对现有工艺尺寸标注方法存在无法精确描述零件加工前后特征变化的问题,提出面向三维工艺智能设计的工艺尺寸快速标注方法.首先,建立去除体的参数化快速建模方法,构建去除特征与定形尺寸之间的组织与管理机制;其次,在工艺模型逆向创建过程中,分析工序特征、去除体与工艺尺寸三者之间的关联关系,构建"特征-尺寸-去除体"约束机制以快速...     

面向自动标注的功能语义尺寸模型研究

在现有尺寸自动标注双层次策略的基础上，提出三层次的尺寸自动标注新策略，与尺寸功能相呼应，建立了面向新策略的功能语义尺寸模型。分析功能语义尺寸模型在尺寸自动标注中的定位，定义尺寸模型的总体层次结构，描述功能语义尺寸模型的定形功能语义层、定位功能语义层、加工功能语义层、装配功能语义层4个层次。功能语义尺寸模型为尺寸自动标注提供了新的解决方法。     

基于SolidWorks二次开发的工程图尺寸冗余检查技术研究

针对SolidWorks工程图中尺寸标注易出错、人工检查难度大等问题，提出了一种对SolidWorks工程图尺寸冗余检查技术。基于VB.NET编程语言对SolidWorks进行二次开发，通过调用SolidWorks中的API函数获取工程图中的视图信息以及尺寸信息，用SQL Server数据库对数据进行储存和读取。运用比较法，实现了工程图中尺寸重复以及尺寸链封闭的检查，并将错误尺寸高亮显示在工程图中。最后以冷藏车的典型零件为对象，验证了该方法的可行性。该技术极大地降低了检查时间和错误率，提高了工作人员的效率。     

组合夹具装配中零件尺寸及装配位置的确定方法

给出了自动确定和求解装配中元件尺寸或位置的启发式算法，介绍了参与装配零件的标定方法和装配时匹配关系与装配模型的表达方法，讨论了生成方向匹配链和方向约束链的方法，根据方向约束链和工程约束列出关于零尺寸和位置的约束方程组。该方法能使设计得在计算辅助装配设计时对零件的尺寸和位置进行调节，从而使设计得较为全面的考虑装配关系。