HDPE／EVA共混体系的研究

采用ＤＳＣ，ＷＡＸＤ和力学性能测试，研究了ＨＤＰＥ／ＥＶＡ共混体系。结果表明，ＨＤＰＥ／ＥＶＡ共混体系是不相容的，但在共混组成中含有少量（＜１０％）的ＥＶＡ，力学性能下降很少，而加工性能得到改善，具有一定实用价值。     

热致液晶共聚酯酰胺／PET共混物的相容性和形态结构

用溶解度参数预测热致液晶共聚酯酰胺（ＰＥＡ）与聚对苯二甲酸乙二酯（ＰＥＴ）共混物的相容性。采用偏光显微镜、扫描电镜研究其形态结构。结果表明：ＰＥＡ／ＰＥＴ共混物虽然在理论上是热力学相容的，但因ＰＥＡ的热致液晶性，从液晶有序相变为各向同性存在热效应，致使理论预测与实验结果产生偏差。ＰＥＡ／ＰＥＴ共混物呈两相结构，当ＰＥＡ含量少时，两相之间具有一定的相容性。共混物熔体在剪切力作用下，液晶相形成取向微纤     

高密度聚乙烯与橡胶共混物的研究：Ⅰ.HDPE／SBR共混物

本文考察了HDPE/SBR共混物的拉伸、耐环境应力开裂、熔体流动等性能,并用差示扫描量热、扫描电镜、相差显微镜等方法研究了共混物的结构及其与性能的关系。结果表明部分SBR链段被HDPE晶区夹持,由于SBR链很长,每个分子可穿过多个晶区和非晶区,受外力时不易从晶区拨出,从而起连接分子的作用,使HDPE的拉伸强度、断裂伸长率、耐环境应力开裂等性能明显提高。     

不同链结构聚烯烃共混物的力学性能

介绍了不同链结构聚乙烯和聚丙烯共混物的性能和形态,通过对不同分子量分布的聚乙烯与均聚聚丙烯（ＨＰＰ）和共聚聚丙烯（ＣＰＰ）共混物各种性能的考察发现,分子量分布宽、支链长和分布窄支链短的聚乙烯同共聚聚丙烯的共混物所表现出来的行为是完全不同的,研究发现三元共混体系呈现有趣的增强效应。     

NR／HDPE共混热塑性弹性体的结构与性能研究

用抽提法、流变仪、示差扫描量热仪、热重法、动态粘弹谱仪、扫描电镜等仪器研究了ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体（ＴＰＥ）的结构与性能。实验结果表明，动态和静态硫化共混物的交联程度相近。控制ＮＲ的交联程度可改善共混物的流动性。ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体中、ＨＤＰＥ结晶度则随ＮＲ的增加而略微降低。只要ＨＤＰＥ足以包裹胶胶粒子就就可以形成连续相。动态硫化增加了共混物中ＮＲ与ＨＤＰＥ相界面间的结合力。     

PBT／PET共混体系的晶区的相容性及形态结构

用广角Ｘ射线衍射法（ＷＡＸＤ）、差示扫描量热法（ＤＳＣ）以及红外光谱法（ＩＲ）等方法证明了在聚对苯二甲酸丁二酯（ＰＢＴ）／聚对苯二甲酸乙二酯（ＰＥＴ）共混体系中两组分是晶相分离的，而不生成混晶。动态力学分析结果表明，ＰＢＴ、ＰＥＴ两组分晶区之间的无定型部分仍具有相容性，共混体系的形态结构因组分比不同而变化。长周期Ｌ、无定形区厚度Ａ以及晶区厚度Ｃ均随ＰＢＴ含量的增加而减小。结晶温度升高，有利于晶区厚     

HDPE/E-TMB共混物和HDPE/弹性体共混物的脆韧转变和断面形态

用材料力学性能测试方法和扫描电镜研究了HDPE/E-TMB共混物和HDPE/弹性体共混物的脆韧转变行为和冲击断面形态。结果表明,HDPE/E-TMB共混物的脆韧转变可在弹性体含量较低的情况下发生;弹性体含量相同时,HDPE/E-TMB共混物有更高的冲击强度和拉伸屈服应力;冲击强度相同时,HDPE/E-TMB共混物有更高的拉伸屈服应力和弯曲弹性模量。弹性体含量为8%的两种共混物的冲击断面形态属于不同的断裂机理,这种机理的不同揭示了HDPE/E-TMB共混物具有特殊的结构特征。     

PC／PET共混体系的形态,结构和性能及催化剂对它们的影响

本文研究了PC/PET熔融共混体系组分比和酯交换反应对共混物形态、结构和性能的影响。结果表明:随PET含量增加,体系中两个组分的互容性增加。酯交换反应可以增大两个组分的互容性。加入催化剂所引起的酯交换反应改变了共混物的结构,使共混物的力学性能有所下降。     

离聚物对PET／LDPE共混物的结构与性能研究

用双螺杆挤出机反应性挤出的方法合成了低密度聚乙烯接枝马来酸镧（ＬＤＰＥ－ｇ－ＭＡＬａ）离聚物。与其它方法相比，该法具有工艺简单，易于工业化生产的特点。我们将离聚物与ＰＥＴ，ＬＤＰＥ在双螺杆挤出机上熔融共混挤出，并用注射成型机制备标准样条，对共混物力学性能进行了测试，发现离聚物有显著的增韧效果，另外，通过ＩＲ，ＤＳＣ，溶解性实验，分子量的测定等还考察了离聚物对ＰＥＴ／ＬＤＰＥ共混体系的结构影响。     

HDPE／NBR共混物的超声行为研究

研究了不同丙烯腈含量的丁腈橡胶（ＮＢＲ）与高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）组成的共混物的超声行为，考察了共混物超声声速随组成变化的规律，首次发现不相容的ＨＤＰＥ／ＮＢＲ共混体系在丙烯腈含量较低时，共混物组成与声速仍呈线性关系。     

振动挤出对HDPE力学性能及凝聚态结构的影响

利用自行研制的新型液压振动挤出装置研究了振动挤出对HDPE力学性能和凝聚态结构的影响,研究表明,HDPE熔体在振动场作用下纵横向强度都得到提高,振动场使HDPE 6100M振动挤出试样的分子链产生取向,并使晶粒得到细化,试样内部结晶尺寸更为均一,结晶度提高。     

原位增容HAPE／PET共混体系结构与性能的研究

采用ＤＳＣ、ＷＡＸＤ、ＳＥＭ及ＴＧＡ研究了ＨＤＰＥ－ＰＥＴ共混体系在增容剂ＥＶＡＳ及ＥＡＡ作用下的结晶性,继口的形态结构及热稳定性。结果表明,ＥＶＡ及ＥＡＡ的加入使ＨＤＰＥ－ＰＥＴ体系中ＨＤＰＥ组分的熔融热焓降低,结晶度下降,但熔融峰位置和晶胞结构基本保持不变;从扫描电镜照片可以观察到ＥＶＡ及ＥＡＡ对共混体系具有一定的增容作用,且ＥＡＡ的效果优于ＥＶＡ;共混体系的热稳定性随ＥＶＡ及ＥＡＡ的加入有所     

高聚物共混及掺混材料界面形态与力学性能的关系

利用扫描电子显微镜(SEM)对共混及掺混材料的界面形态进行了观察,并讨论了界面形态与力学性能的关系。结果表明,力学性能的差异,明显地反映在材料的界面形态上。通过观察还表明,两相之间的粘结强度越高,表现出的力学性能越优异,这主要是改性后界面相的形成所做出的贡献。同时,还讨论了增韧增强机理。     

用动态力学粘弹谱研究PBT／PET共混体系的相容性

利用动态力学分析方法考察了ＰＢＴ／ＰＥＴ合金的动态力学粘弹谱，从谱图中分析得到：在ＰＢＴ／ＰＥＴ合金中除了完全互溶状态的ＰＢＴ／ＰＥＴ外，还存在独立的ＰＢＴ、ＰＥＴ区域。合金的特性粘度增加，其动态模量增加，而且相转变损耗峰向高温旃方向转移。其中β松弛损耗峰是由于酯基－ＣＯＯ－的运动引起的，它的峰值随合金特性粘度增加而下降。这些均可以由合金中ＰＢＴ、ＰＥＴ的相溶性及分子运动得到解释。     

紫外线辐照HDPE与尼龙－6共混材料结构与力学性能的研究

研究了紫外线辐照ＨＤＰＥ与ＰＡ６共混材料的微观形态、结晶结构、熔融行为及力学性能。ＳＥＭ、ＷＡＸＤ、ＤＳＣ结果表明，随紫外线辐照时间的增加，共混物中ＰＡ６的粒径减小，与基体作用加强，ＨＤＰＥ晶面间距增大，熔点、结晶度降低，熔程变窄。力学性能测试结果表明，紫外线辐照能明显提高共混材料（ｕＨＤＰＥ／ＰＡ６：９０／１０）的拉伸强度、断裂伸长率、拉伸断裂能和冲击强度。当辐照时间超过１４４ｈ由于ＨＤＰＥ热稳定性明显降低，共混过程中ＨＤＰＥ热降解严重，共混物的韧性突降。     

界面粘结对PET／尼龙66共混物结晶行为和力学性能的影响

利用ＳＥＭ、ＤＳＣ等方法，比较了尼龙６和尼龙６６对ＰＥＴ结晶的异相成核作用，研究了界面粘结状况对ＰＥＴ／尼龙６６共混物结晶行为及力学性能的影响。结果表明，尼龙６６对ＰＥＴ结晶的成核能力优于尼龙６。虽然界面粘结听改善不利于ＰＥＴ／尼龙６６共混物的结晶，但是经明显提高了共混物的力学性能。     

原位增容HDPE/PET共混体系结构与性能的研究

采用DSC、WAXD、SEM及TGA研究了HDPE/PET共混体系在增容剂EVA及EAA作用下的结晶性,断口的形态结构及热稳定性.结果表明,EVA及EAA的加入使HDPE/PET体系中HDPE组分的熔融热焓降低,结晶度下降,但熔融峰位置和晶胞结构基本保持不变;从扫描电镜照片可以观察到EVA及EAA对共混体系具有一定的增容作用,且EAA的效果优于EVA;共混体系的热稳定性随EVA及EAA的加入有所下降,而EAA的下降幅度则远远小于EVA.     

HDPE／PET层状分散合金亚微相态与相容性关系

通过选择相容剂种类及添加量，改变了HDPE/PET共混体系中分散相的尺寸及形态从而获得了以PET为分散相的各种层状分散相态研究了共混体系相容性与相态之间的关系结果表明：PET层化趋势随体系的相容性增大而增强但当相容剂含量超过一定值时，层状分散相态从中心处开始被破坏．根据这一现象，提出了层化相容区的概念     

HDPE／改性剂／改性CaCO3填充体系结构与性能

为了进一步增强ＨＤＰＥ／ＣａＣＯ３填充复合体系的界面相互作用，在对ＣａＣＯ３表面改性的同时，还加入一种新型改性剂－马来酸酐改性的聚烯烃。对填充体系的结构，性能和相互作用进行了研究。结果表明，改性后的填充体系综合性能已大大超过本体，冲击强度与改性前相比提高了９倍多；ＳＥＭ及抽提实验表明，改性剂和改性填料之间存在明显的相互作用，且形成较牢固的键合：ＤＳＣ和ＷＡＸＤ显性改性剂对ＨＤＰＥ的结晶行为基本无影