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井口驱动螺杆泵抽油杆柱载荷计算 总被引:8,自引:0,他引:8
针对井口驱动螺杆泵抽油杆柱断脱频繁的问题,应用弹塑性理论分析了抽油杆柱在井中的受力状况。指出抽油杆柱在工作过程中处于非理想的直井条件下,同时承受拉伸、弯曲和扭转三种载荷的作用。对各项载荷进行了较详细的理论推导,对于单纯从理论上难于准确确定的个别载荷,采用了理论分析与实测相结合的处理方法。最终给出了各项载荷的计算公式,为抽油杆柱的合理设计、泵的选择及工况诊断提供了依据。 相似文献
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螺杆泵抽油杆柱井下受力情况复杂,依据现有强度校核及杆型选择方法难以得到准确的数据,容易造成浪费和失效现象。在分析实际井况的基础上,依据抽油杆强度校核理论,建立了新的抽油杆选型计算模型,并采用计算机编程计算,得出了精确的强度校核结果。经现场应用检验,该方法较现有计算方法得出的抽油杆选用方案更加经济实用,为螺杆泵井抽油杆的选型提供了有效的计算方法。 相似文献
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抽油杆柱受力计算结果解释 总被引:2,自引:0,他引:2
本文所给的是作用于抽油杆柱上的诸力以及这些力与抽油杆柱弯曲趋势之间的关系。重点放在这样的事实上,即有效力,与真实力相对,是抽油杆弯曲的决定性参数。范例计算表明,有效张力在上部抽油杆分析和泵附近抽油杆及加重杆的设计中都非常重要。 相似文献
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也谈螺杆泵抽油杆柱的摩擦力矩计算 总被引:7,自引:2,他引:5
<正> 地面驱动式螺杆泵在运行时,油管中的原油在旋转着的抽油杆柱表面产生一个摩擦力矩。因为该力矩与原油粘度、杆柱转速、油管内径和抽油杆柱半径等参数有关,并且分布在整个抽油杆柱的表面,所以,在进行抽油杆柱的强度计算,以及考虑电动机传递到螺杆泵上的功率等问题时,必须知道这个力矩的大小。文献[1]在对具体的物理状态作了一些假设之 相似文献
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抽油杆柱下部的受力与变形计算 总被引:4,自引:0,他引:4
应用连续梁纵横弯曲理论,讨论了在井眼倾斜的情况下,抽油杆柱下部在下冲程时的弯曲应力和变形,并结合实例进行了计算。还分析了井斜角对最大压应力的影响和弯曲变形的规律。 相似文献
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地面驱动螺杆泵抽油杆柱动力学分析技术及其应用 总被引:4,自引:2,他引:4
地面驱动螺杆泵抽油杆柱动力学分析是杆柱设计、失效机理分析的关键技术.针对细长抽油杆柱旋转运动时沿井深和井眼圆周方向与油管内壁产生碰撞接触的问题,建立了抽油杆柱非线性动力学模型.利用构造动力间隙元来描述旋转抽油杆与油管的随机碰撞接触状态,并与空间梁单元相结合,建立了旋转抽油杆柱动力学分析方法.在大庆油田B2-6-41等井的应用结果表明,井口扭矩计算平均值与实际测试值的相对误差为1.5%.根据求得的时域内抽油杆柱受力变形值以及与油管柱碰撞接触力,计算了抽油杆柱动强度和扶正器安放位置.利用该方法设计的抽油杆柱能够安全可靠地运行,使检泵周期超过550d. 相似文献
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螺杆泵抽油杆柱负载扭矩计算 总被引:18,自引:6,他引:18
用螺杆泵采油时,抽油杆带动果转子旋转必须克服的反扭矩包括:1.泵转子与定子间初始过盈产生的反扭矩;2.泵定子橡胶溶胀和热胀产生的反扭矩;3.泵进出口液压差作用在转子上产生的反扭矩;4.井液对抽油杆表面产生的摩擦力矩。用试验分析方法得出了前三种反扭矩,计算了第四种反扭矩,并以大庆采油六厂拉9—2638井所用螺杆泵的实际参数为例进行了计算,为合理使用螺杆泵、选择适当的抽油杆参数提供了依据。 相似文献
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在用螺杆泵抽油杆大多都是沿用抽油机上使用的平扣抽油杆,适合于上下往复运动,抗拉强度是抽油杆的主要抗力指标。应用到螺杆泵上以后,主要的运动方式是旋转运动,承力方式也由抗拉变成抗扭,使用以前的平扣抽油杆经常出现断脱现象。因此利用钻杆与螺杆泵运动的相似原理,设计和使用了螺杆泵专用抽油杆。本文简要介绍了螺杆泵抽油杆的设计原理,过程和使用效果。 相似文献
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定向井抽油杆柱组合设计探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
在分析抽油杆柱载荷的基础上,从定向井抽油杆柱通常装有多个导向扶正器的特点出发,应用纵横弯曲连续梁理论给出求解带扶正器的抽油杆柱任意截面处轴力、弯矩和挠度的计算公式。进而以API推荐的强度设计准则作为设计依据,提出了有利于直井的定向井抽油杆柱组合设计程序,并给出了计算程序框图。最后以某油田某井作实例,给出了计算参数和设计结果。 相似文献
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就工作原理而言,螺杆泵兼有离心泵和容积泵两者的优点,其缺点是驱动杆柱断裂较频繁。根据螺杆泵的工作状况,考虑抽油杆柱的重力、浮力、拉力、扭矩、井限轨道等因素的影响,给出了驱动杆柱动力学基本方程,建立了三个模型,即对驱动抽油杆柱作整体力学分析的稳态拉力-扭矩模型;对井口处的驱动杆柱作局部弯曲分析的数学模型,以及对与螺杆泵转子相连接的下部杆柱作动力分析的数学模型,并提出了稳定器布置方法。 相似文献
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数控抽油机及抽油杆柱优化设计 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了我国首创的数控抽油机结构,分析了它的运动规律,并经过现场测试和数据处理验证了这种运动规律。还介绍了数控抽油机井的抽油杆柱优化设计,解决了数控抽油井的上边界条件,并用各级杆顶部截面应力范围比相等条件进行了优化设计,经诊断软件验证,杆柱优化设计软件是可靠的。 相似文献
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