Fe/γ-Al2O3湿式催化氧化降解甲基橙的研究

以γ-Al_2O_3为载体,采用浸渍硝酸铁的方法,经过静置、干燥、焙烧,制备了Fe/γ-Al_2O_3催化剂。以甲基橙溶液作为模拟印染废水进行湿式催化氧化实验。考察了湿式催化氧化反应条件pH、催化剂投加量、催化反应时间、氧化剂投加量等对甲基橙废水处理效果的影响。实验结果表明:粒度为40～60目的γ-Al_2O_3经过0.1 mol/L的硝酸铁溶液浸渍,静置12 h,80℃的恒温干燥箱中干燥2 h,于350℃马弗炉中焙烧3 h,制备的Fe/γ-Al_2O_3催化剂,在湿式催化氧化反应温度为27℃、pH为7、催化剂投加量为300 mg、氧化剂30%过氧化氢溶液5 mL、反应时间90 min时,甲基橙溶液模拟废水降解率达到83.49%。     

微波辅助湿式催化氧化处理腈纶废水的研究

将微波与湿式催化氧化技术相结合,以硫酸改性纳米氧化铈为催化剂,H2O2为氧化剂,降解腈纶废水。研究了催化剂和氧化剂的用量、反应时间、反应温度等因素对有机物去除率的影响,确定了最佳反应条件为50 m L腈纶废水(COD 635 mg/L)投加0.25 g酸化纳米Ce O2催化剂和0.3 m L 6%的H2O2,室温下搅拌3 h,微波辐射140℃下反应60 min,COD平均去除率达到89.7%。     

湿式催化氧化法处理罐式集装箱清洗废水的研究

针对罐式集装箱清洗废水种类多、浓度大的特点,采用湿式催化氧化法进行了处理效果的研究.探讨了催化剂的用量、氧化剂的用量,反应时间和反应温度等诸多因素对湿式催化氧化反应的影响,并对含不同污染物的8种清洗废水进行了应用研究.研究结果表明,最佳操作条件为:反应温度170℃,反应时间1 h,H2O2用量:COD值为0.6,催化剂用量为0.8 g·L-1.8种清洗废水的COD去除率达到95%以上,处理效果显著.     

Fe/γ-Al_2O_3催化剂的制备及其在降解亚甲基蓝废水中的应用

利用等体积浸渍法制备了一系列Fe/γ-Al_2O_3催化剂。采用催化湿式氧化法考察了催化剂中Fe含量、催化剂焙烧温度、H_2O_2用量、反应温度、废水初始pH等对亚甲基蓝废水COD去除率的影响。结果表明,催化剂焙烧温度为300℃,Fe负载量为0.02 g时催化效果较好;其对应的反应条件为30%的H_2O_2的用量100μL,反应温度30℃,废水pH值4.5,反应时间1 h时,COD去除率最高达到80%。     

Fe/γ-Al_2O_3催化剂的制备及其在降解亚甲基蓝废水中的应用

利用等体积浸渍法制备了一系列Fe/γ-Al_2O_3催化剂。采用催化湿式氧化法考察了催化剂中Fe含量、催化剂焙烧温度、H_2O_2用量、反应温度、废水初始pH等对亚甲基蓝废水COD去除率的影响。结果表明,催化剂焙烧温度为300℃,Fe负载量为0.02 g时催化效果较好;其对应的反应条件为30%的H_2O_2的用量100μL,反应温度30℃,废水pH值4.5,反应时间1 h时,COD去除率最高达到80%。     

蜂窝煤渣载体催化剂的制备研究

以蜂窝煤渣为载体采用浸渍法制备催化剂,研究了浸渍液种类、浓度、浸渍温度、浸渍时间、焙烧温度和焙烧时间对催化剂催化性能的影响。结果表明,催化剂的最佳制备条件为:在35℃条件下,利用0.2 mol/L的Ni(NO_3)_2溶液将载体浸渍2 h。浸渍结束后将载体过滤并干燥,再在300℃条件下利用箱式电阻炉焙烧2 h。研究还发现Ni作为活性成分的催化剂其催化性能最好。最后,采用最佳条件下制备的催化剂湿式催化氧化处理亚甲基蓝废水,发现当废水浓度为120 mg/L且pH保持不变,催化剂用量为10 g/L,质量分数30%的H_2O_2作为氧化剂且用量为5 mL/L,反应温度为30℃,反应时间为2 h的条件下,对亚甲基蓝的去除率达到了80.17%。通过BET和BJH分析发现催化剂比制备前载体增加了较多的介孔和微孔,其比表面积增加。     

催化湿式氧化法在苯酚废水预处理中的应用研究

与湿式空气氧化相比，催化湿式氧化可以在温和条件下达到较好的废水处理效果。考察了CuO/η－Al2O3和活性炭两种催化剂处理苯酚废水的催化效果，结果表明在温和条件下可以达到较高COD去除率：在140℃下，催化湿式氧化1h，CODcr去除率分别达到93．2％和88．4％。在160℃下，催化湿式氧化1h，CODcr去除率分别达到93．4％和90．1％。在140℃下，苯酚废水经过湿式空气氧化1h后，BOD5／CODcr仅仅达到0．08，不适合后续生物法处理；使用活性炭催化剂，BOD5／CODcr达到了0．18，而使用CuO／η－Al2O3催化剂，BOD5／CODcr达到了0．30，因此，用CuO／η－Al2O3催化剂处理苯酚废水可以在较低温度下达到预处理效果。     

助剂掺杂Cu/Al_2O_3湿式氧化处理造纸废水

以CuO为主活性组分,过渡金属为掺杂组分,在γ-Al_2O_3载体上浸渍制备复合催化剂.对造纸制浆废水采用催化湿式氧化处理,考察Cu负载量,掺杂组分的种类和掺杂量、焙烧温度和时间对催化剂对造纸废水的催化降解性能.结果表明,在Cu的负载质量分数为6%,助剂Mn的掺杂质量分数为4%,700℃下焙烧4h制备出在负载型Cu-Mn二元复合催化剂.在反应温度为200℃,氧气分压为2 MPa的条件下,废水的COD去除率最高可达88.1%.     

湿式催化氧化矿物催化剂的制备研究

以钛精矿为原料,模拟苯酚废水为研究对象,开展湿式催化氧化制备研究。研究结果表明,催化剂的最佳制备条件:焙烧温度为450℃,焙烧时间为2 h。利用制备的催化剂对10 mg/L的苯酚废水进行催化反应,反应90 min后苯酚的去除率可达98%。     

Cu-Mn-Fe催化湿式氧化苯酚废水的研究

采用共沉淀法制取Cu-Mn-Fe复合金属氧化物,考察其催化湿式氧化苯酚废水的活性,并确定最佳工艺条件。结果表明,在催化剂用量为0.7g·L-1,30%过氧化氢用量为50m L·L-1,反应时间2h,反应温度55℃的条件下,苯酚废水的COD去除率最高可达71.9%。     

底座连接口特征参数对显示器后壳注塑质量的影响分析

在Moldflow分析软件的基础上,对显示器后壳进行仿真研究,以翘曲变形量为质量指标,结合控制变量法进行单因素变动实验,保持注射工艺参数不变,研究显示器后壳底座连接口对制品翘曲变形的影响.对数据进行图表分析,结果表明显示器后壳尺寸定位68.58 cm(27英寸)时,底座连接口选用圆形,连接口位置距离底边26 mm,尺寸...     

Effect of the drafting force on the strength of the bottom of the spinneret

In spinning basalt fibres, the drafting force is in the same range as in spinning of glass fibres. The effect of the drafting force can not be considered in the calculation for the strength and rigidity of the bottom of the spinneret. __________ Translated from Khimicheskie Volokna, No. 5, pp. 47–50, September–October, 2007.