提高电工圆铝杆质量的途径

电工圆铝杆是生产铝导线的主要原材料,电工圆铝杆的质量直接影响铝导线的质量,提高电工圆铝杆的质量对节约能源,降低费用有着重要的意义。     

w(Fe)/w(Si)值对电工圆铝杆电性能影响的研究

原铝杂质含量是决定电工圆铝杆电性能的关键因素。本文通过对六种不同方案生产的电工圆铝杆质量跟踪分析，得出了满足电工圆铝杆电性能要求的w(Fe)／w(Si)值。     

行业动态

南平铝业成功开发A8高强度电工圆铝杆本刊讯为了满足客户对电工圆铝杆强度越来越高的要求,南平铝业电解分厂铸造部依托多年电工圆铝杆生产的丰富经验,经过工艺参数合理调整,在连铸     

提高电工圆铝杆伸长率的研究

针对实际生产中电工圆铝杆伸长率小,合格率低的问题,通过工艺研究和生产试验,分析了电工圆铝杆伸长率不符合要求的原因,提出了合理的浇铸工艺改进和优化措施,提高了电工圆铝杆伸长率,有效解决了伸长率不合格问题。     

改善电工圆铝杆性能的熔体处理试验

探讨铝熔体处理对改善电工圆铝杆性能的作用。试验表明，采用高效排杂熔剂净化处理可明显提高电工圆铝杆的冶金质量，除杂率及气孔降低率分别提高22．3％和74．7％左右，削弱了冶金缺陷的有害作用；在此基础上对铝熔体进行晶粒细化及稀土变质处理，可有效提高电工圆铝杆的综合性能，满足高强电工圆铝杆的性能要求。     

用电解铝液生产电工圆铝杆应注意的关键问题

根据电解铝液的特性及电工圆铝杆的质量要求,就利用电解铝液生产电工圆铝杆的工艺及产品性能控制方法进行了阐述。     

高导电率Al-RE-B电工圆铝杆工艺研究

对高导电率Al-RE-B电工圆铝杆生产工艺进行了系统研究,分析了RE、B合金元素、连铸连轧工艺对电工圆铝杆组织和性能的影响。     

重庆天泰铝业有限公司

重庆天泰铝业有限公司是重庆市主要电解铝生产企业,是中国电力投资集团公司全资控股三级单位。 公司于2003年10月在重庆市九龙坡区登记注册,现有资本金4．6亿元人民币、资产约25亿元人民币。公司以生产重熔用铝锭、电工圆铝杆、电力产品为主,现有电解铝生产能力6万t／a,电工圆铝杆生产能力4万t／a,电力装机容量270MW。公司正在建设二期10万t铝液直供大板锭项目。     

电工圆铝杆物理性能检测准确性探讨

本文介绍了电工圆铝杆物理性能检测过程及方法,检测仪器的正确使用方法及注意事项。探讨改进圆铝杆直径均匀程度,控制试样恒温时间,提高检测结果的准确性,并提高工作效率。     

电工圆铝杆连铸连轧机组在我公司的发展应用

介绍我公司四条电工圆铝杆生产线设备组成及工艺技术情况,以及所采取的技术改进措施。     

D97合金电工圆铝杆自然时效分析

通过对合金电工圆铝杆自然时效试验的研究,掌握产品性能的变化,提出自然时效的天数。     

电工圆铝杆设备运行系统优化升级与实践

通过对电工圆铝杆生产线燃油保温炉、冷却系统、动力部分进行改造,提高了生产能力,确保了产品质量。     

电工用铝硼化处理的工艺实践

原铝中的杂质元素Cr、Mn、V和Ti是影响电工圆铝杆电阻率的主要因素。在生产实践中,我们可以通过对电工用铝进行硼化处理来去除Cr、Mn、V和Ti,达到降低电工圆铝杆电阻率的目的。本文介绍在生产当中最常用的两种硼化处理方法:氟硼酸钾硼化处理法和铝硼中间合金硼化处理法,并对这两种方法进行了对比,指出应依据技术可行、经济合理的原则,选择合适的硼化方法和工艺参数。     

电工圆铝杆常见缺陷及其预防措施

简要介绍在电工圆铝杆生产中，铝液的化学成份控制，连铸连轧生产过程中常见的缺陷及预防措施。     

影响电工圆铝杆电性能的原因及解决措施

通过大量工艺探索，分析了电工圆铝杆电阻率超标的原因，并提出合理的硼化工艺，有效解决了电阻率超标问题。     

生产L6型电工圆铝杆的工艺研究

采用连铸连轧工艺，改变电解原铝的化学成分，确定正确的淬冷液流量，用正交试验选择最佳的冷却水流量，提高电工圆铝杆的抗拉强度和延伸率。     

电工圆铝杆电阻率偏高的影响因素及对策

根据电工圆铝杆存在电阻率偏高的质量问题,通过从测试仪器、生产工艺参数、杂质元素含量等方面分析研究,采取相应的措施,解决电阻率不合格的问题。     

Si、Fe对电工圆铝杆导电性能的影响

试验研究了Si、Fe等杂质元素对电工圆铝杆电阻率的影响,分析了对杂质元素进行RE合金化处理降低杂质元素危害的有效性,提出了杂质元素的控制范围。     

电工圆铝杆生产工艺研究

根据电解铝液的固有特点，简要地从化学成份确定、铝液精炼、连铸连轧工艺参数的优选等方面进行分析，对电工圆铝杆分等级生产等方面有一定指导意义。     

稀土及硼化处理对电工圆铝杆电阻率的影响

电工圆铝杆生产存在一些质量不稳定因素,其中电阻率超标危害最大.从生产实际出发,可确定造成电阻率较高的主要影响因素是原铝中的微量元素钒、钛、锰、铬较高.除可降低电阻率外,稀土对电工圆铝杆的质量影响不大.针对这种现状,通过理论分析和相关调查,决定采用铝液硼化处理的新工艺有效除杂,降低铝杆电阻率.实践证明,铝液经硼化处理生产出的铝杆,电阻率明显降低,优化了铝杆的导电性能,为铝杆的质量提高打下了坚实的基础.