机座铣槽机

起重电机由于承受频繁的起动、正反转及电气机械制动,为防止定子铁心和机座的相对转动,采用了键联接结构,因此在机座内孔设计有半封闭键槽。为适应我厂增产需要,1986年我们设计制造了3台机座铣槽机。该机主要适用于 YZ、YZR 起重电机中心高112～250机座和 ZD 锥形转于制动电机#2～5机座内孔键槽的铣削,亦可适用于其它电机机座内孔键槽的铣削。机座铣槽机特点是铣槽机的铣头直接进入机座内孔进行键槽的铣削。改变了先在机座上钻退刀孔,然后用插床或牛头刨床加工键槽的方法,保证了加工精度提高了效率。     

浅析斜槽转子轴键与冲片键槽配合关系

1　引言中小型电机生产过程中 ,斜槽转子铁心结构十分普遍。在电机行业中 ,一般采用两种制造工艺 :一种是在转子冲片制造过程中 ,采用具有自动进给装置的冲槽机 ,冲槽时使每张冲片的槽形均与相邻冲片槽形偏移一定角度 ,铁心装压时 ,轴上采用直键槽 ,装压后槽形自动形成斜槽 ,轴键加工方便 ,装压质量可靠 ,但对冲槽机要求较高 ,目前国外普遍采用此工艺。另一种是采用普通冲槽机冲制转子片 ,而在轴上加工斜键槽。装压时 ,以斜键为定位基准 ,冲片沿轴表面呈螺旋线叠入 ,铁心自动形成斜槽。该工艺冲片制造简单 ,但对轴上键槽加工装压工艺要求较…     

中型电机外装压工艺初探

中型电机外装压工艺初探南阳防爆电机厂李金陵一、概述电动机制造采用定子铁心外装压工艺机座加工可以平行作业，缩短了制造工期，而且具有操作简便、质量可靠等优点，因此得到广泛采用。Ｈ８０～２８０小型电机几乎全部采用了外装压工艺。Ｈ３１５以上采用外装压工艺存在...     

在大量生产中加工电机机座用的组合机床和自动线的布置

电机机座为薄壁低强度零件,加工质量要求相当高,主要加工面是压装定子铁心孔(主要孔),装端盖孔和端面(即止口)。产品图纸中绘出了上述表面直径尺寸精度,它们的相互位置和形状差别。由于压装定子铁心时机座变形,因此采用了在压装定子铁心后,才最后加工止口平面的工艺。同时用定子铁心孔作为机座的基准面。对于底脚式机座,规定了在装配中电机中心线对底脚平面的不平行度、底脚不平面度和底脚孔位置的精度。因此目前使用了在压装定子铁心及加工止口端面以后,最后精铣底脚和加工底脚孔的工序。     

关于大型电机机座精镗加工制造的工艺方法

通常风电系列和其它大型电机机座两端端面、止口及铁心加工在立式车床上进行。将机座端面及内圆粗车后留一定余量,以精车止口胎定位精车至图纸尺寸,然后在铣床上以止口胎定位铣、钻底脚等。其加工工艺过程为:粗车—精车—铣、钻底脚—刨键槽—钻孔。如果风电系列和其它大型电机机座采用上述加工方法,由于止口胎定位精度较差,容易造成定位精度不准。另外机座外形及重量较大,尤其是总长太长,机座竖立状态下装夹困难,稳定性较差,容易导致车削应力分布不均。因此机座整体尺寸精度及跳动精度不易满足产品图纸要求。另外,铣、钻底脚时易出现机座前、后底脚面倾斜现象。     

中型异步电机采用“两不光”加工工艺

一九七八年,我厂试制JS_2—355中型异步电动机采用“两不光”工艺,基本上取得成功。现将“两不光”工艺的探讨和实践介绍如下。众所周知,所谓“两不光”加工工艺,即电机定子铁芯内圆或外圆叠压后不再加工和定子铁芯压入机座后,机座两端止口不再加工的工艺。“两不光”的加工工艺,不仅具有减少     

铝机座的定子热装工艺

随着对电机重量及外观要求的提高,铝机座在电机尤其是小电机的制造中得到了愈来愈广泛的应用。铝机座具有质软、易变形的特点,在采用压装式的定子装配工艺时,由于定子铁心进入机座时的初始导向误差而产生的歪斜,在压装过程中很容易出现铁心推挤机座内壁一侧的现象。这样,轻者会造成定转子之间气隙严重不匀,影响电机的性能,重者压裂机座,造成报废。为此对铝机座的定子装配,我厂采用了热装工艺,取得了很好的效果。     

电机机座钻孔加工组合胎具

电机机座钻孔加工组合胎具天津市起重电机厂（３００１６３）毕志诚傅华荣小型电机的机座钻孔一直延用多胎钻孔或多头钻床加工。对于小批量、加工精度和装配精度要求高的机座加工，使用以上的工艺方法就不能保证加工质量。我们在为日本配套生产ＹＺＶ振动电机产品时，设计...     

铣床液压卡具

在铣床上加工小型电机机座的底脚和出线口,普遍采用螺栓压板人力卡紧的装卡方式,既费时又费力。为提高生产效率,改善工作条件,我们设计制造了一套用于小型电机机座底脚和出线口加工的液压卡具,使用的效果很好。液压卡具的结构如图1所示。根据使用螺栓压紧机座进行加工时所施加的压紧力计算得到,铣削中心高180至280电机机座底脚和出线口平面,所需的压紧力为70kN左右。为此,我们在卡具体上加工-油     

浅谈高温高压力屏蔽电机的制造工艺

介绍了屏蔽电机的结构及关键加工工艺,指出通过热处理工艺和优化铣削加工工艺,较好地控制了屏蔽电机机座由焊接、机械加工引起的变形,通过消除冲片同板厚度差保证定子铁心装压的齿部尺寸公差,并通过设计合理的工装保证绕组端部形状。详细地论述了通过转子的3次热处理、车、磨加工工艺保证了电机转子的加工精度。     

Y2-100机座加工艺分析

1　概　述Y2系列三相异步电动机是在 Y系列电机基础上更新设计的一般用途的基本系列电机。我厂参加了全国联合设计 ,并承担了 Y2 - 1 0 0、1 80、355三个机座号的样机试制。Y2系列电机与 Y系统电机相比 ,在结构上以机座的变化较大。如散热筋为水平垂直分布 ,机座搭子为满搭子结构 ,机座壁厚减薄等 ,机座结构上的变化使得铸造、机加工工艺要作相应的改进调整。现就我厂试制 Y2 - 1 0 0过程中机座加工工艺作一简要介绍。2　工艺分析由于机座结构上和精度上的变化 ,我厂原 Y系列机座加工工艺不能用来加工 Y2系列机座。为满足机座两端止口及…     

Y系列电机机座止口的合格判断

Y系列电机产品图纸对机座止口尺寸精度和圆度的规定(以下简称“止口精度规定”),是在机座止口基本尺寸处注尺寸公差H8,在技术要求中注写“止口内径,铁心挡内径的圆度公差为相应尺寸公差带的75％而且平均直径仍应在尺寸公差带内”。用这两条规定共同限定止口的尺寸精度和形状误差。这一标注方法还在YZR电机和其它一些电机产品中被采用。设计者采用这一特殊规定的原因是因为机座的结构形状和夹装因素加工后易产生变形,不能达到H8精度要求,因而加注形状误差,同时把极限尺寸满足H8要求改为平均直径满足H8要求,以适应加工需要。     

中小型电机机座加工工艺的探讨

通过对机座不同加工工艺的分析及试验,找到提高机座同轴度的加工方案,减小电机的损耗,提高电机性能。     

低噪音电机机座的加工

机座精度 ,特别是铁芯档对机座两端止口的同轴度是影响电机振动、噪声的主要因素之一 ,提高机座加工精度是各电机制造厂家追求的目标 ,按电机的设计要求 ,普通电机机座同轴度公差要求为 8级 ,见表 1。图 1　电机机座主要尺寸及精度要求表 1　普通电机机座同轴度公差要求公称尺寸Ｄ >5 0～ 12 0 >12 0～ 2 5 0 >2 5 0～ 5 0 0 >5 0 0～ 80 0同轴度Ｔ 0 .0 4 0 0 .0 5 0 0 .0 6 0 0 .0 80图 1为某规格电机机座主要尺寸及精度要求 ,其加工工艺原采用“调头车”工艺 (见图 2 ) ,主要工艺过程为 :1.找止 ,精车一端止口 1、2、3面。2 .调头 ,以粗…     

大电机转轴键槽铣加工工艺

介绍了在卧式落地铣床上进行大电机转轴键槽加工的工艺思路及工装设计,分析了它在确保转轴键槽加工质量的前提下,对拓宽设备的使用范围,提高大电机转轴键槽加工精度,降低制造成本上所起的作用.     

水冷式防爆电机机座焊装工艺

一、概述近年来我厂设计开发了JBOS630-4p710kW和JBOS5800-2p1340kW水冷电机,该电机机座结构复杂,与风冷电机机座相比,多了一个循环冷却水箱。为了确保机座装焊质量,我们特制定了工艺措施和加工方法,使电机在试制过程中,达到一次成功。二、机座的焊装工艺简述1.机座机座分三层,即水箱内壳、水箱外壳和机座外壳。水箱内壳外表面焊有导水环,导水环形成水路,并与水箱外壳焊装。配合间隙最大为0.225mm,最后水箱体与机座外壳焊装,再焊其它零件构成完整机座。如图1所示。     

单臂式负重平衡吊钩

随着我厂电机生产的不断发展,其中JO_2系列＃8、＃9机座等较大的电机生产逐渐增多;在使用原有的X62W万能铣床加工电机转轴的键槽时,遇到许多新问题,由于转轴较重,床面较高,必须由两名身强力壮的男同志抬料上、下车,这样既劳动强度大,又不太安全。随着批林批孔运动的不断深入,狠批孔孟的“上智下愚”,狠批林贼反动     

普通立车加工机座压装分析及改进

普通立车加工机座压装分析及改进山西电机厂（太原市，０３００１２）刘晓俊电机机座在普通立车上加工时，通常有３种压装方式，现对其优缺点逐一进行比较。第１种方式是用压盘压住机座上止口耳子端面。该种方式优点是压装可靠，缺点是如果用于Ｈ２８０以上机座，则显得笨...     

防爆电机制造中降低电磁噪声的措施

文章分析论述了防爆电机制造阶段机座端盖、冲片、定子铁心等主要零部件的加工工艺,加工精度引起电机噪声的增大并分别指出降低每项噪声的措施采用先进的工艺、执行中间公差,大幅度减小偏差是降低电机噪声、提高电动机品质的内在潜力。     

大、中型电机机座铸造金属模外周门形拔模锥度的加工

制造大、中型电机,常采用铸铁机座。一方面可以大大降低产品的成本,同时可缩短生产周期。电机机座的铸造金属模具,一般采用铝作为材料,取其质轻而且有一定的硬度、强度的性能。大、中型电机机座铸造金属模(简称机座金属模)的加工难点在于其外周门形部位的拔模锥度的加工(见图1)。门形上部(图1中的a处)呈半圆柱状,有1°左右的拔模锥度。受形状的限制,该部位不能在车床上加工,只宜在龙门刨床或大型镗床上加工,或者在大型加工中心上加工出。