一种天线放射罩旋压机控制系统的设计

提出一种基于单片机的天线放射罩旋压机数控系统设计和实现方法。首先,对天线放射罩旋压机数控系统功能和需求进行分析。然后,依照模块化设计的思想,介绍了天线放射罩旋压机数控系统的硬件构成并着重研究天线放射罩旋压机数控系统的软件设计,包括主程序、显示子程序和主轴控制子程序的设计及实现过程。     

基于PLC的灯罩旋压机

为解决加工灯罩效率低的问题,基于PLC控制系统,选择油缸与气缸,以及两台三相异步电机,运用于灯罩旋压机控制系统中。对旋压机加工灯罩进行分析,建立旋压机工作数学模型,描述各工位的运动关系,设计出灯罩旋压机及其控制方法,通过仿真分析其加工效率及设计的可行性。实验结果表明,通过基于PLC独特改造的旋压机小批量生产灯罩,与原先旋压机对比,生产一个灯罩由30s缩减至18s,操作界面比汇编系统界面简单,控制稳定,生产效率得到了提高。     

基于知识的大型旋压机三维CAD系统

介绍了典型三维CAD系统,在对传统大型旋压机设计系统研究的基础上,建立了基于知识的旋压机总体设计CAD系统,并从系统框架结构和总体设计知识处理模块两个方面对该系统进行了详细描述.     

圆弧轨迹调节装置的研究与应用

结合FWX20型封头冷旋压机的研制，介绍一种与该机匹配使用的新式圆弧轨迹调节装置。它具有设计结构新颖、简单及合理等特点。实践证明，该装置使用性能可靠，操作方便，并且提高了旋压机的加工性能和工作效率。     

基于负载敏感多路阀的旋压机液压系统设计

介绍了旋压机的工作原理,在对旋压机液压系统存在的主要问题进行分析的基础上,设计了新的液压系统,该系统采用变量泵和负载敏感多路阀,实现了旋压机的无级变速,减少了液压系统的压力损失,降低了液压元件的分散程度及系统油温和噪声,使系统能量得到了最有效的利用。提高了工作效率。     

旋压机主轴装置设计与驱动功率计算

分析了旋压机主轴装置结构及恒功率同步高速系统的基本设计思路，并对其驱动功率采用了数学理论计算与模拟相似量化理论计算，同时进行了实际工况的测试比较和分析，进一步为封头成形机床的系列产品设计提出具有参考价值的依据。     

立式旋压机纵向进给机构液压配重设计

针对立式旋压机纵向滑体的工作工况,设计开发了一种液压配重系统,首先设计液压配重系统原理图,根据工况要求选择了液压元器件,并阐述了系统功能组成和工作原理。应用AMESim软件建立液压配重系统仿真模型,在2种不同工况下运行仿真,得到了在2种不同工况下立式旋压机纵向滑体位移曲线和液压配重油缸的流量变化曲线,最后分析仿真曲线说明,所设计液压配重系统满足立式旋压机纵向滑体配重工况要求。     

成型机微机控制系统的研究和应用

简要介绍了旋压封头一次成型冷旋压机的结构及工作过程，着重阐述了该旋压机的数控系统的结构和工作原理。     

信息之窗

信息之窗旋压机制造工艺图文及自动检索系统西安交通大学计算机中心与西安振兴机电设备厂共同研制的旋压机制造工艺图文自动检索系统，已在振兴厂正式投入运行。该系统是采用计算机进行辅助设计的专业化软件系统，选用ＣＯＭＰａ－３８６型微机作为中心控制系统，配置了Ｔ...     

高速旋压机液压系统设计

为满足高速旋压机工作原理,设计了一套高速旋压机液压系统,系统采用大变量泵加小定量泵、负载控制的双泵供油及差动连接回路,实现了液压缸的快速运动,使系统能源合理分配和利用,提高了工作效率.     

SY-11CNC三旋轮数控旋压机床的技术改造

SY-11CNC三旋轮数控旋压机床是目前国内研制的最大吨位旋压机之一,原设计最长只可旋压长度为2200mm的零件。根据“高精度、低成本”的原则对该机床进行了改造,并采用调头旋压法进行加工,因此,只需在原来机床上增加一段导轨就能满足改造要求,为了保证加工精度,工件伸出部分另外设计一定心托架支撑。改造后,机床最大加工长度可达11.6m。     

数控旋压机专用数控系统的研究

为解决目前我国封头旋压工艺无法同时实现自动化、系列化、高精度、高表面质量等问题,将开放式数控技术应用到封头旋压机床中。首先开展了以封头旋压力模型为基础的旋压轨迹规划的分析,建立了旋压数学模型及封头旋压机数控系统之间的关系,提出了基于工控机IPC和运动控制卡的开放式系统开发方法,该系统充分利用Windows丰富的软件资源及面向对象的编程语言Visual C++6.0,最后对搭建的开放式旋压机数控系统进行了性能测试。研究结果表明,该开放式封头数控旋压机数控系统运行稳定,基本实现了总体设计要求。     

采用上下位机的旋压机控制系统研究

根据旋压机的控制需求,对C630车床进行数字化改造。采用以工业控制计算机为上位机和可编程控制器(PLC)为下位机构成的两极控制模式,建立基于上、下位机的旋压机控制系统,使其成为数控旋压机。介绍旋压机控制系统的工作原理、硬件配置以及软件设计。     

齿轮旋压制造技术的研究现状及发展

现代旋压技术是一种先进成形工艺,成为小批量、多品种回转型薄壁壳体零件的重要加工方法。随着旋压技术的迅猛发展,旋压可加工的范围不断扩大。将旋压工艺应用于制造薄壁齿轮件成为一种崭新的尝试,其生产的工件和传统的齿轮制造工艺相比,具有高强度、高精度和一次成形等无法比拟的优点。对薄壁内齿轮旋压成形工艺和研究现状进行了介绍,并对齿轮旋压制造技术的研究前景作了展望。     

一种用于锥筒形零件的简易旋压专用机床的改制

一些锥形回转体薄壁零件,传统的方法用钣金展开下料后用相应的模坯上整形后再焊接而成,费工又不美观.本次专用机床改制是用旧C6136A车床床头,增加旋压装置、液压装置及电气和液压控制装置改制成一种用于锥筒形零件的简易旋压专用机床.通过对旋压加工工艺、旋压机床的机械结构、液压及电气控制及旋压机床的使用及工艺分析,制作一种实用可行的旋压设备,一次旋压成型,不需焊接,提高产品生产效率及质量,降低生产成本.类似形状的锥形回转体薄壁零件加工,只需更换模具及调整旋压装置移动的角度.     

ANSYS软件在旋压机设备设计中的应用

采用仿真软件ANSYS对旋压管管口的受力变形情况进行有限元分析,通过建模、加载求解等过程,得到旋压管的受力变形图及工作载荷,为旋压机设备设计提供参数依据,这样可以减少设计成本及周期。     

高压气瓶强力旋压工艺研究

从旋压毛坯设计、旋压后零件状态确定、旋压参数选择、旋压芯轴和旋轮的设计等几个方面,讨论某型高压气瓶瓶身强力旋压工艺。结合旋压成形试验过程,制定出合理的工艺方案。通过试验验证该工艺方案完全适应高压气瓶瓶身的加工。     

基于拓扑优化的卧式旋压机床身加强肋布局优化设计方法

提出了基于拓扑优化的卧式旋压机床身加强肋布局优化设计方法。在确定设计空间及载荷后,采用带惩罚的变密度法(Solid Isotropic Microstructures with Penalization,SIMP)的结构拓扑优化技术,以多工况静力结构柔度和1阶自然频率为优化目标,建立了床身模结构拓扑优化模型,并在考虑工艺性的前提下,确定了床身板件焊接加强肋的最优布局。优化前、后的对比表明,优化后床身的静、动态性能均得到了显著提高,最大应力下降了13.39%,导轨刚度提高10.78%,1阶自然频率提高了9.28%。     

Hydrodynamic lubrication analysis for tube spinning process

A theoretical analysis based on the two dimensional isothermal Reynolds equation was developed for the hydrodynamic lubrication of the tube spinning process. The linear velocity of the forming tool and rotational velocity of the mandrel both influence the establishment of a hydrodynamic lubricant film thickness at the inlet zone. Formation of a hydrodynamic lubricant film thickness at the inside of the tube is ruled by the eccentricity of the mandrel and tube. The theoretical and experimental estimates of film thickness were compared and are in agreement.