超细粉碎过程速度分析及粉体量计算

对超细粉碎过程的物料粉碎速度、颗粒碰撞速度及粉碎介质运动速度进行了数学分析；并对碰撞生成的粉体量进行了数学计算。     

分支理论与破碎机参数的优化途径

分析了物料粉碎过程的基本特点，探讨了物料粉碎过程中的突变行为和分叉现象，指出对分叉点控制参数的量化和研究，是破碎机械优化设计的一条新途径．     

流态化自粉碎及其实践

本文简明地阐述了散状物料流态化、自粉碎（自磨）的基本概念，并对散状物料流态化自粉碎机理进行了简单的分析。通过“Φ８００旋流态化离心自磨机”的研制，对流态化自粉碎作了一次有意义的实践。     

物料粉碎耗散结构的研究与破碎机齿板温度场分析

论述了物料粉碎过程是耗散结构以及在物料粉碎过程中，超熵这－非平衡、非线性系统稳定性判据的特殊意义和作用，指出了超熵产的大小与破碎功耗之间的关系，并用自己设计的四套齿板，在ＸＰＣ—１５０×１２５腭式破碎机上做了大量的试验，动腭齿板温度场有限元分析的结果验证了论点的正确性，其结论对破碎机腔形、齿形的优化和材料的选择均具有一定的指导意义．     

小麦3B物料挤压膨化工艺优化及粉碎特性研究

以小麦制粉工艺中3B磨粉机磨下的麸片物料和普通麦麸为原料,采用挤压膨化技术,以膨化度为挤压膨化效果的考察指标,通过单因素和正交试验分析得到,各因素对小麦3B物料膨化度影响的主次顺序为:物料含水量膨化温度主机频率。最佳挤压膨化工艺条件:膨化温度为160℃,物料含水量19%,主机频率为20 Hz。经验证在此条件下3B物料的膨化度为1.54。用粉碎后物料过80目分样筛的过筛率来表现物料的粉碎效果,得出3B物料膨化度与过筛率呈现极显著相关关系,且膨化后物料的过筛率明显高于未膨化物料。因此初步认为膨化后的麦麸物料比未膨化的麦麸物料更易被粉碎,且膨化度高的麦麸物料粉碎效果更好,将膨化度作为指标来优化麦麸挤压膨化工艺有利于麦麸物料后期的粉碎。     

粉石英超细粉碎过程中的“逆粉碎”现象

以大量实验数据和理论分析为基础揭示了超细粉碎过程中特有的“逆粉碎现象，”，提出了“逆粉碎”不是一个点而是一个过程的新概念，为合理选择工艺条件，有效控制粉碎极限和延缓粉碎平衡，推迟“逆粉碎”的出现，提供了一定的参考依据，对推进粉体技术的发展具有一定的理论意义和实用价值。     

射流粉碎动力学分析及对粉本颗粒形状的影响

用应力波的基本原理对射流粉碎进行了定性分析，用JFC射流粉碎分级设备对多种物料进行了超细粉的制备，并用扫描电子显微电镜对这些超细粉体的颗粒形状进行了观察与分析，发现射流粉碎能够使大部分粉体保持原级颗粒的形状。     

白云石显微结构与其冶金性能的关系

实验研究了白云石矿物相形貌与结构、煅烧性能及煅烧后粉化率.结果表明,白云石煅烧后的粉化率与其矿物相特性有一定的关系.呈隐晶质组成的白云石矿物组织,煅烧性能一般较好,煅烧后失重率较高,粉化率较低,容易煅烧,并且在不同的温度下反应较为平稳,自形晶矿物显晶质尤其大粒度的白云石煅烧效果略差.研究结果对白云石在冶金行业中的利用具有重要意义.     

酚醛泡沫板脆性与粉化性能实验

目的研究胶粘剂对酚醛泡沫板脆性与粉化性的危害,提出通过界面剂处理来阻断胶粘剂对酚醛泡沫板损害的方法．方法采用断裂力和回弹率两种方法测试酚醛泡沫板的脆性,砂纸粉末法测试酚醛泡沫板的粉化度,通过红外光谱研究两种性能变化的原因．结果Ca（OH）2浸泡和胶粘剂粘结后出现紫红色物质均对泡沫板的脆性和粉化性能产生负面影响．经Ca（OH）2浸泡与原样相比断裂力减小,回弹率和粉化度增加,最大差值分别为8．12N、4．61％、3．24％．胶粘剂粘结后酚醛泡沫试样断裂力和回弹率均减小,粉化度增加,最大差值分别为20．58N、7．25％、4．49％．自然晾晒、粘结胶粘剂潮湿养护和Ca（OH）2浸泡的酚醛泡沫板粉化度相对于原样依次增大,最大粉化度分别为12．56％、11．02％、8．91％、8．27％．结论界面剂的使用,有效地阻断了胶粘剂和酚醛泡沫板的直接接触,因此能够降低泡沫板脆性破坏与粉化增加速度,可以应用于工程实践中．     

捣固焦非等温热反应行为研究

基于连续热失重装置进行焦炭非等温连续热失重研究。考察捣固B、C焦和顶装A焦在非等温条件下与CO2反应的变化规律。实验结果表明：在非等温条件下焦炭的宏观活化能Ea越大,其反应速率随温度变化越大;且在非等温条件下焦炭的CRI、CSR以及粉化率均出现一定程度的下降,其中B、C焦下降的更为明显;碳溶反应后粉化程度与焦炭显气孔率及表观活化能有关,且粉化主要以扩孔为主。     

松茸菌与鸡枞菌超微粉碎提取多糖

采用超微粉碎技术对松茸菌、鸡枞菌进行微粉加工 ,用 H2 SO4 -苯酚法测定其中多糖的含量。研究表明 ,超微粉碎与普通粉碎的松茸菌、鸡枞菌的多糖提取量比普通粉碎提高 4～ 5倍。     

超微粉碎技术在食品工业中的应用及进展

超微粉碎技术是食品工业高新技术,广泛应用于巧克力生产、软饮料加工、功能性食品基料生产、果蔬加工、粮油加工、调味品加工等,前景广阔.     

新型冲击式超细粉碎机研究

研制的新型立式高速冲击超细粉碎样机，粉碎石灰石的产品平均粒径为2．34μm．粉碎3～8组奠氏硬度的物料时，其平均粒径均在25μm以下。试验结果表明：动态机械性能和粉碎、分级效率等指标均满足要求；能适应多种物料超细粉碎，粉碎物料的平均粒径超过了日本MVM型机的平均粒径。     

气动差压式磨煤机料位测量装置的开发与应用

提高磨煤机制粉效率的关键问题之一是对磨内存煤量的有效测量 ,这也是制粉系统能否投入自动控制的基本前提。本文介绍了气动差压式磨煤机料位测量装置的原理和开发过程     

给料压力对气流粉碎的影响研究

简要介绍了气流粉碎原理;用气流粉碎法制得了氧化铜、还原铁及金属钨的超细粉体;并研究了给料压力对粉碎效果的影响;得出了不同气压下各种产品的粉碎累计曲线．     

利用Al(OH)_3超细粉研制多孔陶瓷

利用全刚玉气流粉碎机制备的Al(OH) 3 超细粉 ,加入少量添加剂、在 140 0℃下烧成 ,得到显气孔率为 38.1%、性能良好的多孔陶瓷 ;原料粒度的细化 ,降低了三氧化二铝的烧结温度