熟料窑头收尘风机叶轮的修复

1 叶轮概况介绍和磨损情况分析 （1）叶轮概况介绍。江苏嘉新京阳水泥有限公司5000t／d熟料水泥生产线的窑头电收尘风机是进口设备（型号为2MB2240／315）,其中叶轮的进口价格就达127万元左右。该风机叶轮材质为16Mn钢;叶轮的主轴总长6752mm,叶轮的直径3150mm,叶轮的总宽度2240mm：风机的功率为450kW;风机的叶轮转速为500r／min;风机的风量为660000m3／h（200℃）。2001年后由于旋窑系统提产,窑头电收尘器一直处在高温、高速、重载、含粉尘等恶劣条件下工作,     

风机改进维修一例

我公司发电一分厂一次风机型号为9-19N019D，全压为2180Pa、风量为53800m^3／h、转数为1450r／min。自2000年安装运转以来，经常发生故障造成停车，影响生产。     

高温风机叶轮的快速修复

我厂有2条2000t／d熟料生产线(2000年改造提产到2300t／d)，分别于1990年和1991年投产，2台高温风机一直运转平稳，叶轮从未检修、更换过。2004年6月在例行检查时发现，2号风机叶轮叶片磨损出较大缺口，运行至9月，该风机出现较大振动，且时常报警、跳停，停机检查发现叶片磨损严重超差，已不能继续运转。遂决定在现场不拆卸叶轮的情况下实施抢修。从停机到恢复运行仅用60多个小时，减少了事故损失。     

窑尾高温风机叶轮磨损后的割补修复方法

1高温风机及其磨损概况 我厂#4窑窑尾为单进风口重型风机．它用于抽引预热器出来的废气。其型号2008B，流量42120m^3／h．进口风压8330Pa．工作温度150～320℃，气体含尘浓度（标况）60～80g／m^3，风机最高转速980r／min，电机功率1400kW．变频调速：叶轮体直径3234mm．厚度640mm．叶片数12片。     

预热器高温风机叶轮磨损的现场割补修复

0 引言 我厂四号窑预热器高温风机为单进风口重型风机，它用于抽引预热器出来的废气。风机的主要技术参数：流量42120m^2／h，进口风压8330Pa，工作温度150-320℃，气体含尘浓度60-80g／Nm^3，风机最高转速980r／min，电机功率1400kW，变频调速；风机叶轮体直径3234mm，厚度640mm，叶片数12片。由于该风机长期工作在粉尘浓度很高的环境中，承受着剧烈的磨粒磨损；而温度高达260℃左右的含尘且具有腐蚀性气体，更加剧了风机叶轮的破坏。从而破坏了风机的运转平衡，造成风机振动不断加剧，性能下降。     

离心式排风机叶轮的耐磨堆焊修复

水泥厂排风机长期工作在粉尘浓度很高的环境中，承受剧烈的磨粒磨损，温度高达200℃左右的粉尘更加剧了排风机叶轮的破坏。如新乡某水泥厂一台排风机叶轮，直径D=1．2m，转速2900r／min，材质为16Mn，共有十二个叶片，风机叶轮在使用过程中，由于所排粉尘中有大量硬的水泥颗粒，且叶轮运转速度快，风叶线速度达180m／S，叶片冲刷磨损很厉害，一般使用半个月就需更换，一年下来，不但需用大笔资金购买设备，而且经常停机拆装，严重影响了风机叶轮破坏形式属于严重的磨粒磨损，叶片内侧被磨成了尖刀豁牙状，边缘部分被磨穿，与面板发生部分…     

2150SI BB24高温风机叶轮动平衡的现场校正

夹江水泥厂3#窑窑尾2150SI BB24高温风机流量Q=130000m^3／h，全压H=6500Pa，工作温度t=350℃，风机转速n=1387r／min，电机为Y400—4，6kV，400kW。风机叶轮直径中=2150mm，重量800kg，材质1Gr18Ni9Ti。2000年3月因原叶轮叶片磨损，风机振动大而换新叶轮，启动后，风机轴承座振动仍未消除。制造厂认为是由于运输和安装过程叶轮变形，造成叶轮动不平衡所致。为了不影响正常生产，经与四平金丰股份有限公司技术部协商，由使用厂与制造厂技术人员现场校正叶轮动平衡。后经双方1天时间的反复调校，风机轴承座的振动达到该风机说明书〈0．1mm的技术要求，之后运转正常。现将校正过程介绍如下，供同行参考。     

离心风机叶轮改造的研究与实践

通过增加叶轮叶片数来增加离心风机气量,理论上可行。实际运行时,情况良好,风机叶片由１８个增至２０个,平均气量增加５０００～７０００ｍ＾３／ｈ,硫酸产量增加,提高了全硫利用率,放空烟气减少,经济效益可观。     

D60×90罗茨风机下机壳局部损坏的粘接修复

我公司烧成车间有3台D60×90罗茨风机,处理风量250m^3／min,出口静压39．2kPa,电动机与风机直连,风机为两组组合人字齿轮传动。2007年1月,其中2台因为齿轮定位销松脱和剪断,斜齿轮传动错位,两叶轮运转不同步互相撞击,造成叶轮部分损坏。损坏的叶轮片卡在风机内腔里,和运转的叶轮撞击,造成风机下机壳部分损坏。因为风机上下机壳是一次机加工成的,整体更换一套机壳需要4万元,     

LCRM2300立式磨循环风机振动的三次处理

我公司1500t／d生产线立式磨循环风机为HM170／950,主要技术参数：风量185000m^3／h,旋风角度N旋4°,全压9500MPa,电机功率800kW,工作温度90℃。2009年2月,开始出现严重的振动,叶轮上黏附的粉料最多时约3cm厚,每次对风机叶轮清灰并校联轴器后,风机能平稳运转8小时,之后又会出现振动,给生产造成了严重影响。     

史密斯MT280S高温风机叶轮叶片的修复

史密斯ＭＴ２８０Ｓ高温风机叶轮叶片的修复吴元良福建省顺昌水泥厂（３５３２００）１引言丹麦史密斯公司制造的ＭＴ２８０Ｓ风机是一种高温离心通风机。顺昌水泥厂于１９８６年引进，１９８８年１０月投入生产。它是为Φ３．９５×５６ｍ新型干法回转窑蓖冷机电收尘配套...     

影响循环风机叶轮磨损的因素及处理措施

<正>辊压机循环风机的叶轮磨损问题是辊压机系统使用中一个比较突出的问题,主要表现在叶轮磨损大、使用寿命短。本文以一台CLF140/65辊压机系统的循环风机为例,对叶轮磨损因素进行分析。风机型号为M5-48№19D,流量150 000m3/h,全压3 500Pa。由于设计不当,叶轮原采用普通材料,使用寿命只有2~3个月时间。我们从工艺和叶轮的制造上采取了强化措施,使叶轮的寿命可逐渐提高到一年。1磨损分析及采取的措施1.1降低进入风机的尘粒粒径风机工作时,含尘气体从风机入口向出口偏转     

无孔板变频空气流量计在甲醛生产中的应用

甲醛生产变频风机空气流量的取样与风机节能问题：国内甲醛生产企业很多采用孔板截取空气管道压差后，利用“U”型玻璃管压差计来观测或再通过压差变送器经电子积算仪表送显。由于送风管道装入孔板后，会造成1000～3000Pa的系统阻力，使风机能耗增加。两叶风机阻力功耗约为0．85kW／kPa，三叶风机阻力功耗为0．8kW／kPa。两叶风机的年阻力耗电为7000kWh／kPa，按电价0．70元／kWh计算，每年需多支出约5000元／kPa的电费。     

窑头风机的改造

窑头风机的改造王吉顺哈尔滨第三水泥厂（１５０３２３）我厂Φ３．５ｍ×７０ｍ带预热发电的干法回转窑，台时产量１５ｔ左右，煤粉煅烧熟料，采用四平鼓风机厂生产的Ｍ７—２９—１１１１Ｄ风机向窑内喷送煤粉，但在生产过程中出现两个问题；一是由于空间的限制，使喷煤...     

窑头风机和窑头罩的事故分析及改进措施

1 窑头风机叶轮飞落事故 1.1 出现的问题 一天下午,某水泥厂2500t/d生产线窑头电除尘器风机叶轮叶片突然飞落,风机5mm厚钢板外壳被砸坏.事故发生时现场没有人员巡检,没有造成人员伤亡事故.     

炼钢转炉二次除尘风机的分析和改造

本文结合宝钢股份—炼钢前置式除尘风机的使用和维护,对转炉二次除尘风机的叶轮、蜗壳耐磨的形式、材料进行分析。总结提高耐磨的方式和设计思路,为其它同类风机的修复、改造提供参考。     

一次风机节能改造

为解决一次风机出口风压低、火焰无力度、系统功耗高等问题,采用空气悬浮风机对其进行节能改造。拆除原有的一次风机备用风机,在原有底座上安装空气悬浮风机,整体设计安装悬浮风机出口管道。改造后,一次风机出口风压明显增大,煤粉燃烧充分,火焰调整灵活,每小时可节电30kWh,两处对空排放管道加装消声器,降噪效果显著。     

如何快速校正风机的动平衡

离心式风机是水泥企业必不可少的设备之一,在实际使用过程中,风机经常会因叶轮磨损、积灰、同轴度差等原因,出现失重偏心、不平衡,乃至于剧烈振动无法运行的情况。特别是在新型干法生产线上,多数风机的工况都较恶劣,叶轮在高速高温气体、物料的冲刷下,很快磨损失去动平衡而出现强烈震动(特别是高温风机、循环风机),必须停机处理。     

Y4—73—11No12D风机叶轮叶片的修复

Y4－ 73－ 11№ 12D风机用于生料制备系统的磨内通风,输送气体含尘量 70g/m3(标况 ),密度 1. 36kg/m3(标况 ),最高工作温度 <100℃,风机转速 1 450r／ min,配用电动机 JS114－ 4, 115kW。 　　该风机叶轮由 12片后倾机翼斜切的叶片焊接于锥弧形的前盘与平板形的后盘中间。因粉尘浓度大,机翼型叶片如图 1所示部位很快被磨穿,机翼叶片空腔进灰。因每个叶片积灰量不同,叶轮失去动平衡而产生剧烈振动,使用周期在 40d左右,影响磨机正常运转。 图 1叶轮叶片磨损部位 　　我厂曾将机翼型叶片改为单板形叶片,其强度较机翼型差、易变形…     

大型F型双吸风机更换中叶轮及联轴器调整

<正>我公司5000t/d生产线高温风机及生料立磨循环风机因风机效率较低,为提高风机效率,降低电耗,于2014年11月对高温风机及立磨循环风机进行了技改更换。在技改中对风机叶轮及联轴器调整方法进行了改进,取得较好的效果。原风机调整如图1所示,先调整叶轮主轴的水平。理论上要求调整主轴与电机轴水平成一条直