焦炉气制甲醇工艺中硫化物的脱除

介绍了以煤为原料,经纯氧连续气化得到焦炉气,焦炉气经净化、甲烷转化,合成甲醇的工艺流程。讨论了焦炉气中硫化物的存在对甲烷转化催化剂、甲醇合成催化剂活性的影响。采用湿法脱硫串干法脱硫的方法,以及两次催化加氢串两次氧化锌脱硫工艺,有效脱除了焦炉气中的H_2S、COS、CS_2、硫醚、硫醇和噻吩等硫化物,探讨了有机硫化物噻吩的脱除方法,并比较了各种方法的优缺点。     

液氮洗冷箱的优化操作

液氮洗冷箱用来脱除分子筛出口净化气中的CO、CH4、Ar等杂质,同时将中压氮气加入到氮洗气中以配置氢氮比为3∶1的合成气。分析冷箱运行过程中出现问题以及影响冷箱稳定运行的因素,提出相应的优化操作方法。     

一种新型气提脱硫工艺在稠油脱除硫化氢中的应用

为了解决气提法在脱除稠油硫化氢过程中气提气量不足、气提气循环处理量大、原油含水对硫化氢脱除影响较大等问题,塔河油田通过工艺改进,创新的采用了负压气提脱除硫化氢工艺。现场运行参数调试结果表明,负压脱硫塔压力和气提气量对硫化氢脱除率有较大影响。最佳工况条件为:负压气提塔运行压力为-30 k Pa,气提气量为6 000 Nm³/d。原油经新工艺脱除硫化氢后硫化氢含量由257. 2 mg/kg降低至29. 7 mg/kg,硫化氢脱除效率达88. 4%。     

超重力湿式氧化法脱除焦炉煤气中硫化氢

以H2S、CO2和空气模拟焦炉煤气,以超重机为脱硫设备,采用湿式氧化法脱除焦炉煤气中的H2S,研究了超重力因子、液气比、气液接触时间、原料气中H2S含量等工艺参数对脱硫率的影响规律,结果表明：脱硫效率随着超重力因子、液气比、气液接触时间和原料气中H2S浓度的增大而增大。确定了适宜的工艺参数,在气液接触时间为0.15 s的条件下,获得了98%以上的脱硫效率,CO2的脱除率稳定在1.0%左右,超重力法脱硫技术实现了高效、快速脱硫。在生产现场建成了处理气量为10000 m3/h的工程化超重力湿式氧化法脱硫装置,运行结果显示：超重力湿式氧化法脱除焦炉煤气中H2S技术具有脱硫效率高、气液接触时间短、操作弹性大、设备体积小等优点,H2S脱除率可稳定在90%以上,应用前景广阔。     

NHD溶剂脱除合成气中COS气体的讨论

近年来,NHD脱硫、脱碳技术已得到广泛应用,不仅应用于合成氨原料气的脱硫及变换气的脱碳,还逐渐向其他领域扩展.如甲醇生产过程中原料气的脱硫、脱碳,羰基合成所需CO气体中酸性气的脱除等.在上述原料气体中,均含有一定量的COS气体.由于制气原料、制气方法及预处理工艺不同,其COS含量也不相同.合成反应要求将合成气中总硫脱除到0.1×10-6以下,以保护催化剂,一般通过干法精脱硫工艺来实现,也可以在NHD脱碳的同时,脱除COS.     

天然气脱硫方法的选择及醇胺法的应用

原料天然气中含有硫化氢、有机硫(硫醇类)、二氧化碳、饱和水以及其它杂质,需将有害成分脱除,以满足工厂生产和民用商品气的使用要求。本文根据天然气中的组分和比例的不同,设计出不同的脱硫方案,能有效地脱除原料气中的有害成分,在天然气处理过程中起到了重要作用,并具有一定的推广前景。     

液化天然气工厂净化系统技术研究

分析了液化天然气的净化,阐述了液化天然气中酸性气体脱除的化学吸收方法和物理吸收方法,以及原料气中水分脱除的低温冷凝法、固体吸附法和膜法,以期为改进液化天然气工厂的净化技术和降低能耗提供参考。     

长庆气田含硫天然气脱硫技术探讨

长庆气田含硫天然气中酸性组份特点是CO2含量高(大于5%)、H2S含量较低(小于0.1%),CO2/H2S比值较高(约90~160)及有机硫化物含量很小等,故需要大量脱除CO2和深度脱除H2S才能符合商品气要求。此外,气体温度较低也是其特点之一。针对以上特点,本文在对长庆气田含硫天然气脱硫工艺技术中诸如脱硫脱碳溶液的选择、原料气进吸收塔内温度分布和贫液循环流程的确定、吸收塔结构和汽提塔筒材质的选择以及吸收塔内温度分布和检测等进行分析,对已运行的脱硫装置提出部分改进意见。     

炭基材料脱除H2S研究进展

从反应机理、活性炭表面特性、湿度、活化改性方法及活性组分等因素对反应过程的影响和活性炭失活后的再生方法等方面综述了近年来国内外活性炭脱除H2S的研究进展;进一步阐述了半焦作为一种廉价原料的优势,并提出了用活性半焦脱除原料气和燃料气中H2S的新思路．     

造气操作与有机硫含量的关系

生产碳铵的氮肥厂大都以煤、焦固体燃料来制取合成氨原料气。燃料中的硫在造气时以硫化氢(H_2S)、羰基硫(COS)、二硫化碳(CS_2)等形式带入半水煤气。生产中有机硫的脱除要比硫化氢的脱除难得多,氨水等稀碱液对有机硫几乎毫无作用,只好经变换触媒转化为硫化氢后再加以脱除。煤气中有机硫含量高对后工段的正常生产带来     

压缩机防护剂在乙烯装置上的应用与研究

介绍了乙烯装置裂解气压缩机段间换热器凝液酸性腐蚀原因,以及HK1516A型防护剂的缓蚀机理及其在兰州石化公司460 kt/a乙烯装置中的应用效果。通过防护剂使用前后裂解气压缩机段间凝液pH值和铁离子含量的对比,可看出使用防护剂后,段间凝液的pH值显著升高,铁离子含量明显下降,有效抑制了段间凝液的腐蚀。     

H_2S在Fe_3O_4表面的吸附反应研究

根据含硫原油加工过程中常温活性硫的腐蚀状况,研究了低体积分数H2S气体在Fe3O4表面的吸附反应过程,考察了温度、反应气体相对湿度、Fe3O4中w(H2O)对吸附反应的影响。研究结果表明,温度升高,反应气体相对湿度及Fe3O4w(H2O)的增加均促进吸附反应。     

天然气转换后管网泄漏原因与对策

为了确保安全稳定供气,针对城市燃气管道腐蚀泄漏的情况,对太原市煤气公司天然气转换后输配管网泄漏情况进行统计分析,该公司大部分燃气管道是铸铁管,置换后腐蚀的原因有待探究,根据管道的泄漏点分析研究,制定相应的措施以及预防措施,控制燃气的泄漏,达到预防安全生产事故的效果。     

黄磷尾气的热能利用

黄磷尾气的综合利用首先建立在净化工艺前提下,作为碳一化工原料,对尾气净化深度要求较高,且投资巨大,不适宜中小黄磷生产企业推广;而作为燃料,则对尾气净化深度要求相应较低,更加符合我国黄磷行业的实际。通过对燃烧气腐蚀机理的分析,认为其对热回收设备的腐蚀以高温腐蚀为主,且尤以磷化物、硫化物型高温腐蚀为其主要特征。只要选择适宜的净化工艺,并采用合理的热回收设备,完全能够充分利用黄磷尾气的热能,以生产中低压蒸汽,为化工生产提供低成本热能。     

浅谈PTA装置尾气系统设备的腐蚀和防护

分析该设备产生腐蚀的原因 ,并提出相应的措施。产生腐蚀与溴离子的浓度、醋酸浓度、固体颗粒冲刷等因素有关 ,温度对含溴离子的醋酸发生腐蚀作用影响很大 ,温度越高 ,溴离子浓度越大 ,腐蚀越严重。加强高压吸收塔操作平稳性 ,增加对醋酸和溴离子的吸收 ,提高气液分离效果 ,合理选用材质 ,涂抹环氧涂料SLF 2及强化监测等使尾气系统运行率由 85 %上升到 98%。     

川气东送管道沿线土壤腐蚀等级评价

川气东送管道是中石化第一条长距离、高压力和大口径的天然气输送管道,沿线土壤腐蚀因素复杂多变且不易确定,采用灰色关联法和改进层次分析法相结合的土壤腐蚀评价模型,采用改进的层次分析法分析确定各因素具体的权重,通过模糊综合评价方法建立的隶属函数评价川气东送管道的腐蚀现状,将其结果和现场腐蚀埋片评价的等级进行对比,验证该方法在川气东送管道土壤腐蚀评价中是可行的。     

高含硫气田开发难点及对策

为了安全高效地开发好高含硫气田,必须找出高含硫气田的开发与常规气田开发不一样的特点和难点。并根据这些难点提出相应的解决对策,以指导气田开发。通过对现场资料的分析研究发现高含硫气田具有硫化氢腐蚀严重、硫沉积严重、易形成水合物、严格脱硫净化四个主要开发难点。根据对高含硫气田的开发中存在的难点提出了相应的对策,即加强硫化氢腐蚀防治研究、加强硫沉积防治研究、加强水合物防治研究,同时加强脱硫技术的研究。     

烟道气中二氧化碳回收技术的研究

介绍了一乙醇胺(MEA)法回收烟道气中二氧化碳的基本原理和工艺流程,指出MEA法具有蒸汽消耗量高、溶液腐蚀性强、MEA易与氧气发生降解反应等缺点。开发了一种从烟道气中回收二氧化碳的新技术,采用的吸收剂是在MEA水溶液中添加了活性胺、抗氧剂和防腐剂的复合溶液。将新技术应用于赤天化集团有限公司烟道气中二氧化碳的回收装置上,试验结果表明,二氧化碳年平均产量提高了25.8%,1m3二氧化碳的蒸汽消耗量可减少3.23kg,并可解决MEA对设备的腐蚀问题。     

普光气田集输系统腐蚀挂片脱落原因解析

普光气田含高硫化氢及二氧化碳,又加身居山区,腐蚀介质对地面集输管道和设备安全构成极大威胁。腐蚀挂片是普光气田集输管道腐蚀监测的重要手段。自从投产以来集输管线上设置的腐蚀挂片多次出现脱落、弯曲、甚至断裂等情况,研究得知主要为夹杂单质硫的气流压力与流量波动冲击引起的。为此采用了机械固定、减小气流压力、流量的波动、对气流夹带的单质硫进行处理等方法得到了有效的处理。     

子洲-米脂气田气井腐蚀因素及腐蚀规律研究

随着子洲-米脂气田的大规模开发,产水气井及产水量的逐年增多,因腐蚀而引起的管筒穿孔、断脱,井口及集输管网渗漏问题的日渐突显,给气田生产造成了严重危害和经济损失。为了准确掌握井下油套管腐蚀状况,需要系统分析影响井下管串腐蚀的主要因素、腐蚀程度及防腐效果及进行腐蚀规律研究。本文主要对子洲一米脂气田生产井的腐蚀性影响因素及腐蚀规律开展研究,通过整理检测气田整体区块的气质、水质和凝析油基础物性,结合对井筒的腐蚀挂片试验,通过应用腐蚀机理研究,分析判定了子洲-米脂气田天然气属于微含硫、低含CO2干气气藏,气井存在的腐蚀和结垢趋势,气田腐蚀主要表现为CO2腐蚀,对CO2分压、pH值、H2S、凝析油等主要因素和次要因素进行了系统分析,将来为下一步筛选合理缓蚀剂提供理论依据。