面向增材制造技术的义齿等静压成型模具研究

为了满足义齿等静压成型模具的数字化制造需求,需要采用了面向增材制造技术的思想。本文通过运用逆向工程结合3D打印技术,提出了一种面向增材制造技术的义齿等静压成型模具设计与制造的方法。从义齿模型的扫描、点云去噪和曲面建模算法的实现、义齿曲面的构建、义齿模具的重构及制造等方面形成了一套完善的模具成型方案。并以实际牙齿模具的制作为例,介绍了面向增材制造技术的义齿等静压成型模具的制作过程与方法,最终验证了该方法的高效性、实用性。     

浪形保持架整形标准模下模座的改进

通过对浪形保持架整形标准模下模座的改进,优化了模具结构,去除了多余的定位限制,降低了模具加工难度,减少了模具装配误差及加工成本,模具强度、刚性得到提高,保证了产品质量。     

小型碟形弹簧的工艺改进

针对轴承套圈锻造压力机用碟形弹簧存在的寿命低,质量差,强度不足的问题,对碟形弹簧的加工工艺过程、成形模具和热处理工艺进行了改进。     

模具材料的合理使用及其强度的匹配

高速高效能的金属压力加工方法的发展与应用,往往加重了模具的荷载,使模具的服役条件变为复杂、恶劣。近年来为适应金属压力加工新技术新工艺发展的需要,从改善模具材料的基体强度着手,曾研制出一些高强度的新型材料,在使用中取得了良好效果。 要做到合理地、科学地使用模具材料,首先,要弄清楚模具是在怎样的状态下参予服役、荷载与受力方式,对模具材料的强度、韧性有什么要求。其次,分析所使用的模具材料的特性,通过热处理的途径,以获得所要求的强度与韧性。此外,还应考虑有良好的冷却和润滑,使模具的强度不致过早地衰减,延长使用寿命。     

模具零件智能加工工艺设计系统研究

针对传统模具零件加工工艺设计系统智能化程度低、设计效率低以及设计周期长等问题,开发了模具零件智能加工工艺设计系统。基于PowerMILL软件的二次开发实现模具零件信息的自动分析和获取;通过实例推理构建智能工艺决策方法与模型,实现了模具零件加工工艺的自动生成;结合多项式拟合法,构建零件加工工时的预测模型。以某企业的动模镶块加工工艺设计为例,利用所开发的模具零件智能加工工艺设计系统,使企业生产管理系统下载零件模型时间缩短50%,零件加工工艺编制时间缩短40%,验证了该智能加工工艺设计系统的可行性与有效性。     

半轴锥齿轮冷摆辗精密成形技术研究

通过对汽车半轴锥齿轮冷摆辗精密成形技术进行研究,重点剖析了半轴锥齿轮毛坯的锻造工艺、冷摆辗成形工艺参数的选择、模具结构设计、金属切削加工和表面最终热处理等一系列关键技术,结果表明,采用冷摆辗精密成形技术的半轴锥齿轮具有精度高、强度高、啮合性能好,齿轮模具寿命长,材料利用率高,生产成本低等优良性能.     

托板塑压模的改进

通过更改托板塑压模模具结构的设计 ,增强下模强度 ,应用新工艺加工零件 ,缩短零件制造周期 ,节约模具成本。     

改造LG60轧机 拓宽使用范围

通过对LG60轧机的动力系统、上料系统、送进系统、轧制系统的技术改造,并对改造后的模具强度、机头强度进行强度校核,成功实现了外径Φ102 mm以下电泵壳体的加工。     

开放式数控系统在六轴义齿雕刻机上的应用

通过对国外一些比较先进的义齿加工机床结构进行分析,在之前设计的五轴义齿雕刻机床的基础上,设计了体积小、精度高、效率高的六轴义齿加工机床,并针对此机床结构,搭建了由"IPC+UMAC运动控制器"组成的开放式数控系统.重点介绍了机床的运动结构和数控系统硬件平台搭建过程,并通过牙齿加工实验,展现了机床良好的加工性能.     

PowerMILL与模具高速加工技术

高速加工技术随着数控加工设备与高性能加工刀具的发展日益成熟 ,极大的提高了模具加工速度、减少了加工工序、缩短甚至消除了耗时的钳工修复工作 ,从而极大地缩短了模具的生产周期。模具的高速加工技术逐渐成为我国模具工业技术改造最主要的内容之一。高速加工的基本出发点是高速低负荷状态下的切削比低速高负荷状态下切削更快地切除材料。低负荷切削意味着可减小切削力 ,从而减小切削过程中的振动和变形。使用合适的刀具 ,在高速状态下可切削高硬质的材料。高速切削可使大部分的切削热通过切屑带走 ,从而减小零件的热变形。因此高速加工并…     

聚合物PDMS片表面特性的AFM和XPS初步研究

本文用原子力显微镜(AFM),研究常用固化模具材料玻璃、有机玻璃(PMMA)和塑料制作的PDMS盖片的表面特性。并用XPS分析PDMS表面的化学组成,表明在优化的PDMS芯片制作条件下,PDMS芯片的自粘粘合力取决于盖片的表面粗糙度。     

模具云制造信息平台系统的应用研究

应用云制造思想,采用先进的信息技术与组织创新管理,建立基于信息平台系统的新型化模具企业,优化整合广东省内模具制造资源,为模具需求企业提供质优价廉的集成化模具解决方案.同时,探索信息化和工业化融合趋势下模具企业的新型化发展模式,通过服务为传统模具企业增效,促进模具产业升级.     

环氧树脂快速制模技术

环氧树脂具有快速制模的适应性、可靠的表面复制性、极佳的尺寸稳定性和耐磨性、耐高温、重量轻、低成本等优点，可广泛应用于多种类型模具制造，在家电行业，它能快速经济地制作各种热成型模和结构发泡模。     

软接触电磁连铸铝制结晶器的改进

通过增加硅钢片改造了电磁连铸铝制结晶器,测定了改造后结晶器内的磁场分布;应用改造后的结晶器进行软接触电磁连铸制备了7050铝合金锭,研究了铸锭的凝固组织及溶质分布情况.结果表明:改造后的结晶器内磁场显著增强,结晶器内磁感应强度在同一高度上角部的最大,短边中心的次之,长边中心的较短边中心的稍弱,平面中心的最小,各点的磁感...     

07MnNiCrMoVDR钢焊接力学性能分析

07MnNiCrMoVDR钢是一种调质型低合金高强度低温用钢。现已广泛应用于低温工作的容器、管道等结构中。本文通过对07MnNiCrMoVDR钢的可焊性进行分析,制定了钢板对接的焊接工艺,并在焊接过程中采取了质量控制措施,对厚度为38mm的钢板实施了对接。焊后对焊接接头进行力学性能试验,并得到了相应的力学性能参数和焊接是否满足使用要求的结论。     

基于Monte Carlo的定量光导荧光仿真分析

定量光导荧光技术（QLF）是一种利用龋损组织光学参数变化引起组织内光能重新分布这一现象的龋齿早期诊断技术。利用Monte Carlo随机统计方法对所建龋齿模型中μssound=15／mm,μscaries=（30、60、100、150、200、250、300）／mm七种情况进行了仿真,获得出射表面光能量相对分布图,并对其分析,结果表明病损区总的荧光损失量与散射系数成正比,拟合结果显示,两者具有线性关系。     

建筑电气模具CAD/CAM系统的应用研究

与外国著名建筑电气公司相比,国内建筑电气产品存在着较大的差距,这主要是由于国内模具设计制造水平低,发展速度慢引起的。为了提高市场竞争力,规划与实施模具ＣＡＤ／ＣＡＭ已成为国内建筑电气企业寻求发展的必经之路,规划与实施模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统需要解决许多技术要点,包括模具ＣＡＤ技术,模具ＣＡＭ技术以及模具ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化技术,杭州鸿雁电器公司实施建筑电气模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统取得了明显效果。     

液化天然气(LNG)汽车综述

综述了LNG(液化天然气)燃料的特点、车用LNG燃气系统、LNG汽车的充装、运行维护注意事项、安全防护等方面的内容,指出随着我国能源及环境问题的日益突出,LNG因其具有的污染低、抗爆性好、蕴藏丰富、推广应用成本低等特点,使LNG燃料汽车在我国将有广阔的发展前景。     

航空复杂件精铸蜡模数控成型新工艺

提出采用多轴数控铣削加工工艺直接得到适合精度要求的航空复杂件的精密铸造用蜡模,克服了有模蜡模制造周期长、成本高及无模蜡模快速成型精度低的缺点,实现了航空复杂件精铸蜡模的无模快速精确成型,更好地满足了新机研制对于航空复杂件少量快速高精度的要求,对于航空工业的发展意义重大。     

遗传算法改进及其在机械故障诊断中的应用研究

研究了改进遗传算法求解机械故障诊断的若干问题 ,定义了遗传算法求解故障诊断问题的概率因果网络 ,给出了求解故障诊断的数学表达式和适合于旋转机械的故障集、因果强度和先验概率表 ,指出表达式的最小值的集合对应于故障征兆集、因果集和征兆集 ,并以某厂风机的振动故障为例验证了该方法的有效性