径距取压孔板流量计存在问题及解决办法

工艺生产装置中化工仪表里流量计有质量流量计、容积式流量计、速度式流量计、差压式流量计、靶式流量计等,而差压式流量计又有孔板式流量计、喷嘴式流量计、文丘里管式流量计、弯管流量计、V锥流量计、皮托管流量计、匀速管流量计、楔形流量计、径距取压孔板流量计等。文章以径距取压孔板流量计为研究对象,通过学习工作原理、结构形式、安装要求,掌握径距取压孔板流量计存在问题及解决办法;工作中遇到化工装置生产过程中出现径距取压孔板流量计一些故障,不断根据现场实际情况分析和解决其存在问题,总结了径距取压孔板流量计存在问题及解决办法及经验。     

"V"型内锥式流量计的应用前景

长期以来,标准孔板由于其发展技术成熟、标准化程度高、结构简单等特点在过热蒸汽流量计量中得到非常广泛的应用.然而,孔板流量计存在着一些固有的缺陷,如流出系数不稳定、线形差、重复性不高、准确度受客观因素制约而无法达到设计要求、量程比小、压损大等.本文介绍"V"型内锥式差压流量计的工作原理,分析了如何解决孔板流量计的这些缺陷,并通过计算实例介绍"V"型内锥式流量计在节能方面的优点,最后介绍在恶劣条件下"V"型内锥式流量计是如何提供准确计量的.     

第五讲:流量孔板及其智能化仪表

1孔板（差压式）流量计的组成及特点1．1组成大部分孔板流量计（或差压流量计）是由孔板（或差压传感器）a和显示仪表b两部分组成的。在流量计和显示仪表之间,是由差压信号管路C连接的。图1为示意图。图1孔板流量计组成示意图1,2孔板流量计的测量原理若在充满流体的圆管中设置孔板,当流体流经孔板时,在其上下游侧就会产生静压力差（即差压）。如果未经标定的孔板与已经过充分实验标定的孔板几何形状相似和动力学相似．那么在已知有关参数的条件下,流经该孔板所产生的静压力差riP与流过的流量之间有一个固定的数值关系。用孔板流量计测…     

正压法气体流量标定系统的设计与实现

随着非标准流量仪表种类和数量的日益增加,为了保证仪表的测量精度。非标流量仪表的标定要求显得日益迫切。系统采用了国际标准文丘利作为标准表。应用标准流量计“比较法”原理,配合计算机程序控制,建立气体流量标定系统。进行流量计的检定和测试。依据有关的国家检定规程。该装置可对多孔孔板、V锥、楔形、巴类等差压式仪表以及涡轮、涡街、旋进旋涡等流量计进行检定、工业现场流量模拟实验以及风洞实验。通过运行实践证明,该系统测量精度高,稳定性好,标定流量范围宽。     

多孔孔板流量计的函数孔结构研究

多孔孔板流量计是一种比传统的差压测量装置更优良的新型差压式流量测量装置,但其函数孔的确定目前没有统一的标准。针对该问题,采用CFD仿真软件,在相同等效直径比的情况下,针对多孔孔板的函数孔结构,研究了开孔数目、孔分布以及倒角等因素对于减少压力损失所起到的影响和作用。根据仿真研究结果,制作了一种多孔孔板流量计进行流体试验,试验结果表明该方法的准确性。     

V锥流量计与孔板流量计的比较

V锥流量计和孔板流量计同属于差压类流量计,但是由于内部结构不同,V锥流量计和孔板流量计各有特点。该文结合实例,对V锥流量计和孔板流量计的优缺点做了详细的比较。     

对含气泡液体管道差压式流量计测量稳定性的改进

差压式流量测量是电厂流量测量的重要方式,通过流量孔板与差压变送器配合使用,可直接产生4mA DC～20mA DC的标准电流信号送控制系统.一直以来,差压式流量计以其简单、可靠的特性广泛应用于各个系统的管线流量测量,本文结合秦二厂现场设备改造过程,深入分析了差压式流量计在对含气泡液体流量测量过程中产生波动的具体原因,并提...     

基于差压式流量计的大气总悬浮颗粒物采样器流量仿真研究

研究基于差压式流量计的大气总悬浮颗粒物采样器流量仿真问题,应用FLUENT流体仿真软件,对空气经过孔板前后的压力和速度进行仿真研究.仿真初始条件为空气密度1.29 kg/m3,入口速度100 L/min,温度22℃,大气压101.325 kPa,在上述工况下得到了空气经过流量计的压力分布云图、速度流线图以及在10～90 L/min流速区间内的差压数值.气体从锥形孔板经过时压力减小,流经流量计下端部时流量增大,从而产生了孔板前后的压差,孔板入口流速60 L/min时,压差很小,会影响采样泵的线性控制.该研究对于应用流体仿真软件对大气总悬浮颗粒物采样器流量差压式孔板流量计特性的研究提供了方向,不同流速差压的研究对孔板流量计结构的改进和优化有一定的指导和借鉴意义.     

孔板流量计测量天然气质量流量不确定度分析

孔板流量计属于标准型节流式差压流量计,依据其测量天然气质量流量计算公式可推知孔板流量计质量流量测量的不确定度来源于六个方面:流出系数的不确定度、可膨胀性系数的不确定度、测量管内径的不确定度、孔板开孔直径的不确定度、差压测量的不确定度、天然气密度测量的不确定度。     

孔板流量计测量天然气质量流量不确定度分析

孔板流量计属于标准型节流式差压流量计,依据其测量天然气质量流量计算公式可推知孔板流量计质量流量测量的不确定度来源于六个方面:流出系数的不确定度、可膨胀性系数的不确定度、测量管内径的不确定度、孔板开孔直径的不确定度、差压测量的不确定度、天然气密度测量的不确定度。     

差压式蒸汽流量计

差压式蒸汽流量计与过去的透平式或涡式流量计相比,它是在流程途中安装节流孔板检测其两端差压进行计量的仪表。对于它来说,需要高精度测量微小压力,有长期稳定性,而且要有价格低廉的差压传感器。最能满足这一条件的首先就是用半导体压力传感器做成的蒸汽流量计DAIWA。特点:     

浅谈威力巴流量计的应用

分析了工业上常用的孔板差压式流量计的结构特点，介绍一种新型的插入式差压流量计，即威力巴流量计，简述其工作原理、结构特点和应用情况，并将两者做了比较，突出了威力巴流量计的优越性。     

一种新式差压流量计的设计与应用

该文分析了影响蒸汽流量准确计量的主要因素,介绍了传统的蒸汽流量计如孔板流量计和涡街流量计的使用局限性,详细介绍了一种基于皮托管原理的新式差压式流量计的设计原理、结构特点及其标定方法,通过实例给出了典型蒸汽工况下选择流量计的考虑因素,以及应用这种新式差压式流量计的选型和计算过程。     

孔板差压流量计小流量计量不准的修正方法

一拖公司使用的117套气体流量能源计量仪表中，110套采用的都是孔板差压流量计。孔板流量计已标准化，其结构简单、牢固、易于复制，通用性强，价格低廉而获得相当广泛的应用。[第一段]     

一种梭式流量计

本文提出了一种梭式流量计，用于测量井下或其它地下管道中的工质流量。流量计的外形象一把梭子，与被测管道内壁之间所形成的狭小通道构成了一种节流装置。通过在管内穿梭移动完成不同位置上的流量检测和记录，最后移出管外回放结果。在室内用单相水对这种流量计进行了实验研究。实验管道内径Ｄ＝３０ｍｍ，流量计外径ｄ＝２２．５ｍｍ，雷诺数Ｒｅ＝８×１０３～１×１０５。实验表明，这种梭式流量计的差压信号灵敏稳定，流量系数值介于标准孔板和文丘利管之间。     

基于差压式孔板流量计的缩径管段流场数值研究

基于ANSYS-CFX商业模拟软件,对差压式孔板流量计的内部流场进行数值模拟研究。计算了关于孔板流量计流出系数的4个主要影响因素：流量、粘度、缩径孔厚度及截面比,得到了不同模拟工况下的内部流场变化规律,同时借助数值模拟探讨了孔板流量计的冲蚀问题。将数值模拟流出系数计算值与基本经验公式编程计算值进行对比验证,结果显示两者吻合度高,误差基本控制在5％以内。研究表明,数值模拟可作为一种孔板流量计设计及标定的辅助方法。     

饱和水蒸汽流量热流积算仪

饱和水蒸汽的流量测量,在我国多数仍采用标准孔板法。标准孔板通常是以额定工况设计的,由于流量测量范围较大,实际应用中压力、温度、流束膨胀系数等偏离额定设计工况参数较大时,会引起很大的误差。许多锅炉采用孔板差压流量计来测量流量,由于未作任何修正,其误差竟达10％以上。一般流量积算装置,以模拟运算器为基础,采用线性补偿,在运行工况变化较小时,流量测量的基本误差大于±2.5％。     

可逆式孔板流量计

采用节流装置的流量计是最早使用的流量计。属于上述流量计的有孔板流量计、文丘里管流量计、喷嘴流量计等。此类流量计均规定流体流动方向为单向流动。与此不同的是本文所述的可逆式孔板流量计,它是一种在流量测量时与流体流动方向无关的新型流量计。此流量计的特点是,将节流     

孔板流量计测量误差及产生的原因和解决方法

就孔板流量计在现场应用中的测量误差产生的原因进行了分析,并对孔板、导压管和差压变送器的安装及维护中产生的各种附加测量误差提出了一些解决方法。     

差压变送器用试验器

一、前言在过程检测中,流量检测与温度、压力的检测一样是最常遇到的检测量之一。流量检测本身也有多种多样的方式。目前,阻尼式流量计与容积式流量计、面积式流量计、电磁式流量计、超声波流量计等同样被广泛采用。阻尼式流量计是在圓形管路中插入孔板、喷嘴、文丘利管等阻尼机件,