动力能源调度网络的实现和应用

介绍了动力能源部煤气、供水等控制测量系统的建立以及动力能源部调度网络的结构与组成，结合使用情况概述了系统的主要功能。动力能源调度中心通过对能源的实时监控，提高能源的合理安全调度，煤气系统实现了调度中心对煤气管网压力的控制以及操作。系统投用以来运行正常，为能源的合理调度打好了基础，取得了良好的生产效益。     

提高转炉煤气管网系统保供能力的研究与实践

通过分析首秦公司转炉煤气管网系统结构特点,指出单座气柜与管网串联运行状态下,气柜是影响管网系统稳定运行的薄弱环节。借鉴煤气混合站功能特点,在转炉煤气管网加压机组入口侧增设混气系统,作为气柜的旁路,在气柜退网时投运,避免煤气用户断气停产,有效提高转炉煤气管网系统保供能力。     

新型波纹补偿器在莱钢煤气系统上的研发

波纹补偿器是煤气管网系统中的重要备件，目前煤气管网中的补偿器由于受高炉煤气中酸根离子的影响出现不同程度腐蚀，通过对补偿器失效分析，确认补偿器失效与其结构、材质和运行工况有关，并从补偿器失效影响因素出发进行改型研发。     

钢铁厂煤气管网的模拟分析及其应用

煤气是钢铁生产过程中重要的二次能源,对煤气管网系统运行的有效管理是钢铁企业安全生产、提质增效的重要课题之一。基于水力学相关理论,针对钢铁厂煤气管网建立模拟计算模型,并针对某钢厂的高炉煤气管网开展模拟分析应用。实践表明,应用模型可以对钢铁厂煤气管网系统在正常工况及特殊工况下的运行特性进行定量分析,为煤气系统的安全运行及动态调节提供可靠依据。     

用雷达液位计快速判断煤气管道内的积水情况

在寒冷的冬季,受蒸汽冷凝水外溢现象的干扰,不能及时发现煤气管道内积水的问题。经过对现场的勘察,决定在煤气管道地势较低、易形成积水的管段安装"雷达液位计"并将监测信号引至值班室内,实现实时监控煤气管道内的水位,确保煤气管网系统的安全运行。     

昆钢生活煤气管网安全隐患与治理

分析了昆钢生活煤气管网存在的安全隐患，提出治理安全隐患的对策和建议。     

15t转炉煤气就地并网技术改造

三明钢铁厂将原先单独的转炉煤气回收系统与煤气管网并网,提高了转炉煤气回收利用率,缓解了燃气平衡缺口矛盾,降低了生产成本．     

燃气锅炉煤气管网疏水系统的优化设计

针对煤气管网疏水系统中存在的问题进行分析,通过采取有效的解决措施,取得了很好的效果,保证了煤气锅炉的安全稳定运行。     

利用发电减少高炉煤气管网压力波动的设计

针对高炉煤气余热发电厂煤气管网压力不稳定的问题，设计了一种以煤气压力作为前馈——反馈调节信号的机炉协调控制系统。设计内容主要包括：系统功能及实现原理、系统结构及分析、控制程序设计及主要控制参数。     

加热炉煤气回火事故原因分析与改造加热炉煤气回火事故原因分析与改造

通过对常规板坯加热炉煤气回火事故进行分析,提出了煤气管网系统的改造方案,通过方案的实施解决了煤气回火爆炸问题,提高了常规板坯加热炉生产操作的安全性。     

城市燃气设施上违法建设问题及对策

针对燃气设施上存在的违法建设这一影响城市燃气管网安全运行的重要因素,分析其形成原因、对管网安全运行带来的危害,依据国家关于城镇燃气方面的法规及地方政府有关燃气管理条例,提出解决问题的对策,以保障燃气管网的安全运行。     

八钢煤气系统运行评价及建议

副产煤气和蒸汽是八钢最重要的二次能源,其利用得到了八钢日益重视,但是煤气净化质量、煤气管网布局和动态平衡能力、自动控制水平、热电转换能力等环节存在的问题,制约了八钢能源系统运行水平。就八钢能源系统（动力）运行情况作出分析和评价,并提出了改进建议。     

大型空压机无人值守远程控制系统

济钢鲍德气体公司通过采用西门子S7300 PLC系统和iFix上位监控软件开发了大型压缩机全自动控制系统,利用济钢能源动力网网络资源实现了对济钢鲍德气体公司焦化空压机站控制数据的远程传输和实时监控,有效提高了压缩空气供应系统的应急调度能力,实现了大型空压机无人值守。     

Algorithm for Automatic Detection of Topological Changes in Water Distribution Networks

Topological and pressure-driven analyses are an integral part of reliability/risk considerations for a water distribution system. For example, it is often necessary to identify which parts of the distribution network are isolated from water sources after the valves have been closed in response to a mechanical pipe failure. Pressure-driven analysis is then necessary to ascertain the consequences of pipe failures in terms of the performance of the functioning subsystem while pipe breaks are being fixed in the isolated area. Therefore, it is extremely useful to have an algorithm for the automatic identification of nodes/pipes disconnected from the water source(s). However, this is a complex problem because valves sometimes significantly modify the network topology. Furthermore, the use of isolation valves can cause a demand shortage to some customers (due to pressure reduction) during the abnormal operating conditions in the system. Thus, pressure-driven simulation of the network behavior is required. For these reasons, a novel algorithm capable of automatic detection of topological network changes is coupled with a robust pressure-driven simulation model. This algorithm is tested on two case studies involving a small artificial water distribution system and a larger, real-life network. The results obtained clearly demonstrate the robustness of the algorithm developed.     

莱钢转炉煤气系统研究与优化

针对莱钢炼钢厂转炉煤气系统扩容后回收量增加带来的煤气含尘浓度高、煤气输出能力有限、管网系统设计不合理等问题,对系统进行了适应性优化设计,完成了转炉煤气自产自用、系统管网改造、煤气精除尘改造、煤气加压机升压改造,使吨钢煤气回收量达到60m3,煤气含尘量降至1 4mg/m3,年直接经济效益达1053万元。     

高炉煤气粉尘在线监测技术及对TRT机组的影响

在高炉煤气除尘系统和TRT机组入口管道上安装粉尘在线监测装置,可对气布袋除尘效果进行有效控制,并实现TRT机组入口管道煤气粉尘含量的在线检测。介绍了一种粉尘检测设备的原理、特点及推广情况。     

15万m~3煤气柜并网运行试验与实践

将干式稀油密封(MAN型)煤气柜并入煤气管网运行进行试验研究,对比煤气柜并网运行前后管网压力的波动情况,说明煤气柜并入管网运行能够有效地提高管网压力的稳定性,并且在一定程度上增大煤气柜进出口阀门的开度,能够更好地降低管网压力的波动程度。     

多层控制在焦炉回炉煤气压力控制中的应用

根据炼焦炉加热系统的具体工艺要求 ,充分利用已有的生产经验产生的控制规则 ,结合计算机控制技术实现了炼焦炉回炉煤气主管压力的自动控制 ,取得了良好的现场控制效果。该方法还可以推广到对相关对象的自动控制中。     

钢铁联合企业燃气系统边际效益回收最大化的探索与实践

可燃气是钢铁联合企业中重要的能源介质之一。某年产钢坯970万t沿海钢铁厂,发挥管理理念和设备优势,利用双气柜并网运行、高炉例修热电同步减烧高炉煤气降低放散、焦炉煤气制氢外销、煤气冷凝水用于炼钢闷渣等方法,实现燃气系统的"减量化、资源化、再利用"的运行模式,逐步实现边际效益回收的最大化。     

选矿厂的DH+网络自动监控与管理系统

结合工程实例,采用DH 网络技术、PLC控制技术及工业自动化组态软件技术实现了选矿厂自动监控和管理系统。系统实现了给矿自动控制、磨矿生产过程自动控制和对整个生产的自动监控与管理,对提高生产效率和产品质量起到了重要作用。指出DH 网络系统的合理配置可优化系统结构、降低成本,防干扰措施的合理实施是保证系统稳定运行的重要环节。