常压塔顶低温轻油部位腐蚀原因分析及对策

根据常压塔顶系统低温轻油部位的腐蚀形貌、腐蚀产物组成和工艺特征,分析了这些部位的腐蚀原因。这些部位主要发生＂HCl-H2S-H2O＂腐蚀。＂HCl-H2S-H2O＂腐蚀会严重影响设备正常运行。该系统可采用＂一脱三注＂工艺进行防腐。全面提升＂一脱三注＂工艺防腐管理水平,有利于实现石油行业的设备安全管理。     

湿H_2S腐蚀环境下化工设备设计探讨

简要介绍了湿H2S环境中的腐蚀机理及腐蚀形式,分析了设备在湿H2S环境中可能引起腐蚀的因素,从设计角度提出了提高化工设备抗湿H2S腐蚀能力的设计要点,如材料要求及其正确选择、合理设计设备结构、在设备制造和检测时应采取防范措施等。     

湿H2S腐蚀环境下化工设备设计探讨

简要介绍了湿H2S环境中的腐蚀机理及腐蚀形式,分析了设备在湿H2S环境中可能引起腐蚀的因素,从设计角度提出了提高化工设备抗湿H2S腐蚀能力的设计要点,如材料要求及其正确选择、合理设计设备结构、在设备制造和检测时应采取防范措施等.     

渗铝钢在小氮肥厂中的使用

一、前言小氮肥厂中部份设备腐蚀严重,有的仅使用不到一年就损坏。随着生产的发展,每年需要大量的钢材来更新受腐蚀的设备,因此研究解决小氮肥厂生产中的腐蚀问题仍然有很多工作需要做。小氮肥厂的腐蚀主要是碳化、变换、造气、铜液再生等设备的腐蚀。这些设备所接触的腐蚀介质是含有CO_2、O_2、H_2S、NH_3的水溶液或冷凝液。渗铝钢对这些腐蚀介质是耐腐蚀的,在经济上是合理的,应大力推广使用。渗铝层表面铝浓度(在0.1毫米之内)28～     

焦化厂煤气管道和设备腐蚀原因及预防

焦化厂煤气管道和设备腐蚀的主要原因有:溶解氧引发的腐蚀、Cl-和SO42-诱发的应力腐蚀、H2S的腐蚀、CO2的腐蚀、铵盐的腐蚀、高浓度悬浮物引发的腐蚀、泥砂和碎片等异物引发的磨损腐蚀、微生物影响诱发的腐蚀及其他介质的腐蚀等。分析了上述腐蚀发生的机理,提出了通过加强生产管理、改善生产工艺、添加缓蚀剂和阳垢剂,做好日常维护等手段,来实现降低腐蚀,延长管道和设备的使用寿命。     

CO_2汽提法尿素生产工艺中设备腐蚀问题分析

以CO_2汽提法尿素生产工艺中设备腐蚀机理作为出发点,具体包括晶间腐蚀、均匀腐蚀、缝隙腐蚀、化学腐蚀以及选择性腐蚀,对各腐蚀机理进行系统介绍,分析了尿素生产中影响设备腐蚀的工艺原因,并按照影响原因提出针对性的改善措施。     

布朗工艺脱碳系统铁含量高的原因分析

苯菲尔脱碳系统的腐蚀脱碳系统设备的腐蚀类别主要有 :在 60℃以上 ,ＣＯ2 气体冷凝液对金属材质的酸性腐蚀 ;碱性溶液引起的金属材质侵蚀性腐蚀 ;碱液在设备焊缝处的应力腐蚀 ;因流速过高产生的冲刷腐蚀 ;氯根对不锈钢的腐蚀。锦天化合成氨装置采用的是低能耗布朗工艺流程 ,与之相匹配的脱碳系统是二段吸收、一段再生 ,低热耗的苯菲尔溶液再生工艺。我厂碱性腐蚀和冲刷腐蚀对设备的影响最大。为了防止腐蚀 ,在脱碳溶液中加入了一定量的Ｖ2 Ｏ5 作为缓蚀剂 ,其中 5价钒离子和铁、氧原子作用 ,生成一种牢固的钝化膜附着在金属表面上 ,有效…     

克劳斯硫磺回收装置设备腐蚀分析及对策

硫磺回收装置的腐蚀是炼油企业面临的普遍性问题,文章探讨了硫磺回收装置中存在的高温硫腐蚀、氢腐蚀、低温H2S腐蚀、低温SO,露点腐蚀、低温SO：露点腐蚀、RNH：（乙醇胺）-CO2-H2S—H2O腐蚀等主要的腐蚀形态,并分析了各种腐蚀形态对应的腐蚀机理,且在工艺和设备方面提出了有针对性的防腐蚀措施。     

CO2气驱采出液对加热设备的腐蚀规律研究

随大庆榆树林油田CO2气驱采油试验的不断扩大,含大量CO2的采出液对管道与设备的腐蚀问题也逐渐严重起来。为了摸清采出液中CO2对现有集输系统材质的腐蚀程度与规律,开展了CO2气驱采出液对地面加热设备腐蚀规律的试验工作。研究结果表明,地面加热设备常用的20钢材质试验挂片在CO2气驱采出液中受到了不同程度的腐蚀作用,并且在气区腐蚀最严重,油区和水区腐蚀较轻,这为CO2气驱采出液的进一步腐蚀监控和防腐措施提供了依据。     

石油化工设备的腐蚀与质量防护

针对低温HCl-H_2S-H_2O腐蚀、低温HCN-H2S-H_2O腐蚀和低温CO_2-H_2S-H_2O腐蚀三种目前石油化工设备常见腐蚀类型,对其腐蚀部分、产生机理及防治措施进行深入分析。     

含Cr钢腐蚀性能的研究现状及进展

针对高压油气井用含Cr不锈钢油套管材料的腐蚀问题,简要介绍了含Cr钢国内外的发展和应用过程,从腐蚀的影响因素方面主要分析了含Cr钢的腐蚀性能随温度、CO2分压、不同共存环境的影响机制和腐蚀特征,分析说明了含Cr钢抗SCC性能的作用机制及其影响因素,并就目前含Cr钢腐蚀性能研究和工程应用所存在问题提出了今后的研究方向。     

油罐腐蚀原因分析

油气集输系统中设备的腐蚀会严重影响正常的生产运行。而油罐的腐蚀随时都在发生,而不易觉察。通过油罐腐蚀情况的进一步研究,分析油罐产生腐蚀的原因、油罐腐蚀的特点、影响腐蚀过程的因素及产生的客观条件、易产生腐蚀的部位,采取正确措施,可使设备腐蚀得到控制,确保装置的安、稳、长、满、优运行。     

常减压装置腐蚀分析与防护

湛江东兴石油化工有限公司5.0 Mt/a常减压设计加工利比亚和尼日利亚混合原油,硫含量0.208%(m)。从05年掺炼含硫(或高硫)原油(如阿曼原油,硫为1.327%)后,装置的腐蚀加重,低温、高温部位都出现了比较严重的腐蚀,影响了装置的安全平稳运行。文章阐述了装置的腐蚀现状,并对低温腐蚀、高温硫(或酸)腐蚀、加热炉露点腐蚀、循环水垢下腐蚀和Cl-引起的腐蚀问题进行分析,找出了腐蚀原因。并从工艺和材质升级等方面提出相应的防腐措施。     

炼油厂循环水塔的防腐与涂装

分析了炼油厂循环水塔的腐蚀原因,分别选择PF-01防腐涂料、聚酰胺环氧涂料和环氧玻璃钢,作为砼结构循环水塔长期受水喷淋的砼结构和钢结构以及长期浸水的砼结构的防腐涂层.讨论了循环水塔的防腐施工工艺和质量保证措施,按此方案施工的循环水塔,经过7年的使用后,防腐效果良好.     

东营站内输油管道腐蚀状况调查及分析

就东营输油站站内输油管道的腐蚀现状调查,结合金属管道腐蚀机理,分析了东营站内输油管道几个主要腐蚀管段产生腐蚀的原因,并给出防止站内输油管道腐蚀的有效措施。     

子洲-米脂气田气井腐蚀因素及腐蚀规律研究

随着子洲-米脂气田的大规模开发,产水气井及产水量的逐年增多,因腐蚀而引起的管筒穿孔、断脱,井口及集输管网渗漏问题的日渐突显,给气田生产造成了严重危害和经济损失。为了准确掌握井下油套管腐蚀状况,需要系统分析影响井下管串腐蚀的主要因素、腐蚀程度及防腐效果及进行腐蚀规律研究。本文主要对子洲一米脂气田生产井的腐蚀性影响因素及腐蚀规律开展研究,通过整理检测气田整体区块的气质、水质和凝析油基础物性,结合对井筒的腐蚀挂片试验,通过应用腐蚀机理研究,分析判定了子洲-米脂气田天然气属于微含硫、低含CO2干气气藏,气井存在的腐蚀和结垢趋势,气田腐蚀主要表现为CO2腐蚀,对CO2分压、pH值、H2S、凝析油等主要因素和次要因素进行了系统分析,将来为下一步筛选合理缓蚀剂提供理论依据。     

加工高硫高酸原油设备的腐蚀分析与防腐措施

介绍了济南分公司近几年所加工原油的基本性质,通过分析原油中有机硫和有机酸等腐蚀性杂质在原油加工过程中的变化情况和分布规律,介绍了设备和管线的腐蚀程度及腐蚀类型,对设备的腐蚀形貌和腐蚀程度进行了较为详细的描述,进而分析造成设备腐蚀的各类腐蚀环境及腐蚀机理,最后提出预防腐蚀的相应措施。     

海上油田腐蚀失效原因分析

南海某海上油田在2013年4月发生首次腐蚀失效事件。通过对腐蚀残余物进行热分析、x射线成分分析及x射线衍射结构分析等方法,结合水质分析对腐蚀形貌特征和腐蚀失效的原因进行了分析研究。结果表明:引起测试分离器闭排管线腐蚀失效的主要原因是硫酸盐还原菌引起的点蚀,该细菌的营养源不是传统意义上的硫酸根离子,应该是通过降解原油来获取营养的。周期性对系统进行杀菌处理,可以有效的抑制硫酸盐还原菌的快速滋生,从而有效的预防腐蚀失效的发生。     

常减压装置塔顶管道腐蚀原因解析

针对目前原油品质日趋劣化,造成常减压装置塔顶管线腐蚀日益严重,经过腐蚀调查并分析腐蚀原因后,阐述了腐蚀的环境和机理,解决常减压蒸馏装置管线低温部位防腐的合理措施,提出了加强工艺调整PH值的控制,并合理的减缓腐蚀-加强对缓蚀剂和剂量控制,降低腐蚀所造成的风险。     

油气田开发中二氧化碳腐蚀的危害与研究现状

论述了二氧化碳腐蚀在油气田开发中危害的严重性、腐蚀机理以及温度、二氧化碳分压、流速及流型、pH值、腐蚀产物膜、Cl-,H2S和O2含量等因素对二氧化碳腐蚀的影响。并对二氧化碳腐蚀的国内外研究现状进行了分析与展望。