基于马蹄芯弯管注射模具设计

介绍了88.5°弯管注射模具的设计,制定了符合88.5°弯管注射模具马蹄芯二次侧抽芯的制作方案,并进行了88.5°弯管注射模具试模等工作,试模调试结果表明,所设计的88.5°弯管注射模具能满足对弯管注射模具歼模、抽芯、顶出等设计要求.     

超高速注射成型及模具技术

介绍了超高速注射成型技术的特点和应用，指出了超高速注射成型模具与普通注射成型模具的差异，重点阐述了超高速注射成型模具排气系统的设计，并给出了设计工艺参数。     

四通管注射模具设计

分析了四通管注射模具设计要求,制定了符合四通管注射模具斜导柱侧抽芯的制作方案和使用换内模镶件的方法成型大小不同的2个产品,并进行了四通管注射模具调试与试模等工作,调试和试模结果表明,四通管注射模具能满足对四通管注射模具开模、抽芯、顶出等设计要求。     

微结构与微型零件的微注射成形

设计并制作了微注射成形模具，采用光刻、离子蚀刻工艺相结合在硅片上制得了微零件型腔、流道及浇口。利用该模具在微型注射机上进行了聚丙烯微注射成形实验，注射成形了微结构零件及独立的微型零件，其中最小微结构部分是直径50μm的微圆柱，最小独立的微型零件是直径300μm、厚300μm的微圆片。分析了模具温度、注射压力及保压时间对微注射成形的影响，其中模具温度影响最大，注射压力、保压时间的影响次之。     

注射模具柔性化设计研究及应用

根据塑料注射成型模具的总体设计,借助Microsoft面向对象编程的VB6.0技术作为塑料注射模具设计计算的手段,采用T-FLEXCAD系统软件,作为塑料注模具结构设计的工具,通过数据连接,将VB编程计算的结果来驱动模具结构图形,快速自动生成模具零件图及装配图,同时生成注射模具三维装配图,实现同一系列不同规格塑件的塑料注射模具柔性化设计。提高了注射模具设计效率,缩短模具设计周期。     

注射成型模具维修工艺探究

为了提高注射成型模具的维修水平,对维修工艺做了深入的探索,阐述了模具在使用过程中的损坏情况,讨论了维修工艺规程的编制,分析了编制数控设备加工的程序,研究了零件维修的加工方法和维修过程中的检验,并探讨了注射成型模具的维护、保养及报废问题。     

3D打印技术在注射模具中的应用探索

在我国现代科技不断发展的背景下,3D打印技术水平发展迅速,可与现代注射模具制造技术相互融合,解决注射模具制造技术中存在的难题.因此,分析我国塑料注射模具制造技术发展现状,明确3D打印技术在塑料注射模具设计与制造中的具体优势,并探讨3D打印技术应用于注射模具设计与制造可能出现的各种问题.     

把手注射模具的改进

针对把手注射模的新设计,阐述了把手注射模的结构形式,并重点分析了模具斜顶抽芯机构的设计。     

基于注射模具热流道技术的应用性研究

热流道技术是注塑模具成形过程中的一项先进应用技术.热流道技术应用在注塑模具上,从而达到产品质量优化、提高生产效率、节省原材料、节约能源、降低制品成本等目的.主要论述了热流道技术在注射模具上的应用研究,并对热流道技术应用在注射模具上的应用实例、热流道系统的适用性与热流道模具的技术经济性分析进行了详细讲解.     

收音机前盖注射模设计

分析了收音机前盖塑件的工艺性,确定了模具型腔数目并选择了分型面,应用Pro/E和CAD等软件分析、设计注射模的成型零部件,分别对塑件浇注系统、侧向抽芯机构、脱模机构和冷却系统进行了设计。模具设计成一模一腔结构,采用点浇口形式及斜导柱侧向抽芯机构实现了塑件产品的注射成型。主要阐述了塑料注射模设计的基本过程,并对模具的设计结果进行了论证。经生产实践验证,该模具结构合理,塑件产品达到了生产要求。     

基于产品质量的塑料模具设计原则

塑料模具的功能是高效制造出塑料产品。而塑料产品成型具有一定特性。针对其特殊性介绍了塑料模具设计时应注意的事项。     

可视电话后盖注射模设计

分析了可视电话后盖塑料件的结构特点,介绍了成型塑料件的注射模结构,重点介绍了型腔内抽芯的不同情况,采用不同的抽芯方法,实行两次分模的结构设计,并阐述了模具的工作过程。     

浅谈塑料模具分型面设计

在注射模具的设计中,分型面的设计很关键,其设计的结果将直接影响到模具结构、模具加工难度和模具制造费用。论述了分型面设计中的一些基本原则,并对一些常见的塑件产品,由于分型面的选择不当而造成的缺陷进行了分析研究,为一些典型塑件产品的模具设计提供了一定的理论基础,提高了模具设计效率,减少了塑件产品缺陷。     

软接触电磁连铸铝制结晶器的改进

通过增加硅钢片改造了电磁连铸铝制结晶器,测定了改造后结晶器内的磁场分布;应用改造后的结晶器进行软接触电磁连铸制备了7050铝合金锭,研究了铸锭的凝固组织及溶质分布情况.结果表明:改造后的结晶器内磁场显著增强,结晶器内磁感应强度在同一高度上角部的最大,短边中心的次之,长边中心的较短边中心的稍弱,平面中心的最小,各点的磁感...     

电话机面壳注射模具CAD/CAE/CAM关键技术研究

模具的CAD/CAE/CAM是一项重要的模具先进制造技术。借助于该技术,可以实现模具方案的分析、优化和模具设计,缩短模具的制造周期和提高产品质量;可以对产品的成型、注射工艺参数、相应的模具结构和模具的制造工艺进行设计和优化。电话机面壳属于较薄、形状复杂和表面粗糙度要求较高的塑件。首先,在模具结构设计前应进行方案的分析,选择比较合理的浇注系统和冷却系统方案;其次,在方案分析的基础上,设计模具结构;最后,导入产品实体造型,用Mastercam数控铣床加工,在软件环境内可模拟加工,及时发现工艺失误。     

基于UGNX的电器元件外壳注塑模设计

使用UGNX软件设计了一套电器元件外壳注塑模具。模具采取组合型腔的布局形式,同时成型壳体和壳盖两个零件,减少了模具的数量、保证了产品的装配精度;模具采用斜推杆机构完成零件的外侧抽芯,简化了模具结构、减小了模具尺寸,最终起到降低模具制造成本的目的。     

基于CAE技术的DVD门注塑模具设计

分析了DVD门塑件的的结构特点和成型工艺,利用Moldflow／MPI软件的模流分析功能,确立了模具的浇注系统,采用了斜导柱抽芯机构,在抽芯滑块中巧妙地设计了一种防粘模机构,避免了侧抽芯时塑件粘留于模具的侧型芯上。实现了塑件的顺利脱模。最后阐述了模具结构与工作过程。该模具已投入批量生产,成型的塑件完全满足用户的质量要求。     

光学应变测量系统的研究现状与展望

近代科学测量技术中的应变测量技术已为公众所瞩目，而光学测量技术应用到应变测量中则成为国内外学者关注的重心。为此，结合作者在应变测量计算方面的实践经验，以及对金属塑性加工领域的了解，分析了目前光学测量技术在应变测量方面的研究现状和动态，提出了光学测量在力学测量方面的进一步研究方向。     

基于C/S和B/S混合结构的模具协同设计系统

注塑模具的开发过程是一个典型的多方协作的过程.从同步和异步协同的角度,分析了模具协同设计系统的功能需求、体系结构和关键技术,构建了一个基于C/S和B/S混合结构的协同设计系统,较好地解决了多方协作中的信息共享和交流问题,以及模具企业与客户就塑料件及模具CAD模型进行同步协同的问题.     

3D打印砂模的结构优化设计方法研究

砂模3D打印是一种快速发展的砂模智能制造技术,能够对任意复杂形体进行几何造型。在实际应用中,砂模造型设计仍沿用传统设计思想,尚未充分发挥3D打印所带来的技术优势。由于传统砂模几何形体中存在冗余结构,直接影响打印效率,因此有必要结合3D打印技术优势对砂模结构进行设计优化,以提高生产效率、节约生产成本。在新工艺环境下,本文建立了一种砂模结构优化设计方法及其设计流程;以砂模壁厚作为优化参数,依据力学性能要求,建立了砂模结构优化设计模型;最终基于某厂铸造试验件进行了范例设计与仿真校核。优化设计后的试验件砂模在满足力学性能要求的前提下,体积优化率达到42.6%,有效提升3D打印砂模的生产效率与经济性。