有机硅改性聚丙烯酸酯微乳液的合成

采用丙烯酸2－乙基己酯、丁酯等软单体作为壳层，用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、苯乙烯等硬单体作为核，在较低表面活性剂含量条件下，经核／壳乳化法合成半透明有机硅改性聚丙烯酸酯微乳液，产品成膜性好，渗透性及亲和性较好，用途广，将此微乳液作为印花胶粘剂，用于整理涤纶织物，手感柔软，透湿性提高，同时耐洗且有增深效果。     

有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的合成及应用

乳液型聚丙烯酸酯类乳液缺点是高温下容易发粘,低温则发脆,且透气性差,不耐水,耐沾污性不够理想,而有机聚硅氧烷具有许多可互补的优异性能.以反应性有机硅单体为原料,采用乳液共聚合法.通过正交试验,制备了稳定的有机硅改性聚丙烯酸酯乳液;优化了有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的制备工艺,确定最佳工艺:m(MMA)/m(BA)为0.6,单体KH571用量2.0 g.80℃反应3.0 h.将合成的乳液应用于织物整理,发现整理后织物的干湿摩擦牢度、耐水洗牢度、拒水效果等得以提高.     

有机硅改性聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备

采用八甲基环四硅氧烷(D4)对聚丙烯酸酯进行改性,合成了涂料印花粘合剂.对有机硅预聚时间及用量、催化剂及用量、偶联剂[乙烯基三甲氧基硅烷(VTMS)]用量等进行研究.结果表明:无机酸A 1.5%(对D4质量)作催化剂,D4和VTMS用量5%(对聚丙烯酸酯质量),其中VTMS用量1.0%(对D4质量),预聚180 min后接枝改性聚丙烯酸酯,可得应用性能较好的有机硅改性聚丙烯酸酯乳液.     

环保型有机硅改性聚丙烯酸酯黏合剂的制备

采用乳液聚合技术,以D4及乙烯基硅烷偶联剂为改性单体,丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(St)为基本聚合单体,丙烯酸(AA)为催化剂,甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为活性单体,十二烷基硫酸钠(SDS)和复合脂肪醇聚氧乙烯醚(复合AEO)为乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,制备环保型有机硅改性聚丙烯酸酯黏合剂;研究了D4、催化剂、偶联剂、引发剂对单体转化率及凝胶率的影响,比较了其与普通丙烯酸酯黏合剂及环保型丙烯酸酯黏合剂的耐沾污性、高温泛黄性、耐水性和手感等应用性能。结果表明,D4的接枝量为5%,偶联剂用量为1%时,制得的黏合剂综合性能较佳。     

有机硅改性聚丙烯酸酯聚合物研究进展

有机硅改性丙烯酸酯聚合物的研究是功能高分子材料科学研究的热点之一。本文从改性方法，改性材料的形态，结构与性能的关系，以及改性材料的应用等方面对此领域的研究做了综合性的总结。在共混法与共聚法中，共聚法是最主要的方法。共聚法可以通过本体聚合、溶液聚合或乳液聚合来实现，其中乳液聚合是最有前途的方法。由于改性方法的多样性以及有机硅与丙烯酸酯的不相容性，使改性材料具有不同的形态与结构，从而赋予其广泛的应用性能，如用做涂料、生物材料、抗冲击材料以及各种助剂。本文还展望了这一领域的发展前景。     

阳离子型聚丙烯酸酯乳液的合成与应用

以阳／非离子乳化剂、合适的活性单体和改性剂ＤＣ,采用氧化－还原乳液聚合技术制备了阳离子型聚丙烯酸酯乳液,并对乳化剂和活性单体的用量、引发剂种类、体系ｐＨ值等影响因素作了研究,同时在涂料染色、植绒布涂料印花、染料固色进行试验。结果表明：该乳化剂用于涂料染色、牢度、手感、得色量、鲜艳度明显提高;静电植绒产品涂料印花,产品手感不发硬,且风格独特;可用作活性染料、真接染料、硫化染料染色产品固色剂,对于硫化     

双端丙烯酰氧基丙基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯合成及性能

采用双端丙烯酰氧基丙基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯,并应用于涂料印花。研究了改性单体加入方式及用量对改性乳液和胶膜性能的影响,测定了改性聚丙烯酸酯胶乳、胶膜以及其涂料印花性能,并与双端丙烯酰氧基聚醚聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯进行了比较。结果表明：采用混合法加入有机硅改性单体,其用量为8%~10%时,乳液聚合具有较高的单体转化率和较低的凝聚率;改性胶乳粒径为62nm左右,且分布较窄;改性胶膜具有较低的吸水率和较高的断裂功,涂料印花织物具有较好的色牢度和柔软性。与双端丙烯酰氧基聚醚聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯相比,双端丙烯酰氧基丙基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯胶膜具有较强的疏水性和拉伸性能,相应其涂料印花具有较好的耐湿摩擦牢度。     

印花用聚丙烯酸酯无皂乳液粘合剂的合成研究

本文采用丙烯酸酯无皂聚合方法制备了一种性能优良的无皂乳液印花粘合剂,讨论了温度、时间等条件对乳液合成的影响,实验表明最佳的合成工艺为:反应温度80℃,预乳液滴加时间1 h,保温时间1 h,引发剂用量0.6%(占单体重),软/硬单体配比1.38∶1。在此条件下合成的粘合剂能够赋予纯棉织物和涤棉织物良好的印花色牢度。     

新型聚丙烯酸酯粘合剂在涂料印花中的应用

采用无皂乳液聚合法合成聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂.探讨了自SUED花粘合剂的应用工艺,结果表明:粘合剂用量25%(对色浆质量)、交联剂3%(对色浆质量)、乳化糊30%(对色浆质量)、160℃焙烘3 min时,印花后织物耐摩擦、皂洗等牢度好,都达到了4级水平,而且解决了常规乳液聚合因加入乳化剂而造成的耐水、耐污性差及环境污染问题.     

聚丙烯酸酯印花粘合剂的研制

以乳液聚合的方式，合成了涂料印花粘合剂，并对单体的选择，乳化剂的配比及反应温度、时间等影响因素进行了讨论，从而确定了合理的工艺路线，制各出适用于工业生产、性能优良的涂料印花粘合剂。     

毛纱用改性明胶浆料合成规律的研究

以过硫酸钾为引发体系,在明胶大分子链上接枝丙烯酸和丙烯酸甲酯2种单体,就各种反应因素如反应时间、温度、乳化剂用量、引发剂用量、单体浓度等对接枝聚合以及浆料粘附性能的影响进行了研究,得出了较为理想的明胶接枝聚合工艺,从而合成出适合毛纱上浆专用的明胶接枝浆料.     

无皂苯丙乳液的制备工艺研究

通过将反应型乳化剂DNS-86与DNS-1035复配,引入交联单体丙烯酸羟乙酯(HEA),合成了一系列性能优异的无皂苯丙乳液粘合剂.结果表明:固含量为(45±2)%,单体转化率较高,乳液凝胶率较小,且乳液离心稳定性、储存稳定性、稀释稳定性、电解质(Ca2+)稳定性和酸碱稳定性均良好;采用无皂苯丙乳液印花的织物耐干、湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度等级与市售涂料印花粘合剂相当;红外光谱(FT-IR)分析表明:优化后的苯丙乳液中没有C C双键存在,即没有反应型乳化剂的剩余,实现了无皂乳液聚合.     

端丙烯酰基聚硅氧烷合成及其对聚丙烯酸酯的改性

以双端氨丙基聚硅氧烷和双端羟丙基聚硅氧烷为原料,分别与丙烯酰氯酰化反应,合成双端丙烯酰胺基丙基聚硅氧烷(diAAp-PDMS)和双端丙烯酰氧基丙基聚硅氧烷(diAOp-PDMS),并将其用于改性聚丙烯酸酯胶乳的合成。研究了合成因素对各自产率的影响,比较了2种改性有机硅单体合成产率及其改性胶膜和涂料印花性能。结果表明:通过与丙烯酰氯发生酰化反应,双端氨丙基聚硅氧烷活性明显高于双端羟丙基聚硅氧烷。与diAOpPDMS相比,diAAp-PDMS合成产率高;改性胶膜疏水性高,断裂强度低,断裂延伸率大,断裂功略大;改性胶乳印花织物干、湿摩擦色牢度均可达到4级以上,手感柔软,其涂料印花性能总体优于diAOp-PDMS。     

聚硅氧烷/丙烯酸树脂乳胶互穿网络(IPN)的研究

在乳液体系和微酸性条件下 ,有机硅 D4(八甲基环四硅氧烷 )开环聚合和丙烯酸酯自由基聚合 ,形成同步互穿网络聚合物 ,该复合物膜具有良好的疏水和抗溶剂性能及良好的耐低温和高温性能 ,该乳液用于皮革的涂饰 ,能明显改善涂层的触感和增进涂层的亮度。     

双端丙烯酰氧基聚醚硅油的制备及其改性聚丙烯酸酯性能

 采用丙烯酸和双端羟基聚醚硅油为原料,通过酯化反应制备了双端丙烯酰氧基聚醚硅油,研究了催化剂用量、反应温度和时间、溶剂和阻聚剂用量等因素对酯化率影响,用FTIR和1H-NMR对产物结构进行了表征;并将其应用于聚丙烯酸酯乳液制备,测定了改性乳液及其涂料印花性能。结果表明：酯化反应最佳条件为：催化剂和溶剂用量分别为反应物总质量的5%、70%,阻聚剂用量为丙烯酸质量的0.75%,反应温度为110℃,反应时间为4h;FTIR和1H-NMR谱图表明酯化产物结构为丙烯酰氧基聚醚改性硅油;改性乳液胶膜的疏水性变大,断裂强度略有下降,断裂延伸率明显变大,断裂功略有增加;改性乳液应用于涂料印花,印花织物干、湿摩可达4级及以上,手感柔软。     

甲基丙烯酸酐改性胶原蛋白的研究

用甲基丙烯酸酐改性胶原蛋白,采用单因素和正交试验研究所得的胶原蛋白乙烯基化改性条件为：温度50℃,反应时间2h,甲基丙烯酸酐的用量为1．5mL。通过核磁（^1H-NMR）和红外光谱（FT-IR）对乙烯基化改性前后的胶原蛋白进行表征,证明胶原蛋白被成功改性并在其分子链上引入C—C双键。并对3种不同相对分子质量的胶原蛋白G1、G2和G3进行乙烯基化改性,发现小分子质量的胶原蛋白改性得到的乙烯基胶原蛋白的取代度较大。     

婴儿配方仿制乳的研究

研究了以花生和小米为主要原料制备婴儿配方仿制乳的诸多影响因素，结果表明：制备花生乳的最佳参数为：25℃下浸泡6h，磨浆时花生：水：1：8。制备小米乳的最佳条件通过响应面分析为：25℃下浸泡59min．磨浆时米：水=1：6。产品最佳配方是在0．5份花生乳和1份小米乳的混合乳中加入脱脂奶粉3．34％（质量分数，下同）、麦芽糊精1.77％、卵磷脂0．0628％和玉米油1．194％。最终产品的理化指标等与市售的“雅士利”婴儿配方食品完全一致。     

有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯杂化胶乳的制备及其在涂料印花中的应用

为提高涂料印花织物的手感、耐摩擦色牢度等性能,通过细乳液共聚将二端羟丁基聚二甲基硅烷(PDMS)作为聚氨酯(PU)的软段制得有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯(Si–PUA)杂化胶乳,并应用于涤纶织物涂料印花。考察了PDMS质量分数对杂化胶膜耐水性、热力学性能及对印花织物表观色深、耐摩擦色牢度和硬挺度的影响。结果表明:与聚氨酯丙烯酸酯(PUA)相比,Si–PUA杂化胶膜的耐水性和柔性得到提升;当PDMS质量分数为20％时,杂化胶膜的水接触角较PUA胶膜增长了56.5％,–55 ℃时的储能模量降低了45.5％;将Si–PUA杂化胶乳用于涤纶织物涂料印花,具有更佳的色深性和耐磨性,其手感柔软度接近于原涤纶织物,具有良好的服用性能。     

复合变性对淀粉性质的影响研究

复合变性淀粉是近年来研制开发的一类新型变性淀粉,是将淀粉采用两种或两种以上的变性方法而获得的淀粉衍生物.与单一变性淀粉相比,表现出更优越的物理化学性能,从而将会大大拓宽变性淀粉的工业应用领域.本文概述了几种典型的复合变性淀粉,如氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉及接枝共聚型复合变性淀粉的国内外研究现状,并展望了该类变性淀粉的研究方向及其潜在的发展前景.