滚压加工装置工艺方法的使用与推广

利用文中所述滚压装置滚压（塑性加工）工件的外圆表面,不仅能改善工件的表面粗糙度,而且在很大程度上提高工件的抗疲劳强度及耐磨性。掘进机设备上所需各种规格的轴套类零件（精度较高）很多,亟待提出一种集车削和滚压同步加工装置。文中着重研究了滚压加工装置先进工艺方法的应用及推广。     

卷取机卷筒制作工艺优化及工装设计

卷筒是卷取机的核心部件,四棱锥轴套和扇形板是卷筒的两个关键零件,加工精度和表面要求较高,且结构复杂、加工难度较大。通过对零件的工艺优化和简易加工工装的设计制作,实现了卷筒优质、高效的加工制作。     

便携式电火花机在风电制动钳通油孔加工中的应用

正1.零件分析在给客户加工的风电制动钳零件中,需要在加工完成的几个并排沉孔壁之间钻一个2mm的通油孔或者钻两个Y形的通孔与外界接通。如图1所示,此类加工零件与轴套类零件内壁上加工盲孔、盲槽一样,由于孔的位置特殊,在一般的钻床或铣床上无法加工。     

滑动轴承螺旋形油槽的制造

莫斯科M. .加里宁水泵工厂在制造拖拉机气门均重杆轴套时,会设计并在生产中已经应用了一种结构简单而生产率高的夹具该夹具。用于直径29公厘孔0加工左右交叉螺旋形油槽。 夹具由两个基本零件组成(如图):心轴及支架,待加工零件插入并被夹紧在心轴内,靠模套在并固定在心轴上,带有导向键的梢子支承在支架的末端。 夹具在机床上安装寸可根据下列方式进行,装配时心轴插在主轴锥孔内并在后端用螺帽拉紧。支架插在刀夹内并用螺钉紧住,如果销子中心低於主轴中心,则在支架下面必须垫上垫板,车工在根据工件中心安装车刀时也经常采用这种垫板。正确的…     

轴套类配合件的数控编程与加工技巧

介绍了轴套类配合件在进行数控车加工中的几点体会,分析了轴套类配合件整体工艺和数控加工工艺方案,针对轴套类零件的技术要求,通过编制数控加工工艺卡以及对零件形状的编程,确定了合理的切削加工路线,使用VERICUT软件构建虚拟机床验证程序,选择正确的测量工具,有效地保证了配合件的安全生产,缩短了生产周期,提高了生产效率和质量。     

细长支架零件铣削夹具的设计

针对细长支架零件使用通用夹具装夹困难,加工效率低等问题,分析支架零件加工工艺,设计了专用的夹具,一次装夹可以同时进行多个细长支架零件铣削加工。通过实践使用证明,该夹具能保证支架零件的加工精度,加工质量,生产效率大大提高,也为同类零件的夹具设计制造提供了依据。     

轴套类可调式钻模的设计

1．概述轴套类径向孔的加工在小五金类机电产品的零件加工工序中经常遇到,如图1所示轴套类系列零件径向孔的加工,单件生产或修配时,可以通过在零件上划线确定钻孔位置,通过V形块的对圆柱定位和人工调节到正确的位置后,进行径向孔的加工,费时费力,并且加工质量很难保证,生产效率又较低。特别在批量生产且零件加工尺寸变化很大时矛盾尤为突出。     

大型水轮机组底环下轴套加工定位胎具设计

大型立式水轮发电机组安装需要经过一系列工序装配成整体,其中下轴套是机组重要的装配体之一,A厂每台机组有24个下轴套,轴套需要逐个校准找正主轴中心,找正的过程耗时长,为达到提高找正效率的目的,本文提出定位胎具研发方案,通过设计研发定位胎具,达到下轴套逐个校准找正主轴中心的目标,有效提高下轴套加工效率,为缩短大型立式水轮发电机检修的直线工期奠定了基础.     

轴套类零件加工的新方法

轴套一般是用于运动件与机体之间起保护作用的一种零件，目的是为了减少机体与运动件之间的磨损。它的加工方法随着零件的不同而有所变化。在实际生产中我们碰到如图1所示的零件。     

过盈配合轴套类零件工艺尺寸的确定

本文介绍了一种过盈配合轴套加工方法,通过理论计算,计算出薄壁轴套零件安装后外径尺寸的变化量(增大量),合理安排出机加工工艺尺寸,提前在车床加工时给予加工掉,避免工件二次上机台加工。使过盈轴套安装后能满足图纸要求,节约了成本,加快了产出。     

深孔镗床定位导向工装设计

通过对深孔镗床设备及其工作原理的研究,针对液压缸缸筒在镗孔工序中出现的缩口问题,将深孔镗床原配的前压盘和导向套进行优化,经过CAD辅助放样设计,保证了配合公差和安装尺寸,设计制作了同时具备前压盘和导向套功能的定位导向工装。该工装在深孔镗床上安装配合顺畅,使用方便,彻底解决了缸口缩口的问题,并可推广到各种缸径缸筒的镗削加工,使液压缸产品的质量得到了保证。     

变径轴颈套筒前后内孔加工

变径轴颈套筒远距离内孔要求保证其同轴度,在机加工过程中根据其结构特点设计专用工装——镗模。用镗模装夹该零件进行加工,确保其装夹简化,操作简便,降低加工难度并能保证其精度满足套筒孔同轴度的要求。     

缸套孔系镗车复合数控机床的设计研究

根据柴油机机体缸套孔系结构及精度要求,提出了镗车复合加工新工艺,研究设计了双轴进给精镗止口、缸套孔、套筒偏心双层主轴单轴驱动精车止口端面立式数控机床,为稳定高效加工柴油机机体缸套孔系提供了新技术、新装备.     

主轴回转误差与最佳装刀方位

对刀具回转类与工件回转类两种机床主轴回转误差测试数据采用不同模型处理并进行仿真,得出结论：车床类主轴在加工中不存在最佳和最差装刀或对刀方位,而镗床类则存在。镗床类主轴在最佳方位上装刀,可使加工误差最小,此方位只需测元件一次安装和测试即可求出。     

高精度异形曲轴的加工方法

针对高精度异形曲轴的特点,提出了一套合理、简洁而又经济的加工方法.首先,粗加工以及半精加工在普通车床上采用特殊工艺装备进行车削,车削后零件的形位公差在0.1以内.精车时在坐标镗床上采用整体套式刀排车削,精车后精度可达到图纸的设计要求.整个加工过程中科学而又准确的工艺路线是基础,合理的选用安装基准及校正基准是关键.     

镗床加工大型静压轴承轴瓦座内球面的工装设计

静压轴承轴瓦座磨损严重,需加工处理,为此设计一套大型工装。该工装采用主轴带动镗套和镗杆及刀杆的结构来完成球面加工的切削运动,已取得了良好的使用效果。     

孔系列组合夹具在叶片加工中的应用实例

航空发动机作为飞机的心脏,是集尖端技术于一身的高精密机械体。叶片是航空发动机为飞机产生动力的主要零件,导向叶片上的观察孔用于安装专业测量元件,是监控飞机发动机内部温度与压力大小的安装孔。观察孔的位置精度很高,直接影响相关数据的采集,而若使用数控镗床和专用工装进行加工,则造成制造成本的浪费。本文通过用孔系列组合夹具元件装配出的观察孔,讨论了孔系列组合夹具在高精度异型零件制造过程中的推广与应用,为飞机发动机零件的精益制造探索出一条捷径。     

喷管式翼缝对垂直轴风力机气动性能影响研究

具有良好动态性能是垂直轴风力机叶片高效捕获风能的关键,合理的流动控制方法可有效改善叶片气动性能,提高风能利用率。基于二维H型垂直轴模型研究不同椭圆形渐缩式翼缝及其开口宽度对垂直轴风力机动态失速的影响。结果表明,翼缝的主要作用机理是通过控制流动分离以延缓动态失速,较之原始翼型,椭圆形翼缝翼型在尖速比为0.5时转矩系数提高53.8%,显著增强了垂直轴风力机的起动转矩,但在尖速比大于1.5时因流动分离并不明显,从而作用效果并不明显;与传统渐缩式直翼缝相比,椭圆形翼缝因出口处流体与翼型表面相切而未显著影响外流场,从而使其在尖速比较大时功率系数相对更高。此外,椭圆形翼缝因减弱吸力面逆压梯度使叶片失速相位角推迟,从而有效抑制了流动分离,提高了风力机运行稳定性。     

一种新型机床用垫铁——液压垫铁

当数控铣床、普通铣床、刨床、镗床和钻床等具有工作台的机床采用 T 形槽螺栓及压板装夹工件时,一般压板的一端压在工件上,另一端压在垫铁上。垫铁一般有平行垫铁、梯形垫铁和特殊压板3种形式。本文介绍了一种新型垫铁---液压垫铁,该垫铁已经获得国家实用新型专利。     

基于PLC控制的卧式镗床电气化改造

卧式镗床主要用于加工精确度要求高的孔和各孔之间相互位置精度要求较高的零件,是一种使用较普遍的机械加工设备。传统卧式镗床电气控制系统采用硬接线设计,电路接线复杂,可靠性差。本文结合实际,在分析卧式镗床电气控制系统工作原理的基础上,提出了基于PLC控制的对该系统的改造方案,并通过组态软件进行监控,提高了系统的灵活性,使其功能更加完善。