原油预分水工艺参数的优化北大核心

脱水加热能耗与来油量和预分水后低含水原油的含水率、加热前温度、加热后的脱水温度有关。脱水温度由原油脱水特性和脱水指标等决定。因此,原油预分离过程中需要优化的参数主要是分离停留时间、设备总传热系数和长径比等。除来液特性和环境条件外,脱水温度、分离停留时间、设备总传热系数、长径比等均影响原油处理的加热能耗。从降低能耗的角度来说,存在脱水加热能耗最低的原油预分水深度。在油水分离特性相同的情况下,分离时间是影响脱水加热能耗的重要参数。     

原油预分水工艺试验及应用

随着油田开发的深入,东部油田已进入高含水或特高含水开采期。如何将污水尽早分离出来,成为今后集输生产的重点。在陈庄、渤三站进行了原油预分水技术的试验,对分水器内部进行结构改造,并与原来的三相分离器进行了对比。实施原油预分水工艺改造更新方案,目前渤三站来液经分水后,综合含水降为 ５５％,约 ２１００ｍ_３污水被分离出去,原油出口温度达到５５℃,停用２台加热炉,１座２０００ｍ_３油罐,经济效益十分可观。同时对老油田充分利用现有设备、动力和热力资源进行的一项技术改造提供一个借鉴。原油预分水工艺的应用实施,将彻底改变高含水原油脱水成本居高不下的局面,同时简化了集输工艺。     

溢流口直径对原油预分水旋流器性能的影响

溢流口直径是影响原油预分水旋流器性能的重要结构尺寸。实验证明 ,减小溢流口直径能提高旋流器的脱水效率 ,而引起的压降略有上升可忽略不计。但是 ,溢流口直径不是越小越好 ,直径过小 ,中心油核不能顺利从溢流口中排出 ;若溢流口直径过大 ,液体过早倒流 ,过多的液体沿旋流器端面流入溢流出口 ,所以溢流口直径过小或过大都会导致分离性能变坏。溢流口直径的大小应与分流比相适应 ,而分流比要根据入口含油浓度合理选择 ,所以在生产过程中 ,要求旋流器溢流口直径与处理液含油浓度应有一定匹配关系 ,以提高旋流器的脱水效率。     

原油预分水旋流器的机理及试验研究

通过试验和机理研究,分析了原油预分水旋流器的除水分离能力。在胜利油田东辛采油厂辛二接转站对35mm,30mm和25mm原油预分水旋流器进行了现场试验。试验表明,原油预分水旋流器可以有效地分离游离水,而对乳化水基本没有分离能力;当溢流含水主要为乳化水时,其含水量与温度之间没有明显的函数关系。     

原油聚结脱水试验

添加适量破乳剂的含水原油,经亲水介质的聚结作用,使微小水珠变大,借重力而下沉,达到油水分离之目的。这个工艺过程工艺路线短,设备简单,操作方便连续,效果显著,操作费用低,适用于小型油田使用。     

电脱法测定原油含水率

研究一种测定原油含水率的新方法－电脱法，较好地解决了含水率大于１０％的原油测定。本文介绍其原理与有关的仪器，并分析计算了测量结果的极限误差。     

液-液旋流分离工艺的实践与认识

采用污水除油水力旋流器处理来自三相分离器分出的污水,经旋流器处理后污水含油平均为５４ｍｇ／Ｌ,最低为３９ｍｇ／Ｌ。应用实践表明,旋流式流程同重力流程相比留时间短,除油效率高,出水含油指标接近其它流程,但可简化流程,减少设备,节省投资。对于重质高粘原油,当进油含水〉９０％时,出油含水可控制在５５％左右,出水含油在２５００ｍｇ／Ｌ以内,脱水率为８８％左右,预分水效果十分明显。预分水旋流器在特高含水原油     

磁处理原油脱水技术应用原理的研究

磁处理技术可以改变水（水溶液）、原油、原油乳状液和破乳剂的某些性质，从而改变了原油及其乳状液的流变性和脱水性能，有利于油水分离和原油脱水，本文根据试验结果较为详细地介绍了磁处理对水（水溶液）性质、原油物性，原油乳状性质的影响及变化情况。     

油井采出液管式旋流预分水设备的放大设计

旋流分离设备逐渐成为油田解决高含水问题的关键技术之一,但放大后性能降低成为制约其工程化应用的主要因素。对比研究了直接理论设计、压力主导型相似放大设计和流量主导型相似放大设计3种放大设计方法;以处理量为1.0 m³/h的管式旋流预分水设备室内样机为原型,分别采用上述3种设计方法设计了处理量为10.0 m³/h的工程样机;通过数值模拟详细对比了流动特性,并开展了现场试验研究。结果表明,流量主导型相似放大设计方法所得设备不仅离心加速度最大而且轴向衰减率最小,最大切向速度衰减率仅为25.39%。该方法设计的工程样机在油田现场的运行效果与室内样机基本一致：当采出液含水率在75%~90%范围内时,在确保分水率大于50%的前提下,可以将水出口的含油质量浓度控制在1321 mg/L以下。综合来看,流量主导型相似放大设计方法具有计算周期短、实施方便等优点,可为旋流分离设备的放大设计提供理论指导。     

原油直接催化裂解过程模拟与工艺参数优化

针对国内成品油过剩、基本化工原料匮乏的现状,采用原油直接催化裂解工艺最大化利用原油资源,提高基本化工原料收率。先采用Aspen HYSYS软件对原油直接催化裂解(COCC)工艺进行稳态模拟,再以原油预热温度、提升管出口温度、关键产物回炼比为优化变量,对COCC过程模型的工艺参数进行了优化,得到了COCC工艺的最佳工艺操作参数。模拟结果表明,采用优化后的工艺参数,乙烯和丙烯收率分别为11.46%和19.65%。以布伦特原油价格60 USD/bbl(1 bbl=159 L)及其对应的产品价格为基准,对优化后的COCC工艺进行经济效益分析,COCC加工大庆原油的成本为3285 CNY/t,净利润为885 CNY/t,年税后净利润为13.28×10.8 CNY。敏感性分析结果表明,原油价格波动对项目的年净利润影响最大,其次是关键产物乙烯和丙烯的价格波动,生产负荷和固定资产投资对装置的年净利润影响较小。     

预分水旋流器的现场试验及评价指标分析

介绍了液 -液旋流分离器的操作参数、分离性能、能耗等技术指标 ,对其性能评价指标做了分析。在实践和理论分析的基础上 ,提出了高含水原油预分离旋流器分离性能的评价指标、能量消耗计算方法及综合性能评价指标。通过在辛二站的现场试验 ,研究了旋流器的压差 -流量关系、分流比 -压差比关系和处理效果与进口流量、分流比的关系 ,以及综合评价指标与进口流量的关系。由试验看出 ,在较大的流量范围内 ,进口流量对高含水预分离旋流器的分离性能影响不大 ,但分流比对分离性能的影响明显 ,应对分流比严格控制。旋流器的压降与进口流量的平方成正比 ,体积能耗随流量的增加而增大 ,因此综合评价指标随流量的增大而减小。为了在较低能耗下获得较好分离效果 ,应使旋流器在较小进口流量下工作。     

负压闪蒸原油稳定工艺的模拟与运行参数优化

采用原油实沸点蒸馏-天然气组分混合模型对油气混合物进行表征,利用流程模拟软件对联合站的负压闪蒸原油稳定工艺进行模拟,对不同运行参数下的综合效益进行预测及分析,确定优化运行参数。流程模拟中,采用原油实沸点蒸馏实验数据和天然气组分测试数据对稳定塔进料进行表征,利用Aspen HYSYS对实际流程进行模拟,并将模拟结果与现场运行参数进行对比,验证模拟计算的准确性。对不同稳定塔操作压力、压缩机出口压力、气提气流量、进料温度条件下的工艺流程进行了模拟,并对不同条件下的产品产量和能耗进行综合分析,优化分析结果表明:1当稳定塔操作压力为-0.065~-0.06 MPa时,轻烃产量较高;2气提气工艺可有效提高轻烃回收率;3当稳定塔进料温度为75~90℃时,综合效益较高。     

浅谈旋流器串联运行中含油量参数的控制

采用液－液旋流分离器进行高含水原油预分离,然后进行污水除油的“两级”串联工艺,可以缩短油田采出液处理流程,节约能耗,具有很大的优越性,在旋流器串联工艺中存在一级和二级间的匹配问题,本文分析了一级底流含水量对二级除油效果的影响,讨论了旋流器串联的优化控制问题。     

原油集输热力系统的运行参数优化

为了保证原油集输热力系统经济运行，就必须保证该系统在合理工况下运行，即各运行参数处于最佳状态。本文首先先进系统划分，然后建立各子系统的目标函数，通过数学方法分析系统的目标函数及决策变量与各子系统的关系，确定系统优化方法，最终确定各子系统最佳运行参数，运用该方法对冬季平均工况及夏季平均工况进行了优化。     

高含水原油预分离水力旋流器试验研究

水力旋流器是一种新型、高效的油水分离装置,通过试验证明用水力肇流器对高含水原油进行油水行之有效的试验发现处理后的溢流口中油的不率可降至５０％左右,能满足外输要求;从底品排出水中含油可控制在２０００ｐｐｍ以内若适当放宽底流口出水的含油要求,控制溢流口的分流比,可大大降低流口中的含水率     

电量法测定原油中的水含量

本文介绍了一种原油中水含量的测定方法.用小型蒸馏装置蒸馏,使用二甲苯及无水甲醇做溶剂,用卡尔·费休电量法测定原油中水含量.本方法取样量少,灵敏度高,测定范围从常量到ppm数量级.     

游离水脱除器工艺计算

游离水脱除器是原油矿场处理工艺系统中的一种重要设备。本文分析了游离水脱除器的工作原理,介绍了设计时最小除油粒径的确定方法,并给出了理论设计公式以及由涡流、短路流引起计算误差的修正方法,进而给出了实用设计公式和设计参数界限,最后还建立了游离水脱除器的优化设计模型。     

高含水油井采出液预分水技术发展现状与展望

目前国内外不少油田已经进入高含水甚至特高含水开发期,增加油井液量逐渐成为各大油田稳定原油产量的主要措施。对于传统的油气集输处理工艺流程而言,采出水量急剧增加且处理难度加大,导致了原有油气水处理设备利用效率低下、运行能耗大幅提升,因此采出液预分水技术日益受到关注。通过对比分析和系统总结国内外近年来采出液预分水技术的研发应用现状可以看出,目前仍以常规重力沉降分离为主,集成应用离心力场和电场的预分水技术相对较少,且对高含水采出液电场破乳作用机理的认识存在差异。采用基于多场协同作用的高效重力沉降分离和精准电场破乳,实现处理设备的紧凑化是今后预分水技术的发展方向。