原油预分水工艺参数的优化北大核心

脱水加热能耗与来油量和预分水后低含水原油的含水率、加热前温度、加热后的脱水温度有关。脱水温度由原油脱水特性和脱水指标等决定。因此,原油预分离过程中需要优化的参数主要是分离停留时间、设备总传热系数和长径比等。除来液特性和环境条件外,脱水温度、分离停留时间、设备总传热系数、长径比等均影响原油处理的加热能耗。从降低能耗的角度来说,存在脱水加热能耗最低的原油预分水深度。在油水分离特性相同的情况下,分离时间是影响脱水加热能耗的重要参数。     

原油预分水工艺试验及应用

随着油田开发的深入,东部油田已进入高含水或特高含水开采期。如何将污水尽早分离出来,成为今后集输生产的重点。在陈庄、渤三站进行了原油预分水技术的试验,对分水器内部进行结构改造,并与原来的三相分离器进行了对比。实施原油预分水工艺改造更新方案,目前渤三站来液经分水后,综合含水降为 ５５％,约 ２１００ｍ_３污水被分离出去,原油出口温度达到５５℃,停用２台加热炉,１座２０００ｍ_３油罐,经济效益十分可观。同时对老油田充分利用现有设备、动力和热力资源进行的一项技术改造提供一个借鉴。原油预分水工艺的应用实施,将彻底改变高含水原油脱水成本居高不下的局面,同时简化了集输工艺。     

王庄油田稠油高效低耗处理工艺研究

针对王庄油田宁海联合站低掺比稠油处理系统存在的问题,通过室内试验对影响稠油脱水的主要因素进行了研究。试验表明：在处理工艺以重力沉降为主的原油脱水工艺中,掺稀比和温度对稠油脱水影响最为明显,其中掺稀比越高,稠油脱水效果越好;而温度是影响稠油脱水的关键因素,混合油脱水温度低于60℃,脱水效果达不到要求。采用预分低温来水实施两段加热原油处理工艺,提高一级沉降罐原油处理温度,解决了低掺稀比稠油处理系统不稳定、外输油含水率超标的问题。     

原油预分水旋流器的机理及试验研究

通过试验和机理研究,分析了原油预分水旋流器的除水分离能力。在胜利油田东辛采油厂辛二接转站对35mm,30mm和25mm原油预分水旋流器进行了现场试验。试验表明,原油预分水旋流器可以有效地分离游离水,而对乳化水基本没有分离能力;当溢流含水主要为乳化水时,其含水量与温度之间没有明显的函数关系。     

应用加热炉实时闭环监控技术提高原油脱水质量

原油集输脱水过程中,温度影响破乳剂效率和脱水质量.针对高一联合站在实际工作中因液量变化造成原油经加热炉加热后温度不稳定,导致脱水温度达不到最佳温度,影响脱水效果(油水分离效果)的问题,应用加热炉出口温度实时闭环监控技术,对原油脱水温度进行控制,以提高原油脱水质量.     

低产油田复合式油气水分离技术

复合式油气水分离器是一种结合离心力、重力、膨胀等多种分离原理于一体的全新复合式分离器,其主要应用T型管气液分离和螺旋管油水分离原理,在去除游离水方面有着独特的优势.通过在龙一转开展不同温度、压力、含水率及处理量对分离器分离效果及运行参数影响的试验,结果表明:具有膨胀和重力原理的T型管部件,能够起到良好的气、液预分作用,可以有效地促进下一步的液相分离;旋流分离能有效地将不同的流体在短时间内进行分离.复合式分离器应用于百井工程的零散区块,处理后的原油不含游离水,节省拉运费用21%;应用于转油站可以降低外输规模,节约投资15%.     

姬塬油田原油脱水影响因素与处理技术研究

原油脱水是原油集输系统的关键环节,严重影响着油品交接质量。通过采用室内实验分析评价和矿场应用相结合的方式对姬塬油田原油脱水影响因素与处理技术进行研究,发现原油物性、破乳剂性能、温度、处理工艺是影响原油脱水的重要因素。经过配方优化技术、前端加药技术、低温破乳技术的研究与应用,有效降低了站点破乳剂投加浓度、原油脱水温度,提高了油水分离效果。同时也降低了原油损耗和加热系统能耗,节能降耗效果显著。     

高含水原油对水力旋流器预分离性能的影响

简述了高含水原油经水力旋流器分离时出现乳化的原因, 讨论了影响水力旋流器高含水原油预分离性能指标, 并对影响高含水原油预分离性能的重要参数———旋流器入口流量、分流比、压降和溢流口直径等分别进行了试验。试验结果表明, 当水力旋流器的流量、分流比和压降比控制在一定范围内时, 选择适当溢流口直径才能同时提高分离效率和脱水效率, 使高含水原油预分离后溢流的含油浓度满足生产要求, 底流口污水的含油浓度也满足后续除油工艺要求。     

静电聚结原油脱水试验研究

针对目前高含水原油采出液采用传统三相分离与热化学分离和电脱水方法存在分离级数和设备多、油水分离效率低、电脱水运行不稳定等问题,在静电预聚结研究基础上,采用自制绝缘电极和乳化液,开展静电聚结脱水研究,使水滴预聚结和沉降分离同时进行。通过静态聚结脱水试验考察了乳化液水含量、电压、温度和沉降时间等因素对静电聚结脱水效果的影响,结果表明乳化液脱水率随温度升高、电压增大和沉降时间延长而提高。其中温度影响最大,电压和沉降时间影响较小。在动态静电聚结原油脱水试验装置上进行验证,同时对不同分离器结构和不同电极结构及进料方式进行了对比,对试验条件进行了优化。动态试验结果表明,在电压2 kV,温度65～70℃,停留时间不大于10 min的条件下,高含水乳化液的脱水率均可达95%以上。     

高效小型油气水分离技术的研究与应用

为解决江苏油田复杂小断块边远井站原油处理达标问题,根据沉降脱水原理,综合应用重力沉降脱水与水洗油技术、加热分离技术、不锈钢双波纹压延填料聚集脱水技术、气浮脱水效应,油气水流程自控技术等,研制出高效小型油气水分离装置。该装置具有体积小,内部结构先进,处理效率高等特点。现场应用表明:该装置原油脱水效果好,可以在相应规模的站场推广应用。     

计算含蜡原油热输管道总传热系数的新方法

总传热系数是含蜡原油管道设计和运行管理的重要参数之一,其计算应考虑析蜡潜热和沿线参数随温度的变化.本文给出了含蜡原油热输管道总传热系数计算的新方法.模拟计算表明,不考虑析蜡潜热时计算出的总传热系数偏小;进出站温度的准确性对总传热系数计算影响很大,测试时应采用高精度温度传感器测量;自然地温对总传热系数影响较小,建议采用预埋探头的方法进行测试.     

以污泥为原料的新型陶粒材料制备及用于原油脱水的性能研究

为解决传统原油化学破乳方法存在的处理能力不足、处理费用昂贵和环境污染严重等问题，利用油田脱水污泥及粉煤灰制备出强亲水疏油性的陶粒脱水材料，针对不同制备条件所得各材料的特性参数开展详细的比对研究，并实施室内脱水试验。结果表明：所制备出的20种不同的陶粒脱水材料受原料组分、处理温度以及黏结剂比例的影响表现出不同的材料特性和脱水性能；各种材料均不同程度地强化了原油的油水分离效果，经结合破乳剂的陶粒脱水材料处理后的原油含水率最低可降至0.5%以下；根据特性分析及脱水试验结果，确定5号材料为最优的陶粒原油脱水材料，其对应的物性参数为：与水接触角2°,与油接触角155°,筒压强度13.0 MPa,比表面积2.56 m²/g,孔隙率45%。     

研磨式原油油水分离器的研制与应用

鉴于目前常用的离心式脱水器自身无法加热 ,原油脱水效果不理想 ,需要另外配套加热设备的状况 ,川井勘探开发处研制了一种研磨式原油油水分离器。这种油水分离器在工作中可以产生较多的热量 ,使混合液在研磨的同时也提高了自身的温度 ,促进了油水的分离速度和分离程度。应用情况表明 ,这种分离器在运行 2h之后 ,混合液的温度可达到 4 0℃左右 ,并可保持在4 0～ 4 5℃ ,油水分离充分 ,正常脱水率达 90 % ,处理量平均为 2 1m3/d ,效果良好。     

稀油处理站低温高效脱水技术

低温脱水处理技术研究的目的就是设法降低原油处理过程中的温度,实现在免加热或微加热的条件下,达到正常的脱水效果.通过室内实验分析可知,乌尔禾与夏子街原油混合后密度和黏度有了明显的降低,低温脱水具备了一定的物性条件.2010年6月进行了不加热沉降罐脱水试验,由运行参数的比较可知,停止运行夏子街四合一加热装置,加药浓度变为80 mg/L,工作温度由原平均45 ℃降为常温25 ℃.实行低温脱水后,每天加热能耗下降了1 36 500×106J,相当于3413.5 m3天然气的发热量.     

油田原油脱水工艺技术(三) 第三讲 原油脱水的主要设备

原油脱水设备在原油脱水生产过程中占有重要地位,设备结构的合理与否直接关系到脱水装置的建造费用和产品质量,以及生产运行成本,进而影响原油脱水生产总的经济效益。原油脱水所需的设备多种多样,诸如增压设备、加热和换热设备、加“药”设备、搅拌设备、沉降分离设备、电聚结设备及供电设备等。这里仅简明介绍专业性较强的沉     

液-液旋流分离工艺的实践与认识

采用污水除油水力旋流器处理来自三相分离器分出的污水,经旋流器处理后污水含油平均为５４ｍｇ／Ｌ,最低为３９ｍｇ／Ｌ。应用实践表明,旋流式流程同重力流程相比留时间短,除油效率高,出水含油指标接近其它流程,但可简化流程,减少设备,节省投资。对于重质高粘原油,当进油含水〉９０％时,出油含水可控制在５５％左右,出水含油在２５００ｍｇ／Ｌ以内,脱水率为８８％左右,预分水效果十分明显。预分水旋流器在特高含水原油     

除砂及油水分离装置

胜利石油管理局勘察设计研究院的科技人员研制成功了除砂及油水分离装置。该设备属于石油工业中的分离机械设备。它适合于油田集输系统中含砂原油的除砂和预分水处理。据介绍 ,目前油田集输系统中 ,油井来液采用旋流除砂器进行除砂 ,再使用预分水旋流器进行油水预分离 ;而除砂器及预分水旋流器分别为两套独立的设备 ,两者间需要辅助管线和设备连接 ,这样必然造成总体造价高 ,占据空间大。而这种新装置则具有许多优点。该除砂及油水分离装置主要由壳体、隔板、除砂器及预分水旋流器构成。它能够完成除砂及油水分离双重功能 ,除砂率 >90 % ,油…     

油田污油离心分离技术

大庆油田老化油进入电脱水器后,造成脱水电流升高,电场破坏,既使通过加大破乳剂药量、提高温度等措施也难以恢复电场。为保证老化油脱水质量,同时满足污水处理站来水的要求,2007年在八厂宋一联合站开展了老化油净化试验。试验采用大庆市爱克石油科技有限公司引入的NAK污油净化设备。分离净化后原油再进入脱水系统时,不出现跳闸或电脱水器极板击穿现象,解决了油田电脱水过程中的一大难题。     

一种多联合原油脱水加热系统的设计

目前,许多油田的原油脱水工艺大多采用沉降脱水,沉降脱水需要使用加热工艺,提高脱水温度。采用沉降脱水工艺使用的加热设备一般为脱水加热炉,使用的燃料主要是原油和天然气。在原油脱水过程,由于油田原油含水高,采出液量非常大,使用沉降脱水工艺需要消耗大量的燃料,造成油田生产成本上升。降低沉降脱水工艺的能耗是当务之急,油田也急需一项技术能够取代原油沉降脱水加热工艺,以实现油田生产的节能降耗。针对这种情况,本文设计了一种多联合原油脱水加热系统,给出该系统的工作原理及组成;分析了该系统应用后的经济效益;介绍了该系统具有的技术优点。     

新型除砂及油水分离装置

目前油田集输系统中 ,油井来液一般先采用旋流除砂器除砂 ,再用预分水旋流器进行油水预分离 ,除砂器及预分水旋流器为两套独立的设备 ,两者间需要辅助管线和设备连接 ,因此总体造价高 ,占据空间大。针对这种情况 ,胜利石油管理局勘察设计研究院研制成功一种新型除砂及油水分离装置 ,它能同时完成含砂原油的除砂和预分水处理。装置主要由壳体、隔板、除砂器及预分水旋流器构成 ,其除砂率 >90 %,油水分离后水中含油<2 0 0 0ｍｇ/Ｌ ,工作效率较高。此外 ,装置结构简单 ,体积小 ,制造成本相对较低。新型除砂及油水分离装置@齐鲁…