增强功能型钢骨架塑料复合管及配套技术

通过对钢骨架塑料复合管抗静电、耐温基料、国产化原材料的改性和机理研究,以及对磷化表面处理钢丝技术、管材压力等级系列化结构优化设计及生产配套技术研发,实现增强功能型钢骨架塑料复合管规模化生产,使传统的复合管道除具有双面防腐、耐老化、自示踪性好、抗结垢、寿命长(50年以上)等特点外,还有导静电、耐温等新的特殊功能。增强型钢骨架塑料复合管广泛应用于油田、矿山、化工企业油气集输,以及城市供水、采暖、排污、高压燃气输送等领域,扩大了管道应用领域,目前年产品销量约260km,销售收入达1亿元以上。     

钢丝缠绕塑料复合管焊接技术

钢丝缠绕塑料复合管道(PE管道)常采用的连接方法为热熔连接和电熔连接。与金属管道及管路附件的连接可采用法兰连接或过渡管件连接等方法,而钢骨架增强PE复合管的最主要连接方式是电熔连接,这是一种将管材与管件一体化的连接方式,具有优异的永久密封性。     

非金属管在油田集输中的应用

简述玻纤增强塑料管、内衬不锈钢玻璃钢复合管、钢骨架塑料复合管等 3种非金属管在喇嘛甸油田的实际应用 ,并对三种非金属管道在实际应用过程中的特点进行评价 ,认为从长远来看具有良好的经济和社会效益 ,为今后油田在中强腐蚀地区更换管道时的材质选用提供了技术支持     

非金属管道在油田中的应用评价

萨北开发区从1996年开始应用非金属管道，先后在注水、污水、输气和聚合物母液等输送上应用了玻璃钢、玻璃钢的内衬不锈钢复合管和钢骨架塑料复合管3种类型的非金属管道58．94km，其中玻璃钢管道3．9km，玻璃钢内衬不锈钢复合管42．95km，钢骨架塑料复合管12．09km。本文主要介绍了以上3种类型非金属管道在油田上的实际应用情况以及优缺点，并对3种非金属管道在应用过程中不同特点进行了评价，为今后非金属管道应用提供技术依据。     

非金属管道应用评价

室内试验评价表明,钢骨架塑料复合管的热力学性能最差,玻璃钢管的热力学性能相对较差,连续塑料复合管的热力学性能最好;连续塑料复合管的耐化学稳定性好,玻璃钢管和钢骨架塑料复合管的耐化学稳定性较好;非金属管道相对钢管具有较低的使用成本,且运行能耗低,具有较好的经济效益。     

大庆油田油气管道腐蚀机理及防护技术探讨

目前石油和天然气的输送主要靠钢制埋地管道来完成,钢制油气管道的腐蚀非常严重,大幅度增加了运营成本。本文在介绍管道腐蚀类型及腐蚀机理的基础上,结合大庆油田在非金属管道方面的应用成果,介绍了高压玻璃钢管、钢骨架塑料复合管、柔性复合管、塑料合金复合管等几种非金属管道在大庆油田工程防腐中的应用和注意事项,可为相关施工技术人员提供参考。     

用钢骨架塑料复合管构造低压燃气管道

大庆油田天然气分公司对东风新村地区腐蚀严重的5处阀井进行了维修,其中产一切断阀井和龙凤三号切断阀井因下游用户的燃气管道为钢骨架塑料复合管,在维修中需解决钢管道与钢骨架塑料复合管的连接和一体式阀井的安装问题。采用长垣管业成熟的电热熔技术,使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化,冷却后管材和管件即熔合在一起,其特点是连接方便迅速,接头质量好,外界因素干扰小。通过钢骨架塑料复合管与钢管及其他塑料管各项技术指标的对比可知,钢骨架塑料复合管在技术上完全可适用于低压燃气系统。     

海洋油气钻采高压钢丝缠绕胶管结构承压特性分析北大核心CSCD

为合理设计海洋油气钻采高压钢丝缠绕胶管结构参数,开展了胶管结构承压特性影响因素分析。首先,建立有限元数值模型,分析胶管各层的应力和应变分布情况;其次,优选高压胶管钢丝直径、缠绕角度、内胶层厚度和增强层橡胶厚度等4个结构参数,通过单因素分析系统呈现高压胶管各结构参数对钢丝层应力应变的影响;最后,采用正交试验方法分析4个结构参数的敏感性。结果表明,胶管各层应力与应变由内而外逐层递减;增强层钢丝的最大应力和应变随缠绕角度增加逐渐降低,随其他参数的增加逐渐增加;各参数对胶管承压水平的影响由大到小依次为钢丝直径、缠绕角度、增强层橡胶厚度和内胶层厚度。本文研究结果可为海洋油气钻采高压胶管结构设计时的参数优选提供参考。     

石化工业管道用复合材料的比较分析

比较分析了玻璃钢及金属基体增强聚乙烯两种复合管材的综合性能,指出金属基体增强聚乙烯管道具有优异的稳定性能,用于输送液体介质时环境适应能力强,降耗效果显著,适宜于存在冲击、周期性动力载荷作用的管道系统使用.     

海洋油气钻采高压钢丝缠绕胶管结构承压特性分析

为合理设计海洋油气钻采高压钢丝缠绕胶管结构参数,开展了胶管结构承压特性影响因素分析。首先,建立有限元数值模型,分析胶管各层的应力和应变分布情况;其次,优选高压胶管钢丝直径、缠绕角度、内胶层厚度和增强层橡胶厚度等4个结构参数,通过单因素分析系统呈现高压胶管各结构参数对钢丝层应力应变的影响;最后,采用正交试验方法分析4个结构参数的敏感性。结果表明,胶管各层应力与应变由内而外逐层递减;增强层钢丝的最大应力和应变随缠绕角度增加逐渐降低,随其他参数的增加逐渐增加;各参数对胶管承压水平的影响由大到小依次为钢丝直径、缠绕角度、增强层橡胶厚度和内胶层厚度。本文研究结果可为海洋油气钻采高压胶管结构设计时的参数优选提供参考。     

地面集输用柔性复合管开裂失效原因分析

近年来,柔性复合管由于其优异的耐腐蚀性和可盘卷性能,在国内油田被大规模推广应用。随着应用范围的进一步扩大,出现了部分失效事故。通过对国内某油田集输管道用柔性复合管现场截取的泄漏管段开展的外观尺寸、化学成分及物理性能检测等,分析引起其开裂失效的原因。结果表明该柔性复合管失效原因主要有两个方面:1)内衬层材料的维卡软化温度远低于实际使用温度和设计温度,在运行中将导致内衬层发生软化而使其强度明显下降;2)增强层纤维缠绕间隙较大且不均匀,由此导致该柔性复合管承载能力不足而发生了断裂失效。     

钢骨架复合管在二连油田林4断块的施工应用

在油田集输管道施工中,输送的介质和周围土壤对金属管道具有不同程度的腐蚀性,特别是沼泽地区的。管道外部腐蚀更为严重,影响了管道的使用寿命。由于钢骨架复合管具有耐腐蚀、抗老化、抗冻、耐热、轻质、安装快捷、安装质量受环境影响小等优点,被广泛应用到单井管道和集输干线中。文章根据近几年在二连油田林4断块单井管道（钢骨架复合管）的施工经验,介绍了钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工方法、施工要点及注意事项。     

一种新型防腐管材--钢骨架塑料(HDPE)复合管

油田污水输送钢质管道、油和污水混输钢质管道的腐蚀极为严重,长期困扰着工程界,为此开发了一种新型管材——钢骨架塑料（HDPE）复合管,它将塑料的耐腐蚀性和钢材的耐温耐压性能结合起来,其优良的综合性能完全适应油田污水等腐蚀介质输送管道的使用需求,可延长管道的使用寿命,从而给油田带来显著的经济效益。近年来的工程应用已验证了这种新型管材的推广使用价值。     

内衬不锈钢复合管在大港高腐蚀油田的试验应用

内衬不锈钢复合管防腐技术以普通碳素钢钢管或玻璃纤维增强塑料管作为基管,内衬厚度为0.8~1.0mm耐腐蚀性能好的304L不锈钢衬层,管端接头采用厚壁不锈钢短接焊接,形成管道全程对管内输送介质隔离,很好地解决了高腐蚀油田管道腐蚀漏失严重的问题,使管道寿命明显延长,可节省大量更换管道的费用。介绍了内衬不锈钢复合管防腐技术的结构、特点,以及在大港南部高腐蚀油田的试验应用情况。分析了2种内衬不锈钢复合管的优缺点、应用效果及应用经验,并结合应用经验提出了建议及要求,为高腐蚀油田解决地面管道腐蚀难题提供借鉴和参考。     

钢骨架塑料复合管在油田的应用

通过实例介绍了钢骨架塑料复合管在油田的应用情况，并与其它类管线进行了各项指标对比，表明该类管线具有较好的综合性能和性能价格比，适用于油田内各种有腐蚀性和有一定压力要求的介质输送，值得在油田大力推广。     

挖掘载荷作用下埋地RTP管道的有限元分析

为分析挖掘荷载作用在管道上所造成的后果,采用ABAQUS非线性有限元软件的耦合欧拉-拉格朗日法(CEL),对承受挖掘载荷作用的钢丝缠绕增强塑料复合管(RTP)进行有限元三维建模。土壤本构关系选用Mohr-Coulomb模型,分别从挖掘载荷未直接作用和直接作用在RTP管上进行分析,在挖掘载荷直接作用下RTP管各层材料发生屈服、断裂,管道结构发生变形、破裂,即RTP管强度失效。分析结果为采取相应的有效保护措施提供了依据。     

纤维缠绕钢管道的研究现状及展望

随着我国天然气工业的迅速发展,对输送管道的承压能力提出了更高的要求,因此需要开发高压、大流量、长距离的输送管道。根据国内外目前的发展,增加钢材钢级或钢管壁厚的方式都具有一定的局限性,而纤维缠绕钢管是一个非常重要的发展方向。纤维增强钢管道包括干法缠绕成型的纤维增强钢管(FAST-Pipe)和湿法缠绕成型的复合材料增强管线钢管(CRLP),这两种管道通过在钢管外表面缠绕纤维增强层的方式提高钢管的承压能力。与同等承压能力的钢管相比,纤维增强钢管道具有质量轻、费用低和止裂性好等优势,在高压天然气长输管道上具有广泛的应用前景。     

大庆油田非金属管道应用技术现状及对策

自20世纪90年代初,大庆油田先后在水驱、聚驱及三元复合驱的注入管线,集输油、气管线及供给管线,应用了高压玻璃钢管、钢骨架塑料复合管、柔性复合高压输送管及塑料合金复合管四大类非金属管道。非金属管道虽在大庆油田应用已有十多年的历程,管道的材料性能和预制技术逐渐成熟,施工工艺水平不断提高,在质量检验、工程设计、施工验收及生产管理等方面积累了较为成熟的经验,并建立了相应的技术标准,但在实际应用中仍存在一些问题有待于进一步研究和改善。建议加强非金属管道的质量监督,及时建立和完善非金属管道应用技术标准,进一步完善非金属管道工程管理制度,建立非金属管道室内评价体系。     

国外复合管的制造和施工技术(二)

本文较详细地介绍了复合管的结构、金属骨架和非金属玻璃纤维丝增强骨架等生产工艺、质量控制及其优点 ,同时还介绍了这些复合管的施工技术 ,其中包括复合管的包装、搬运、挖沟、管道和管件的连接、管道与管件止推锚固法、回填 (包括夯实 )、试压等施工标准以及验收规范。针对国内钢管腐蚀严重的状况 ,指出以复合管代替钢管的重要性。这种复合管道主要适用于油气的输送 ,管道不用内外防腐 ,保证 30年设计寿命 ,一次投资 ,长期使用 ,能给企业带来巨大的经济效益     

钢骨架塑料复合管的性能及应用

概述了各种钢骨架塑料复合管的类型、优缺点、性能及应用,结合实例指出钢骨架塑料复合管安装及注意事项和水压试验的要求。表明:钢骨架塑料复合管性能优异,安装、施工方便,使用效果好,是21世纪的新型绿色环保管道,应用前景广阔。