端基型聚醚改性有机硅的合成及性能

以Si—H基封端的聚二甲基硅氧烷(PHMS)和烯丙基聚氧乙烯醚(FAE-10)为原料,在氯铂酸催化下,经硅氢加成反应制得了端基型聚醚改性有机硅(TMPES).优化反应条件为:氯铂酸用量(以铂计)2.0×10-5(对单体总质量)、FAE-10和PHMS按n(C C)∶n(Si—H)=1.1∶1.0、反应温度90℃、反应时间4 h,得可溶于水的淡黄色透明液体TMPES.用IR对TMPES的结构进行了表征,并对TMPES的表面性能及在纯棉布样整理中的应用性能进行了测定和研究.结果表明,TMPES具有良好的表面活性,其临界胶束浓度(cmc)为0.8g/L,临界胶束浓度时的表面张力(γcmc)为26.7 mN/m.随着TMPES用量的增加,被整理纯棉布的弯曲刚度减小,织物柔软效果增强,白度和吸湿性变化不大.     

生态织物整理剂--聚醚/氨基硅油的性能研究

以聚醚／氨基硅油中的哌嗪基聚醚硅油PEAS-1为例，对其性能与氨乙基氨丙基硅油ASO-1、羧基硅油CAS-2、聚醚／环氧硅油CGF。进行了比较研究．结果表明：PEAS-1能与阴离子树脂、助剂配伍使用，柔软效果虽然不及ASO-1好，但能赋予织物理想的吸湿性、抗静电性能和耐洗性．PEAS-1整理的织物．经0．5％的汰渍洗衣粉-水洗涤10次后，静态吸水时间仍可达到3s56，而且室温放置多日吸湿性变化不大．     

氨基聚醚改性有机硅柔软剂的合成

以氯铂酸为催化剂,含氢硅油(PMHS)、N,N-二甲基丙烯酰胺(DMAA)和聚醚F-6单体为反应原料,制备了氨基聚醚改性有机硅柔软剂,并将合成的改性硅油经过乳化再整理到亚麻织物上.结果表明:氨基基团和聚醚基团成功接枝到PMHS侧链上;经氨基聚醚改性有机硅柔软剂整理的亚麻织物表面更加柔软光滑,可赋予织物舒适的服用性能.     

嵌段聚醚氨基改性硅油柔软剂的制备

本文扼要介绍了有机硅柔软剂的技术发展历程、嵌段聚醚氨基改性硅油柔软剂的合成、产品质量指标与性能比较。特别指出了合成反应式和关键技术。此类产品不含欧盟禁用物质,改善了技术性能,解决了目前印染加工过程中存在的破乳、粘辊以及进而造成的难以回修的瑕疵问题,为印染厂使用进口设备、节能减排和提升产品品质所急需,提升了我国织物柔软整理剂的整体技术水平。     

氨烃基和聚醚基共改性硅油的研究进展

详细介绍了近年来开发的一类新型有机硅柔软剂——氨基和聚醚基共改性硅油的制备方法,包括硅氢加成、胺化反应法,乳液聚合反应法和其他合成反应法,并阐述了氨基和聚醚基共改性硅油在织物整理方面的应用情况。     

氨基改性羟基硅油乳液的制备与性能

采用氨基硅烷602对乳液聚合的羟基硅油进行改性，经氨基改性的羟基硅油乳液兼具羟基硅油的平滑和氨基硅油的柔软，乳液稳定性好。     

聚醚氨基改性聚硅氧烷的合成及应用

在H2PtCl6·6H2O催化下,烯丙基环氧聚醚与端含氢硅油通过硅氢加成反应,得到中间体环氧聚醚聚硅氧烷;然后加入端氨基聚醚与中间体进行氨解开环反应,合成了聚醚氨基改性聚硅氧烷(MPEAS).利用红外光谱对其结构进行了表征,并对合成条件及应用工艺进行了优化.合成工艺优化为:硅氢加成时催化剂用量0.03%,反应温度90℃,反应时间8 h;氨解开环反应温度65~75℃,反应时间6 h;应用试验优化工艺:预烘温度100℃,时间10 min,焙烘温度150℃,时间50 s.经其整理的织物柔软性提高,白度几乎不变,静态吸水时间仅为3.4 s.     

氨基聚醚硅油SEA的制备及其应用

为克服氨基硅油乳液整理后的织物疏水、不吸汗、穿着舒适感差等问题,本文以八甲基环四硅氧烷（D4）、1,3-二缩水甘油醚氧基丙基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷（GP-600）和端氨基聚醚（ED600）为原料制备一种新型氨基聚醚硅油SEA,并将其用于纯棉织物的柔软整理。探讨在不同焙烘温度、不同预烘温度和不同柔软剂用量整理工艺条件下对织物整理效果的影响。结果表明,柔软剂用量为5g/L,预烘温度为90℃,焙烘温度为130℃,整理后织物白度、柔软性、亲水性效果最好。     

新型聚醚氨基硅整理剂的合成及应用性能

以小分子醇为溶剂,通过N-β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO)与环氧基聚醚(EPE)开环反应,得到中间体聚醚氨基硅PEAS;再将PEAS与氯乙酸钠反应,合成季铵盐型聚醚氨基硅QPEAS.用红外光谱、核磁共振氢谱等仪器对产物结构进行了表征.QPEAS乳化后得到透明乳液,乳液平均粒径为42.0 nm.耐高温性测试表明:QPEAS乳液耐高温、防破乳,可用于溢流机整理.其用于棉织物后整理能明显降低织物的弯曲刚度,提高织物亲水性(静态吸水时间仅1.52～1.77 s),对织物白度和透气性影响不大.     

聚醚改性氨基聚硅氧烷的合成与应用性能研究

以氨基分布均匀的反应性氨基聚硅氧烷和聚氧乙烯甲基缩水甘油醚为原料,通过开环反应,合成了可用于织物柔软整理的聚醚改性氨基聚硅氧烷.通过实验确定了最佳合成条件:异丙醇的质量分数为1,反应温度80℃,反应时间5 h.应用实验结果表明,经聚醚改性氨基聚硅氧烷整理的织物具有柔软的手感、较好的白度和吸水性以及较好的耐洗性.     

端氨基聚醚有机硅表面活性剂的合成及性能

在Pt催化下,将α,ω-含氢硅油(α,ω-PHMS)和烯丙基缩水甘油醚(AGE)经硅氢加成反应制得端环氧基改性有机硅(TEMS),再与聚醚胺(ED600)进行开环反应,合成了一种新型端氨基聚醚有机硅表面活性剂(TAPESS).用红外光谱对TEMS和TAPESS进行结构表征,并对TAPESS的界面性能、发泡性能、乳化力、增溶力、耐酸碱盐稳定性和在硬水中的稳定性等进行了研究.结果表明:TAPESS水溶液的临界胶束浓度(cmc)为1.2 g/L,表面张力(γcmc)为27.6 m N/m.质量分数为0.5%的TAPESS水溶液的发泡力为1.93,5 min的稳泡性为0.393,对苯的增溶力为6.5,对5#机油的乳化力是740 s,在硬水中的稳定性为4级.TAPESS溶液具有良好的耐酸、碱、盐等化学稳定性.     

聚醚改性氨基硅油整理剂的制备及应用

介绍了氨基硅油的黄变机理及聚醚改性方法,以八甲基环四硅氧烷(D4)、偶联剂N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷(602)为原料,以四甲基氢氧化铵为催化剂合成氨基硅油,再用自制的特种活性聚醚对其进行改性制成聚醚改性氨基硅油。通过实验,探讨了硅油氨值、反应温度及时间、溶剂的选择及用量、乳化方法和硅油黏度等因素对产品性能的影响,并在针织物上进行应用。结果表明,聚醚改性氨基硅油在不影响氨基硅油性能的同时可以极大地提高其亲水性,改善其易黄变、乳液不稳定等缺点,能够满足针织物的亲水和柔软的双重要求。     

改性聚醚有机硅表面活性剂的合成及性能研究

以端基含氢聚硅氧烷、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚及一氯乙酸为主要原料,合成了一种阴离子型端羧基改性聚醚有机硅表面活性剂（CPS）。采用红外光谱对其中间体及终产物的结构进行表征,分析了CPS的表面活性、泡沫性能及乳化力。结果表明,该表面活性剂临界胶束浓度（CMC）为1×10-6 mol/L,溶液表面张力为28.1 mN/m;与阳离子表面活性剂1631和1831相比,CPS有良好的发泡和稳泡效果,水溶液的稳泡率为90%,且具有较高的乳化力。     

氨基聚醚改性聚有机硅氧烷的无溶剂合成

为了降低传统嵌段硅油在实际使用中的溶剂排放量,以聚醚胺(PEA)、1,3-二(3-缩水甘油丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷(BGTS)为原料制备氨基聚醚双封头(BGTS-PEA),再与八甲基环四硅氧烷(D4)在氢氧化钾(KOH)催化下反应得到无溶剂型氨基聚醚改性聚有机硅氧烷(PDMS-PEA)。采用红外光谱(FTIR)、核磁共振氢谱(1H NMR)表征BGTS-PEA的结构,并优化合成工艺。对比传统PEA溶剂型聚醚改性嵌段硅油在纯棉和涤纶织物上的应用性能,PDMS-PEA的氨值为0.2 mmol/g时,其柔软性与平滑性与溶剂型嵌段硅油相当,可以代替溶剂型PEA嵌段硅油应用于实际生产中。     

氨基聚醚有机硅表面活性剂的合成及性能

以八甲基环四硅氧烷、N-环己基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷等为原料,经单体聚合反应先得到氨基硅中间体(AS-67),再与环氧聚醚开环反应制备一种氨基聚醚有机硅表面活性剂(SPEAS-67).结果表明:该表面活性剂cmc=2×10-4 mol/L,γcmc=28.2 mN/m;与阴、阳离子助剂等配伍使用,无漂油分层现象;对柴油的增溶力达56.66%,对八甲基环四硅氧烷的增溶力达72.28%;与非离子表面活性剂配伍,质量比为1∶1时,体系浊点消失;其水溶液在玻璃表面接触角经60 s由58.50°减小为39.50°.     

双端丙烯酰氧基聚醚硅油的制备及其改性聚丙烯酸酯性能

 采用丙烯酸和双端羟基聚醚硅油为原料,通过酯化反应制备了双端丙烯酰氧基聚醚硅油,研究了催化剂用量、反应温度和时间、溶剂和阻聚剂用量等因素对酯化率影响,用FTIR和1H-NMR对产物结构进行了表征;并将其应用于聚丙烯酸酯乳液制备,测定了改性乳液及其涂料印花性能。结果表明：酯化反应最佳条件为：催化剂和溶剂用量分别为反应物总质量的5%、70%,阻聚剂用量为丙烯酸质量的0.75%,反应温度为110℃,反应时间为4h;FTIR和1H-NMR谱图表明酯化产物结构为丙烯酰氧基聚醚改性硅油;改性乳液胶膜的疏水性变大,断裂强度略有下降,断裂延伸率明显变大,断裂功略有增加;改性乳液应用于涂料印花,印花织物干、湿摩可达4级及以上,手感柔软。     

十八烷基/氨基改性阳离子硅乳的合成及应用

以八甲基环四硅氧烷(D4)、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(HD-103)和十八烷基甲基二甲氧基硅烷(HD-118)为单体,采用阳离子乳液聚合工艺制备反应性有机硅乳液.通过透射电镜、激光粒度仪、核磁共振仪、红外光谱仪等对乳液粒径大小、粒径分布及结构进行了测试表征,并配合交联剂、催化剂用于人造涤纶丝的后整理.结果表明:乳液的离心、贮存、弱酸碱及电解质稳定性良好,乳胶粒大小均匀、形状规则,平均粒径为188.2 nm,Zeta电位为+35.61 mV;整理后的涤纶丝获得了滑爽、柔软的手感,同时具备优良的蓬松、回弹性能.     

双端丙烯酰氧基丙基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯合成及性能

采用双端丙烯酰氧基丙基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯,并应用于涂料印花。研究了改性单体加入方式及用量对改性乳液和胶膜性能的影响,测定了改性聚丙烯酸酯胶乳、胶膜以及其涂料印花性能,并与双端丙烯酰氧基聚醚聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯进行了比较。结果表明：采用混合法加入有机硅改性单体,其用量为8%~10%时,乳液聚合具有较高的单体转化率和较低的凝聚率;改性胶乳粒径为62nm左右,且分布较窄;改性胶膜具有较低的吸水率和较高的断裂功,涂料印花织物具有较好的色牢度和柔软性。与双端丙烯酰氧基聚醚聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯相比,双端丙烯酰氧基丙基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯胶膜具有较强的疏水性和拉伸性能,相应其涂料印花具有较好的耐湿摩擦牢度。     

单一型聚醚改性有机硅消泡剂的研制

研制了一种不添加助剂的聚醚改性有机硅消泡剂，考察了反应温度以及催化剂用量对接枝反应的影响，得出了较为合理的实验条件；重点研究了泉硅氧烷结构（含氢量和分子质量）对接枝反应及消泡剂浊点的影响．     

聚醚有机硅的合成及其在消泡剂中的应用

为减少工艺流程中的有害泡沫,研制了一种聚醚有机硅消泡剂。在Pt催化剂的作用下,利用端基含氢硅油与烯丙基聚醚发生硅氢加成反应制备聚醚有机硅(PESO),并对其进行结构表征和应用。探讨了不同结构的PESO对消泡剂性能的影响,结果表明：端基型烯丙基聚氧乙烯醚有机硅复配的消泡剂具有水分散性好,消泡迅速,抑泡时间长等特点,尽管消泡剂的抑泡性能随PESO数均分子质量的增大可得到明显改善,但同时消泡剂的外观效果及贮存稳定性受到了很大的限制。