胜利油田套管损坏综合防治技术

针对胜利油田套管损坏情况日益严重的现状,进行了套管损坏类型、特点及套损机理研究,形成了配套完善的套损防治技术体系。完善了从钻井、完井、固井及开发生产全过程的套损预防与保护系列技术,形成了以修胀套、爆炸整形、打通道、套管加固、取换套、侧钻为主的系列套管修复技术以及以工程测井为主的套管状况检测系列技术。通过实践应用,胜利油田部分套损井及时恢复了产能,套损井的增长趋势得到了有效遏制。由此认识到:只有坚持预防为主,研、防、治并举,建立适合不同油藏类型、不同开发阶段、不同开发方式的套损综合防治模式,才能有效解决老油田套管损坏问题。     

打通道技术及膨胀管补贴技术的现场应用

修复套损井是油田开发中后期大修工作的重要内容。套损井修复的难点主要是套管错断井的修复。采用膨胀管补贴技术可以解决此项难题,但前提是井眼及补贴井段的通道必须畅通。通过对套损井段进行打通道疏通井眼,可确保补贴管顺利下入补贴井段,完成套损井修复作业。     

套损井爆炸打通道技术工艺

针对大庆油田开发进入高含水开采阶段，油水井套管损坏显著加快的实际情况，介绍了套损井爆炸打通道工艺技术。大通径（Ф90mm以上）套损井通过爆胀整形工艺技术实现套损修复，对小通径及坍塌错断井通过爆炸穿孔工艺技术配合钻铣工艺进行整形。该工艺实现了对变形损坏的套管进行整形修复的目的。     

套管修复技术在中原油田的应用

套损井修复是修井工艺中一项关键技术也是一个难题,目前套管轻微变形井(内通径大于100mm),通过胀管整形、磨铣打通道,可基本修复,但对套变严重井、套管错断井修复成功率较低。文章阐述了中原油田套损井状况、中原油田套损井修复技术状况及套管检测技术在套损井修复中的应用,介绍了中原油田套损井修复状况。     

套管补贴水泥加固修井技术及其在史6-11井上的应用

目前大部分油田已进入开发后期 ,油水井井下套管损坏严重成为制约老油田进一步提高采收率的主要因素之一。套管补贴水泥加固修井技术是针对油水井套管破裂、变形、错断等损坏情况 ,使用管柱将完好套管传输下入套损段 ,配合水泥封堵固井技术 ,将完好套管补贴加固在原套损段上 ,实现老井套管再造的修井工艺技术。该技术原理简单 ,施工方便 ,在胜利油区史南油田史 6- 1 1井上成功应用后 ,为修复套管损坏井正常生产 ,进一步提高油田开发水平提供了宝贵经验     

大庆油田套损井打通道加固技术

介绍了大庆油田近几年在套损井打通道加固技术方面取得的技术进步，在磨铣打通道技术上主要对钻铣工具的结构进行了优化设计及合理及合金刀块的优选组合，提高了磨铣效率，缩短了施工周期；在爆炸打通道技术中设计了安全隔爆装置，提高了施工的安全性，使爆炸扩径技术得到完善；Φ106mm密封加固技术的研制成功，取代了Φ100mm密封加固技术，为套损井修复后的完井工艺提供有效的技术支持，提出了大庆油田目前在套损井打通道加固方面存在的难题，结合国外在套损井打通道加固方面技术的新发展，对现有技术的局限性进行了分析，提出了今后技术攻关的方向。     

套管补贴技术在稠油井的应用及效果

稠油热采井的套管错断是热采井套损的主要类型之一,采用套管补贴加固技术是修复套管错断井的一种有效方法。介绍了套管补贴加固修套的工艺原理、技术参数和技术特点。现场应用表明,该工艺技术对热采井套损的修复具有很好的效果。     

套损井配套修复技术的开发与应用

目前，沈阳油田油井的套损速度日益加快，而且套损程度严重，套损类型复杂，原有的一些修井技术已经不能满足生产的需求。为了维持油田正常生产和挖潜增产，该油田研究开发和应用了小通径套损井打通道技术、套损井液压密封加固技术、深部取换套技术、侧钻斜直井技术等一系列套损井配套修复技术。本文介绍了这些技术的适用条件、工艺原理、技术关键、技术指标及现场应用效果。     

油水井套管变形、错断的爆炸整形

在套管损坏井中,变形井和错断井的传统修复方法主要是用顿击整形扩径不密封加固技术,但只适用于小井段大通径的情况,对于通径小于95mm的井,整形器则无法通过,因而不能实现密封加固。大庆油田用爆炸整形技术对变形井和错断井进行修复,取得成功。本文就爆炸整形技术进行理论和试验探讨,通过6口井的实践证明,爆炸整形技术能使变形井段和错断口形成足够大的通道,满足密封加固的要求。并能用于错断口通径小达65mm的套损井,扩大了修复范围。而且具有施工工艺简单、成功率高和成本低等优点。     

储气库套损井井筒检测与治理技术应用研究

随着储气库运行时间的延长,相关生产井不可避免地会出现结垢甚至磨损等现象,导致生产井出现套损,严重影响储气库的生产运行效率.因此,必须及时摸清套损井的套损情况,并采取针对性的治理措施以实现修复.基于此,本文针对套管井的损坏类型开展了套损井井筒检测及治理技术攻关,并形成了四项技术系列,取得了良好效果.     

几种高难套损井的套损形态及修井工艺

经过多年攻关研究,大庆油田套损井修复技术有了较大提高,形成了年修井1000口以上的生产能力,修复率达到80％,为油田的可持续发展做出了重大贡献。但进一步提高修复率难度很大,主要表现在几种高难套损井修复成功率较低,没有成熟有效的修复技术。几种高难套损井包括套损通径小于φ70mm的井、落物与断口平齐的井、严重坍塌出砂井、大段弯曲变形井、多点严重损坏的井针对上述几种高难套损井型的修复问题,结合大庆油田在修井方面的最新研究成果,提出了相应的修复工艺,经过现场的试验应用,见到了初步效果。     

自动力套管补贴加固技术及其在B125井的应用

随着油田开发时间的延长，油水井井下套管的损坏将越来越严重，套管故障井将越来越多，为了恢复套损井生产，将套管损坏所造成的损失降到最低，在配套波纹管补贴，水动力补贴，爆炸补贴等专门修套技术的基础上，通过认真调查研究，又配套了操作方便简单，适用套管损坏类型广的自动力套管补贴加固技术，使各种套管变形，套管断错（错开没有位移或位移量不大时）、套管破裂，误射孔井段封堵，已射开水层封堵等修井作业的难度进一步降低，从而进一步提高了修复井综合开发经济效益。     

辽河油田热采井套损机理分析与治理措施

通过对辽河油田油水井套管损坏情况的全面调查与分析,找出了该油田稠油井套管损坏的主要原因,针对热采井及中深层套损严重井只能开窗侧钻的现状,提出了适用于热采套损井修复复产的治理技术,并对其原理进行了深入探讨.其中套损井加固密封工艺2002年度在曙光采油厂、锦州采油厂分别进行了5口井的现场试验,成功率达100%.     

大庆油田修井工艺技术回顾及展望

随着大庆油田各区块开发的逐步深入,油水井生产年限逐步增长,加上地质条件和工程因素的影响,套管损坏井数逐年增加,套管形势更加复杂,严重影响了油田正常生产。为此,根据油田不同时期的套损特征,推出了适应直径139.7 mm套管的解卡打捞、密封加固、取换套、侧斜及水平井修井等修井技术,修复率不断提高。"十二五"以来,修复率保持在85%左右,为油田生产开发起到了保驾护航的重要作用。"十三五"及以后,大修技术将面临新矛盾,应向疑难复杂套损井修井、水平井套管密封加固、环保修井、智能可视化修井等方向发展。     

页岩气井完井改造期间生产套管损坏原因初探

目前四川地区部分页岩气井在试油完井过程中出现了套管变形损坏,威胁井筒安全,影响页岩气井完井投产。结合套损现状,对页岩气井试油完井作业特点进行分析,计算了弯曲应力对套管强度的影响和改造期间井筒温度压力变化,明确了储层改造是页岩气井试油完井期间生产套管变形损坏的重点环节。将套损原因初步分为强度削弱和外载荷变化两种类型,前者包括弯曲应力、强度疲劳、套管损伤,后者包括井筒附近地应力变化、纵向上岩层变形差异的剪切作用和水泥环破坏后形成的局部应力集中。建议下一步开展页岩地层套损定量分析研究,为有效评价各种套损因素和制定套损对策提供参考。     

稠油热采井小套管修套技术

结合稠油热采井套损特点、措施挖潜类型及井筒技术状况,开发配套了小套管修套及相关配套工艺技术。该技术具有工艺简单,套损治理彻底,综合成本低,有效期长等优点。河南油田稠油热采井小套管修套技术配套应用了?101.6 mm无接箍小套管,在小修装备条件下提高了套损井修复率;应用化学堵剂固井,提高了固井质量;通过优化小套管下入深度,实现套损治理、预防、层段封堵一体化,提高了套损井修复率,降低了套损井修复费用。该油田现场应用小套管修复套损井62口,工艺成功率100%,阶段累计产油38223 t。     

找通道、扩径修井工具的研制与应用

大庆油田小通径套损井修复率低的主要原因是套损井段扩径、找通道技术不过关。针对小通径套损井段扩径、找通道困难的实际情况,研制了找通道兼扩径类和控制类2类共8种工具。现场应用可组成5种配套的钻具组合,经现场试验,配套的钻具组合可使小通径套损井的修复率达92%以上,是处理小通径套损井段比较理想的修井工具。     

塔河油田油井套损现状及主要影响因素

塔河油田近年共计发现有58口井存在不同程度套损现象,约占总数的5.3%,且自2007年起套损井数量呈大幅上升趋势。套损形式主要包括套管弯曲、缩径、错断、破裂、渗漏以及套管腐蚀穿孔等,其中主要以套管缩径变形及套管漏失为主,分别占套损井总数的44.9%、37.9%,油井套管损坏主要由地质及工程两方面原因所致。通过应用下插管封隔器、套管补贴、修套及取换套等技术,对34口套损井进行了修复,措施成功28口,成功率达到82%。     

膨胀管加固技术的研究与应用

为了提高油田错断套损井、多段套损井、长段套损井、腐蚀外漏井补贴加固的可靠性,研究应用了适用于139.7mm套管井的膨胀管加固技术。该技术利用金属塑性变形的特性,在液压和机械力的共同作用下使膨胀管材直径增大,紧贴于套管损坏部位,实现锚定与密封,从而使套损井得到修复利用。现场应用151口井(167段),加固后内通径109～110mm,密封承压15MPa以上,锚定力大于500kN,最长的加固井段150.7m。该技术具有密封性好、锚定力大、工艺简单的特点,满足了小直径生产管柱分注、分采的要求,具有很好的推广应用前景。     

胜利油田套损井检测技术适应性分析

本文对胜利油田近3年检测的套损井进行统计,通过不同检测技术在同一套损类型中的应用比例和各个检测技术的作业费用对比,分析了不同套损检测技术对各类型套损井的适应性。分析表明,套管破漏井检漏适应性最好的是井温找漏技术,套管变形井和套管错断井检测适应性最好的是打铅印技术。