国外制材扫描技术的新进展

本文概述了国外制材扫描技术最新取得的进展情况,并分原木内部缺陷的自动检测、鋸材自动分级等几方面作了叙述。     

计算机控制的圆锯制材生产线

Tasman 木材公司采用最新的瑞典技术建成一圆锯制材厂,以适应加工小径级原木。原木楞场设备包括:造材台,剥皮机,扫描器,原木整形机和原木转向机。车间内的主要设备包括:两刀头削片制方和双轴圆锯主锯机,两刀头削片制方和再剖圆排锯,进料速度为230米/分的板材裁边机。12米长的原木经截断和剥皮通过扫描器,扫描数据     

松、杉类小径材制作贴面用集成材初探

介绍八棱柱下料方式制作贴面用集成材的生产工艺。该工艺按照原木内接正八边形下料,再与对应规格的等边直角三棱柱组拼成集成材厚板,厚板经过纵向分解成薄板,最终拼接成需要厚度的集成材。该工艺的原木利用率较传统工艺可提高40%以上,且所使用设备与传统工艺基本相同,不需要大量购置设备或改造设备,适合传统集成材厂家的工艺、技术升级改造。     

木材切削加工原理和设备(八) 第二讲 制材机械 第五章 制材生产

一、工序与设备制材生产的主要工序如图1所示。但由于原木、制品和设备等关系,工序顺序可以改变,一部分工序也可以省略。例如,要把     

木材备料方案的选择

介绍了近年来部分引进的木浆生产线的原木备料系统的流程和设备.     

中纤板生产线木片风洗改水洗的成功实例

粤海(湛江)中纤板有限公司拥有一条年产10万m3中(高)密度纤维板生产线。该生产线于1997年从国外进口,压机采用连续压机。生产线运行多年后,有些设备需要更新和大修。为此,公司决定在2003年7~8月进行设备大修和部分技术改造,其中有一项就是木片的清洗由风洗改水洗。 原木削成的木片中含有大量泥、沙、石、铁、树皮等杂质,在木片进入热磨机前应该加以清除。目前国内常用的方法是进行风洗,但经过风洗的木片仍很不干净。由于环境保护的原因,该公司直接采购木片为原料。原木在采伐当地削片,减少了原木长途运输的费用,但采伐中附着在原木上…     

扫描技术在制材工业的应用

制材工业面临的主要问题是锯材原木径级减小、材质下降和价格上升,因而影响了制材生产率、出材率和锯材质量,使制材经济效益有所下降。如何从低质的小径级原木加工出高质量、高出材率和高价值的制材产品,已是制材工业需要解决的重要课题。解决这些问题所采取的措施包括:更新、改造和完善传统的制材设备,使整机和某些重要机构的精度和性能不断地提高,并采用先进的电子、液压等控制技术,实现机构化和自动化生产。研制适应锯材原料变化的新型制材设备,如加工小径级原木的削片     

虚拟仪器技术在电子组件自动检测设备中的运用

本文在简要介绍虚拟仪器技术的基础上,阐述了在电子组件自动检测设备中运用虚拟仪器技术实现自动调试及检测的方法,以及在某工程研制项目电子组件自动检测设备的运用效果,实现了测试过程的自动化。     

Seihoku公司的MDF厂新安装了转筒式剥皮机

Seihoku公司下属的位于日本宫城县的MDF厂,安装的转筒式剥皮机于2008年12月底开始运行,设备总投资为3000万日元。转筒式剥皮机用于小径原木、弯曲原木及原木枝丫剥皮。剥皮时,一次可扔进5至6根原木条,它们通过彼此摩擦皮被剥去,最后被送进削片机。     

旋转剥皮工艺

旋转剥皮工艺用于森林工业中多根原木的连续剥皮和加工。20多年来，该技术一直被认为是取代单根原木剥皮的有效方法。这种剥皮方式具有调节灵活、设计简单、剥皮彻底以及设备运行成本低廉等优点。