Kalmar集装箱空箱堆高机液压缸的维护与维修

分析了液压缸在Kalmar集装箱空箱堆高机液压系统中的重要性,针对该设备中出现的问题,介绍了对其进行维护维修的一些基本方法和步骤。使用这些基本方法,港口设备维护维修人员可以提高维修效率,降低维修成本。实践表明,所介绍的维护维修方法,简单有效,值得广大维修人员参考。     

空箱堆高机动作失控故障的排除

<正>一台DCE80-100E型集装箱空箱堆高机在使用过程中会偶尔出现自动起升、侧移及倾斜的动作失控故障。该机起升、侧移及倾斜动作均由液压缸推动执行,其液压控制回路采用的是电液比例控制阀。根据以往的维修经验,首先应查找液压控制回路或电气控制回路故障。当该故障出现时,分别拔去控制起升、侧移及倾斜的电     

空箱堆高机司机室防护罩防护能力仿真分析

为了评价空箱堆高机司机室防护罩的防护效果,建立了集装箱跌落有限元模型,并进行空箱跌落的冲击动力学分析,通过有限元动态仿真评价箱体与防护罩损伤情况及防护罩对司机的防护效果,从而为防护罩的设计提供依据。     

空箱堆高机工作机构的技术改进

集装箱空箱堆高机广泛应用于车站、码头、集装箱中转站等进行20—40英尺集装箱堆码作业，其门架装置是工作机构的主体部分。近几年来，随着国内物流业的飞速发展，各集装箱货场及中转站的集装箱数量大幅增加，出现场地狭小紧张的问题，扩大场地受费用和地皮限制，因此各货场及中转站均考虑向空中发展。各集装箱堆高机生产厂通过改进其工作机构中的门架装置来满足用户要求，现在市场已有起升高度达到20m、堆码9层、门架高度13m的空箱堆高机。     

SDC90K8空箱堆高机ADAMS安全稳定性分析

集装箱空箱堆高机是通过吊具沿着门架上下移动,实现集装箱空箱运输和堆垛作业的工业起重搬运车辆,该设备广泛应用于港口、码头、集装箱中转站、堆场以及集装箱生产基地。集装箱堆高机是大型起吊设备。不论作业还是行走,其安全稳定性尤为重要。根椐文献[1]中对稳定性要求,结合堆高机的实际开发、试制和使用情况,对该产品的静态和动态安全稳定性进行运动仿真分析,对集装箱堆高机产品的开发起到探索和指导作用。     

龙工推出LG260EC8型空箱堆高机

日前，龙工推出新品LG260EC8型空箱堆高机，整机配置高强度宽视野门架，门架采用2节式。在各个堆垛箱位高度时，内外门架横梁达到重合，最大程度保证驾驶员的视野。空箱吊具采用20～40英尺伸缩式吊具。吊具带有侧移功能，使得操作更加灵活方便，节省吊箱循环时间。     

龙工LG260EC8型空箱堆高机

LG260EC8型空箱堆高机整机质量为42.5 t,配备瑞典VOLVO TAD 720VE型6缸发动机。全电控的发动机带涡轮增压器和循环水冷却系统,符合欧Ⅱ排放标准。在转速为2300 r/min的工况下,发动机功率达到最大值174 kW,当转速为1400 r/min时,最大扭矩为854 N·m。     

25t空箱堆高机液压油箱的改进设计

<正>1液压油箱功能液压油箱的主要功能:贮存系统工作循环所需的油量,散发系统工作过程中产生的一部分热量,促进油液中的空气分离及消除泡沫,为系统     

空箱堆高机变速箱液压系统一种特殊故障的排查与根除

首先介绍了广州南沙海港集装箱码头有限公司9T系列空箱堆高机（以下简称：堆高机）变速箱液压系统一种特殊故障的具体现象,之后阐述了对此所进行的排查和分析,进而提出了维修方法,经过实践检验完全实现了根除的目的。     

参数化集装箱正面吊运机力矩限制方法的研究

通过对集装箱正面吊运机力矩限制数学模型的研究,提出了一种新颖的参数化力矩限制方法。该方法不需要关心繁杂的机器几何参数,降低了力矩限制控制系统对机械结构及有关参数的依赖程度,提高了开发调试效率。     

优化配网检修计划工作实施

简要介绍了配电网和配电调度安排检修工作的状况,指出了如何减少停电次数和时间,增加供电量,进一步提高配网供电可靠性。提高供电企业的经济效益,搞好优质服务。论述了针对对减少停电次数和缩短停电时间。制定相应措施,通过实施配网集中检修,真正做到“一线停电多处干活、一家申请多家工作”,最大限度地减少重复性停电、缩短计划停电时间。进而实现提高供电可靠性的目标。     

提高作业平台安全性能的优化方案

阐述了如何通过平台控制电路锁定接触网检修作业车作业平台在某些状态下的旋转功能,保证平台操作正确和有效,消除安全隐患,提高接触网检修作业车的安全性.     

高空作业车工作斗限重控制系统设计与应用

本控制器采用四只技术成熟的电阻应变式称重传感器,测量准确度高,稳定性好.将他们安装在工作斗台面下部,检测工作斗台面上的重力,将传感器输出的mV级信号,经过CPU控制箱的四路信号放大电路,送至四通道A/D转换器,由单片微处理器控制A/D转换,并将A/D转换结果读入CPU.经过数据运算处理,得到实际工作斗台面上的重量,并通过操作箱内的LCD屏显示出来,依据载重大小,分别输出相应的安全控制信号.从而控制高空作业车的正常操作,慢速操作,停止操作.     

基于生产实践的数控机床机械部件维护与保养技术探析

数控机床的维护与保养工作是确保机床加工精度、提升机床生产效益、延长机床使用寿命以及实现安全生产的重要保障。论文从工作实际出发,针对预防性维护和机床主轴、传动机构、液压系统、机床导轨以及辅助装置等机械部件的维护保养技术进行了详细探讨。