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数控机床位置误差建模与补偿 总被引:18,自引:0,他引:18
基于空间机构的分析与综合,利用机器人运动学中的齐次变换,提出了数控机床几何误差的一般模型,并针对一台立式加工中心,验证了模型的正确性。所提出的模型和结论,可推广应用于多轴数控机床的误差建模与补偿。 相似文献
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基于空间机构的分析与综合,利用机器人运动学中的齐次变换,提出了数控机床几何误差的一般模型,并针对一台立式加工中心,验证了模型的正确性。所提出的模型和结论,可推广应用于多轴数控机床的误差建模与补偿。 相似文献
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数控机床位置精度分析与误差补偿技术 总被引:6,自引:2,他引:4
详细分析半闭环控制数控机床的误差源。着重讨论传动机构滚珠丝杠产生误差的原因 ,针对各种情况 ,给出具体的计算公式和补偿技术 ,并将文中提出的补偿技术应用于实际的系统设计 相似文献
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数控机床空间位置误差的检测及神经网络误差补偿技术 总被引:2,自引:0,他引:2
利用平面正交光栅检测三轴加工中心的空间位置误差,建立了机床空间位置误差的数学模型;提出了基于人工神经网络技术的机床空间位置误差补偿方法,并建立了神经网络误差补偿模型。通过误差测量与补偿试验,验证了该方法应用于数控机床误差补偿的可行性。 相似文献
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数控机床误差补偿技术及热误差补偿技术 总被引:2,自引:0,他引:2
热变形误差是影响机床定位精度的重要因素之一,文章在分析我体系统基本变换的基础上,建立了计及几何误差,载荷误差和热变形误差的机床不空间综合误差计算模型。对XHFA2420加工中心的丝杠和滑枕系统的热变形误差进行了和补偿,实验结果表明热误差补偿量达65%以上。 相似文献
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螺距误差是造成数控机床加工精度下降的重要原因之一,在分析螺距误差的产生原因之后,给出数控机床螺距误差补偿的原理和补偿步骤。运用此误差补偿方法对一台配备SINUMER IK 802S/C系统数控机床螺距误差补偿后,获得了理想的加工精度。 相似文献
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数控机床位置精度检测与调试 总被引:1,自引:0,他引:1
通过分析数控机床位置精度曲线特征和位置精度与加工精度的关系,阐述合理的调试方法和步骤以及验收中的注意事项,说明提高数控机床的机械进给系统精度仍然是保证数控机床位置精度的首要任务. 相似文献
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数控机床误差的综合动态补偿 总被引:4,自引:0,他引:4
盛伯浩 《世界制造技术与装备市场》1995,(2):55-60
综合动态补偿技术是提高数迭机床加工精度的经济而有效的方法。本文综述了误差补偿技术的发展历程,分析了综合动态补偿技术的基本原理,主要的硬、软件和它的适用条件。 相似文献
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实时误差补偿技术是近代机床技术的研究重点,多轴数控机床的误差补偿问题有很高的难度和研究价值。本文提出了基于多体系统的五轴数控机床几何误差建模技术,研究了误差补偿的关键,即表示几何误差的参数,同时为了评估建模的好坏,研究了基于多体系统的切削工件过程仿真。 相似文献
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数控机床在线测量技术与误差分析 总被引:1,自引:0,他引:1
对数控机床在线测量技术和系统误差分析进行了研究,认为随着制造技术的不断发展,对于超精密加工,相应的测量设备必须跟上,才能保证精度达到设计要求;要开发出具有在线测量功能的数控机床,才能够适应机械加工的需求. 相似文献
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结合数控机床回参考点故障维修实例,阐述数控机床回参考点的常见故障类型及原因,提出数控机床回参考点故障排除的一般思路,为机床用户提供理论参考。 相似文献
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目前许多数控机床厂为了提高数控机床的位置精度及降低成本,采用机床数控系统中螺距补偿功能来消除其定位误差。螺距补偿是激光干涉仪通过机床运动部件在被测量轴每1个目标位置上测得的位置误差值,并通过补偿软件计算出位置误差补偿值,然后利用相同的RS232通讯电缆传送给数控系统,实现自动补偿。它比通常的补偿方法节省大量的时间,并且避免了由于手工计算和手动键入补偿值而引起的人为误差,同时可以最大限度地选用被测量轴上的补偿点,使之达到提高数控机床位置精度的目的。 相似文献
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Thermally induced errors have been significant factors affecting machine tool accuracy. In this paper, the thermal spindle
error and thermal feed axis error have been considered, and a measurement/compensation system for thermal error is introduced.
Several modelling techniques for thermal errors are also implemented for the thermal error prediction; i.e. multiple linear
regression, neural network, and the system identification methods, etc. The performances of the thermal error modelling techniques
are evaluated and compared, showing that the system identification method is the optimum model having the least deviation.
The thermal error model for the feed axis is composed of geometric terms and thermal terms. The volumetric errors are calculated,
combining the spindle thermal error and feed axis thermal error. In order to compensate for the thermal error in real-time,
the coordinates of the CNC controller are modified in the PMC program. After real-time compensation, the machine tool accuracy
improved about 4–5 times.
ID="A1" Correspondence and offprint requests to: Dr H. J. Pahk, School of Mechanical and Aerospace Engineering, Seoul National University, San 56–1, Shinlim-Dong, Kwanak-Ku,
Seoul 151–742, Korea. E-mail: hjpahk@plaza.snu.ac.kr 相似文献
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张海波 《机电产品开发与创新》2009,22(3):195-196
介绍了数控机床参数的分类以及数控机床参数故障产生的原因,并结合具体实例,通过操作面板对数控机床的参数进行修改,说明数控机床参数故障排除的方法。 相似文献
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利用双频激光干涉测量仪在位移测量上的高精度特性,提出了主要针对几何误差的12线测量法,并对12线测量法的原理进行了较为深入的探讨和研究,然后以三轴立式数控机床为例介绍了12线测量法的应用方法,及应用12线测量法的注意事项。 相似文献