管道外防腐层检测与评价方法的研究与应用

埋地管道外防腐层检测是管道外腐蚀检测中最基础的一项,具有检测周期短、检测距离长、人工劳动强度大等特点。通过技术创新,在作业中总结了增强检测信号、增长检测距离、复杂地形检测模式等技术方法。该方法应用在项目施工中,提高了检测质量和工效,降低了施工强度和生产成本,适合在复杂管道检测工程中推广应用。     

埋地油气管道外防腐层检测及修复探讨

油气管道对于石油、天然气的运输有着重要的作用,其埋地油气管道的稳定性受多个方面的因素影响,影响因素最大的就是管道外防腐层,基于此,本文从埋地油气管道的防腐角度出发,重点阐述了埋地油气管道外防腐层的检测以及修复内容。     

埋地钢质管道外防腐层破损点地面检测技术

埋地钢质管道外防腐层的破损和失效是管道业主最关心的问题，采用SL-2098型埋地管道外防腐状况检测仪，可以实测防腐层破损点的大小。本文较详细地介绍了SL-2098型检测仪的特点、使用、操作注意事项、干扰及干扰的排除等。     

管道外防腐层抗划伤性能研究

在当前的管道建设中，熔结环氧粉末防腐层(FBE)、三层聚乙烯防腐层(3-PE)和双层环氯粉末防腐层(DPS)是最常用的外防腐层，然而在敷设过程中发现外防腐层受到的划伤极为严重，冯庆善、李获两位专家在本文中根据管道施工过程中，管道外防腐层经常被划伤这一现象，针对外防腐层的耐划伤性能进行研究，以达到控制质量、提高使用寿命的目的。研究结论的应用将显著提高管道外防腐层的抗机械损伤性能，保证了防腐层的一体性和管道运行寿命。同时，对降低工程造价、改善涂层结构具有指导意义。     

PCM防腐层检测技术在燃气管道防腐层检测中的应用

本文详细阐述了PCM防腐层检测仪在城市高压燃气管道检测中的应用实例,通过对检测数据的分析,较好的评估出某段管道的防腐层老化情况,以及发现了防腐层漏铁点、管道埋深不足等缺陷,对今后管道的运行管理提出参考性意见。     

浅析天然气管道防腐层检测的方法

本文主要立足于天然气管道运行现状,对天然气管道防腐层检测方法的应用问题进行研究与分析.分析过程中,主要从防腐层不开挖检测电压法与电流法两个方面进行总结与归纳,以供参考.     

埋地油气管道外防腐层检测及修复技术分析

埋地油气管道外防腐层的质量好坏直接影响着整个管道的正常使用,定期检查埋地油气管道外防腐层,可以明确管道的腐蚀情况和运行情况,便于工作人员制定全面的维修计划,有效降低管道运行风险,延长埋地油气管道的使用周期.基于此,本文就对埋地油气管道外防腐层检测及修复技术进行了一个较为详细的概述.     

基于直流电位梯度法的滩浅海海底管道外防腐层破损检测技术研究

目的介绍基于直流电位梯度法的滩浅海海底管道外防腐层破损检测的研究思路及所开发的配套的检测设备。方法通过模拟检测实验,考察了直流电位梯度检测方法在海底管道外防腐层破损检测中的可行性、检测装置运行及测量功能的适用性。结果模拟检测实验实现了滩浅海海底管道外防腐层破损的有效检测,且不受海底管道正常填埋的影响,可实现管道外防腐层8 mm×8 mm(8 m V/m)以上破损的非接触式检测。结论基于直流电位梯度法的滩浅海海底管道外防腐层破损检测技术可行。可以利用所研发的检测装置,通过海底管道沿线电位梯度的测量,判断管道外防腐层破损及牺牲阳极块位置,从而为管道的运行维护提供技术支持。     

埋地钢质管道外防腐层失效及大修

针对埋地钢质管道外防腐层大修存在的实际问题,本文结合管道外防腐层失效原因、旧防腐层清除及防腐层大修材料的选择,提出了采用黏弹体胶带+外防护层的方式提高防腐层大修质量的建议。     

国内外长输管道外防腐状况检测和评估技术综述

管道的外防腐层损坏或阴极保护系统的失效都有可能造成管道腐蚀穿孔，所以防腐层和阴极保护系统有效性的检测和评估是管道管理者的重要课题。通过定期对管道外防腐状况进行检测和评估，以便为制定科学合理的维修计划提供依据，减少或避免事故的发生。本文对国内外使用的几种检测技术进行了介绍，并对它们各自的优缺点进行了比较。     

管道外防腐涂层技术的发展与应用现状

本文介绍了管道外防腐涂层的基本要求、国内管道外防腐涂层的发展历程、以及管道外防腐涂层技术，包括：石油沥青、煤焦油瓷漆、聚乙烯胶带、环氧煤沥青、熔结环氧粉末（FBE）、聚乙烯防腐层（2PE／3PE）、双层熔结环氧粉末、100％固体含量聚氨酯／聚脲涂层等，并且分析了各种防腐涂层在工程中的应用情况和存在的问题，提出了一些改进意见。     

IPcote9183金属陶瓷涂层制备及其性能

用一种进口水基含铝高温防腐蚀涂料制备了金属陶瓷涂层,介绍了制备的工艺,对该涂层的性能进行了研究.结果表明,按照一定的喷涂压力和喷涂距离进行喷涂,可获得表面均匀、结合良好的涂层.喷涂一层IPcote9183可以获得厚度为0.01 mm～0.02 mm的涂层;可进行多层喷涂.厚度为0.02～0.03mm的涂层,中性盐雾试验...     

金属管道表面缺陷微波无损检测

对微波技术应用于工业管道表面缺陷的无损检测进行了试验研究,分别进行压力管道内、外表面的微波无损检测试验。试验结果表明：利用微波无损检测技术一方面能实现管道外表面的非接触检测;另一方面能实现管道内表面缺陷的快速定位与测定,大大提高了管道内表面缺陷的检测效率,为金属管道表面缺陷的定位修复和安全评估提供了重要依据。     

微波吸收涂料

叙述了微波吸收涂料的吸收机理,涂料的制备及其在军事“隐身”技术中的应用.     

钢质管道涂层防腐蚀技术现状及发展趋势

简要介绍了国内外油气输送钢质管道防腐技术现状,以及我国钢质管道防腐涂层的种类、性能、适用范围和发展趋势.     

改性环氧海工专用重防腐蚀涂料在原油码头钢管桩涂层修复中的应用

采用改性环氧海工专用重防腐涂料,通过海上钢管桩表面喷砂及刮涂作业的方法,对华德石化原油码头2个泊位的钢管桩潮差区、浪溅区、大气区破损涂层进行修复。修复后涂层经过4a的使用后仍完好,钢管桩没有锈蚀,说明这种涂料有良好的耐海水腐蚀性能和耐磨性能,适合用于码头钢管桩潮差以上部分的修复。     

无损检测新技术在航空工业中的应用

近年来,随着航空工业对无损检测需求的不断提高,激光散斑、激光超声、红外热像、结构健康监测等无损检测新技术在航空工业中的应用研究蓬勃展开。在阐述了激光散斑、激光超声、红外热像、结构健康监测等无损检测新技术的机理与特点的基础上,简要介绍和评述了它们在航空工业中的应用现状以及未来的发展趋势。     

长输管线外防护涂层技术的现状与发展探讨

外防护涂层是长距离输油、输气用钢管的重要防腐蚀保护措施,本文阐述了外防护涂层的发展概况,对比了目前常用的几种外涂层的技术特点,介绍了外涂层的最新发展动态,并指出了今后需重点加强的研究内容。     

油气管道补口技术综述

油气管道的腐蚀是造成管道事故的主要原因之一,而管道外涂层补口更是关系到整条管道的防护层质量.本文把外防护补口技术按照胶带型和涂敷型进行了分类归纳,对当前使用的补口技术的性能特性、使用范围、工艺特点等进行了详细分析,这将有利于管道补口材料以及方法的比选和决策.还讨论了今后管道外补口研究面临的问题及其研究方向.     

埋地管道外防腐层检测技术综述

随着管道完整性管理的发展,埋地管道的运营安全问题越来越受到国家相关部门的重视,选择正确的埋地管道外防腐层检测技术对提高管道检测的准确性显得尤为重要。本文就国内目前的外检测技术做了综述,对比各种检测技术的优缺点,提出综合检测法以及将阴极保护数据作为管道评价的标准,对管道外防腐检测技术的发展趋势做了展望。