高纯氮设备新型流程及其技术特点分析

简介不同行业对高纯氮产品的技术要求和高纯氮设备的技术参数。分析开发的单塔精馏废气返流膨胀、双塔精馏增压空气膨胀进低压塔和双塔精馏废气返流膨胀带氧产品等制氮流程的流程特点和技术特点。     

提高单塔返流制氮设备氮气提取率的探讨

结合单塔返流制氮设备的3种流程,分析精馏塔压力、理论塔板数和富氧液空的过冷度对氮气提取率的影响;指出通过合理地设置液空过冷器和充分利用旁通富氧气,来提高单塔返流制氮设备的氮气提取率。     

低温分离法纯氮设备两种流程比较

介绍了低温分离法纯氮设备两种典型的工艺流程:空气正流膨胀流程和废气返流膨胀流程,并从产品提取率、液体产量、设备投资和运行能耗等方面对两种流程进行了简单的比较。     

小型内压缩流程空分设备流程探讨

随着来自第三世界国家的小型内压缩流程空分设备订单的不断增多,选择配置较简单、总价和能耗较低的空分设备流程显得很重要。分析正流膨胀流程、返流膨胀流程以及返流膨胀流程中单塔流程和双塔流程的特点、优势以及适用场合;阐述不同的空压机排气压力对空分设备相关参数的影响;探讨了保持高压液氧泵前液氧的过冷度等流程问题。     

KDN-1000型空分设备试车一次成功

<正>KDN－1000型空分设备是开封空分设备厂为烟台合成革厂设计制造的高纯氮设备,工艺流程和设备的特点是:分子筛纯化空气、预冷低压循环、单塔精馏、废气膨胀、全铝板翅式结构、户外安装、自控水平较高,是目前国产分子筛流程中已经试车的最大装置。     

不带膨胀机的制氮设备

制取单高纯氮设备 ,国内一般都采用返流膨胀单塔精馏的工艺流程。现国外一些公司采用了一种不带膨胀机的流程 ,而是采用粗液氮为外冷源来制取高纯氮。由于加进了液氮 ,除了它的冷量以外 ,还有它的质量 ,如果说加进粗液氮量为 1ｍ3,高纯氮就可以多出近 1ｍ3,甚至更多。因为这时氮氧纯度的比例发生了变化 ,相平衡也跟着改变。建议国内同行能否对这种流程用计算机算一下 ,看看有多大好处。当然这种工艺流程是有条件的 ,该条件就是有稳定的粗液氮供应 ,且价格要便宜。这种工艺流程只要空压机可靠 ,便没有其他运转设备了 ,可靠性就可大大增加了。…     

采用返流气膨胀循环的小型空分设备的研制

本文介绍了哈尔滨制氧机厂近年来研制成功的返流气膨胀循环,单级精馏,带高压液氧泵的单高氧空分设备——KZO-50型空分设备和返流气膨胀循环,双级精馏,带高压液氧泵及高纯压力氮的双高空分设备——KZON-50/120型空分设备的流程,主要技术经济指标,特点等,分析探讨了返流气膨胀循环的流程型式应用于小型空分设备节能的机理,提出了合理的选择上塔操作压力,减少液氧泵冷损失等对改善小型空分设备技术经济指标的重要性。     

返流气膨胀循环的50米~3/时空分设备技术总结

本文介绍了哈尔滨制氧机厂研制成功的采用返流气膨胀循环、单级精馏、液氧泵内部压缩的KZO-50型空分设备的流程、特点、与国内外同类空分设备的比较,以及配套单机的选择。分析了返流膨胀循环流程选择的理论依据和关键参数的确定。提出透平膨胀机制动风机工质改用污氮,并回收用作纯化器再生加热的气源,有较好的经济意义。经试验证明,该新型空分设备运行稳定,性能可靠。并具有良好的技术经济指标。图1,表1。     

KZO-50-Ⅰ型医用氧空分设备的研制及改进

本文介绍了采用返流废气膨胀、液氧内压缩工艺流程的KZO-50-Ⅰ型医用氧空分设备的主要经济技术指标、流程特点和研制体会。并详述了液氧泵配管注意事项及排液阀的改进措施,还介绍了增加膨胀前气体旁通,缩短启动时间的操作方法。图2参7。     

制氮设备的进展

介绍了制氮设备的三种工艺流程,包括废气膨胀循环、空气膨胀循环、大型制氟设备循环;对三种流程工艺的特点进行了分析比较,并提出流程选择原则,讨论了设备可靠性问题和设置备用系统;提出了必要的安全措施。图4表2。