关于降低重介浅槽分选机分选下限的生产实践

针对顾桥选煤厂原使用的香蕉型原煤分级筛筛分效果较差,被动采用扩大筛孔的方式导致块煤系统入洗量少等问题,将四台原煤分级筛逐步改造为弛张筛,分级粒度降为10mm。经生产实验论证,浅槽分选下限降低到10mm后,块煤系统入洗比例增加,末煤入洗量减少,相应的压滤煤泥产量减少,取得较好的经济效益。     

不连沟选煤厂降低浅槽重介质分选机分选下限的可行性分析

为了进一步提高不连沟选煤厂的经济效益,对降低浅槽重介质分选机分选下限的可行性进行探索,目的是提高原煤入选率和商品煤产量,进而提升企业经济效益。不连沟选煤厂重介分选下限原为13 mm,根据试验结果和现场探索,其分选下限可降至10 mm;在重介分选下限调整后,精煤产率提高1.98个百分点,对应生产方案产生下的销售收入增加1 227万元,经济成效显著,且不会给块煤洗选系统和煤泥水处理系统带来严重的不良影响。     

浅槽刮板重介质分选机流场试验研究

利用PIV系统对浅槽刮板重介质分选机的水平流和上升流流量比例不同时的流场流态进行实时检测,通过分析流场流态情况研究物料在分选过程中的运动规律,为优化浅槽刮板重介质分选机的设计参数提供一定的理论借鉴。     

浅槽重介质分选机重介悬浮液流量的计算

从物料在分选机中的运动状态分层假设出发,结合分选机结构参数和工艺参数,引入水力学公式,提出了一种浅槽重介质分选机重介悬浮液所需流量的计算方法。计算数据与生产经验数据的对比表明,计算方法可行。     

降低浅槽重介分选机入料粒度下限的探讨

分析了降低浅槽重介分选机入料粒度下限的必要性,对影响分选粒度下限的因素进行了阐述,并探讨了降低入料粒度下限的几个具体途径,为简化块煤分选系统工艺,降低生产成本奠定了基础。     

浅槽重介分选机分选下限和重介悬浮液上升流速度关系的研究

利用ANSYS FLUENT软件对浅槽重介分选机内部的液-固多相流系统进行数值模拟,通过引入150～6 mm的颗粒,利用耦合离散相模型对颗粒在槽体内部的运动轨迹进行研究。研究表明,改变上升流速度的大小,测定颗粒在X方向、Y方向上位移大小的差异,从而得出浅槽重介分选机中悬浮液上升速度和分选下限的关系。     

适用于井下排矸选煤的新型重介质浅槽分选机设计研究

近年来,随着大力倡导矿山“绿色开采”技术,煤矿井下洗选也逐渐成为选煤行业的一个重要趋势,这就要求开发与研制出适应井下工作条件的洗选排矸设备.文章介绍了一种分体式的适用于煤矿井下选煤排矸的重介质浅槽分选机,该设备具有结构紧凑、占据空间小、传动效率高、生产可靠性和安全性高等特点,特别适用于煤矿井下空间有限的环境下使用.     

乌东选煤厂重介质浅槽分选系统的分选试验研究

煤矿行业一直以来都是发展国民经济事业的重要支柱之一,选煤厂则是煤矿行业的重中之重。针对选煤厂而言,各个系统的正常运行对自身的整体发展有重要意义。针对洗选中心重介质浅槽分选之中传统分选机使用效果不佳的问题,通过对分选系统进行合理有效的调试处理,结合选煤厂试验的方法,将传统浅槽分选机与新型浅槽分选机进行对比,从而研究新型浅槽+精煤排料轮之后带来的油量分选效果,最终通过分选试验得出,新型浅槽分选机效果要明显优于传统浅槽分选机,其对于提升分选效果、降低能耗具有明显的意义与作用。研究对于洗选中心的质量提升乃至整个选煤厂的发展都能够起到一定的推动作用。     

重介质分选机中悬浮液流动状态对分选效果影响的研究

分析了重介质分选机中悬浮液流动状态对分选效果的影响，在实验测定分选槽中悬乳液不同流态的速度分布和密度分布及加煤试验的基础上，通过工业性试验，对下降流速与分选效果的关系进行了进一步研究，提出了改善重介质分选机分选效果的措施。     

DWP重介质旋流器流场的数值模拟

选用雷诺应力湍流计算模型（RSM）,对两种直径为1 300 mm的DWP型重介质旋流器的流场进行了数值模拟,并对结构参数和能耗进行了研究.对流场三维速度、压强、密度和空气柱的数值模拟研究表明,在旋流器内存在短路流现象;双入介DWP旋流器分选效果优于单入介DWP旋流器,处理能力高于单入介DWP旋流器,能耗比单入介DWP旋流器减少33%.     

DSM重介质旋流器流场的数值模拟

采用计算流体力学软件,选用RSM湍流数值计算模型,对DSM型重介质旋流器的流场进行了数值模拟.研究了DSM型重介质旋流器流场的速度分布、密度分布和压力分布,得出4点结论：旋流器内的流体沿着溢流管的外侧向下流动,使旋流器分选时存在短路流,降低了旋流器的分选效率.旋流器内的轴向速度越接近中心越高,大约在旋流器半径的中部通过零点,所有速度为零的个点形成了零轴速包络面（LZVV.旋流器内的切向速度从内向外逐渐升高,在空气柱附近达到最大值,然后逐步下降到最低点.由于回流的作用,在旋流器中间造成负压区形成了空气柱,空气柱截面直径大约为溢流口直径的0.6倍.     

先排矸三产品重介质旋流器流场的数值模拟

使用3种湍流模型对先排矸三产品重介质旋流器的流场进行了数值模拟和实验研究.采用RSM模型进行的流场数值模拟结果表明,在旋流器密度场中,一段旋流器流场中存在着完整的空气柱,二段空气柱是气水混合中心低密度区;在旋流器压力场中,以轴线为中心存在着负压区,沿径向负压逐渐升高至0,然后达到正压力;在旋流器速度场中,轴向速度沿轴线向下形成内旋流,沿半径加大到0,形成了零速包络面,一段的切向速度和DWP旋流器相近,二段的切向速度比DWP旋流器更高.     

浅析七煤集团重介质选煤工艺

介绍了重介质选煤工艺在七煤集团选煤厂的应用,论述了采用三产品重介旋流器工艺对原跳汰-浮选工艺进行改造后使企业生产管理、经济效益产生了明显的变化,并指出存在的问题和今后的发展方向。     

重介质旋流器流场湍流数值计算模型的选择

简述了重介质旋流器理论研究的现状,给出了计算流体力学基本方程及各种湍流数值计算模型.在相同边界条件下采用k-ε,RNG,RSM三个模型对重介质旋流器流场进行试探性数值模拟,并与相同边界条件的试验测量结果进行比较,最后选定RSM模型用于重介质旋流器流场数值模拟的湍流模型.     

从田陈矿选煤厂的三产品重介质旋流器分选炼焦煤的工艺效果看动力煤分选的前景

三产品重介质旋流器用于动力煤分选,可将三产品重介质旋流器第1段轻产物和第2段轻产物合并,即为动力精煤.以枣庄田陈煤矿选煤厂的三产品重介质旋流器分选炼焦煤的试验数据为案例,经简要计算模拟动力煤分选50 mm～0.5 mm综合粒级和各粒级的工艺效果,并对用于动力煤分选的前景进行了分析.     

煤炭洗选加工过程中有关粒度控制问题的探讨

近年来,随着矿井及选煤厂生产规模的不断扩大,洗选煤种以及生产方式的不断变化,在选煤设计及生产过程中关于煤炭的粒度控制出现了一些新的情况,有些甚至严重影响了选煤生产的正常运行。文章结合生产实际,阐述了煤炭粒度控制的必要性,并详细介绍了粒度控制的技术途径,为选煤厂设计及现场生产管理提供了有益参考。     

重介质旋流器壁面处理对湍流数值模拟的影响

采用3种不同的近壁模型和壁面处理方式,对重介质旋流器中的湍流流场进行模拟,将数值模拟数据与试验测量数据进行比较.结果表明,对近壁网格加密后采用增强壁面处理方法,能够得到更为接近实际流场的模拟结果.以2种不同入料口形式的重介质旋流器流场数值试验为例,分析了采用壁面处理后,旋流器内流场的变化情况.数值试验表明,旋流器的入料口采用弧形入料形式可以降低能耗,提高分选精度,增大处理量.     

无压三产品重介旋流器的应用与研究进展

主要介绍了新型无压三产品重介旋流器的结构、原理、分类和优缺点及适用场合,并总结了该设备的应用情况和研究进展。指出该设备具有广阔的发展前景,将朝着大型化、自动化、新材料方向发展。